低温容器、低温罐箱和低温罐车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于贮运低温液体的低温容器、低温罐箱和低温罐车。
【背景技术】
[0002]目前国内外用于低温液体贮运设备主要包括具有低温容器的低温罐箱、低温容器的低温罐车等。
[0003]传统的低温容器主要包括外壳和通过支撑结构安装于外壳内的内容器。其中支撑结构大多采用八点支撑结构(即包括八个玻璃钢支撑)、拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。各种支撑结构各有优劣，但都需要考虑强度、热传导和温度补偿问题。对于移动容器，还需考虑支撑结构的冲击载荷、疲劳载荷以及内容器内液体惯性力等载荷。
[0004]强度和绝热性能一直是低温容器需要关注的两个重要问题。如何在确保低温贮运设备的强度及绝热性能达到安全可靠要求的前提条件下，使得设备具有更加环保、经济性能等要求，是业界研究和探讨的重大课题。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于解决现有技术中低温容器的缺陷，提供一种能支撑均衡且保温效果好的低温容器；
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种具有本发明低温容器的低温罐箱；
[0007]本发明的再一个目的在于提供一种具有本发明低温罐箱的低温罐车。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0009]根据本发明的一个方面，本发明提供一种低温容器，包括外壳和通过支撑组件设于所述外壳内的内容器，所述外壳包括筒状外壳本体和设于该外壳本体两端部的两个外封头，所述内容器包括筒状内容器本体和设于该内容器本体两端部的两个内封头。其中所述支撑组件包括两个横向支撑结构和两个纵向支撑结构。两个横向支撑结构相对固定于所述外壳本体与所述内容器本体之间的夹层。两个纵向支撑结构分别设于位于端部的外封头和内封头之间，且所述两个纵向支撑结构的中心线与所述内容器的中心轴线在同一直线上或者与所述内容器的中心轴线平行，所述纵向支撑结构能沿着所述低温容器纵向伸缩。
[0010]根据本发明的一实施方式，所述两个横向支撑结构在所述低温容器中部左、右相对布置或者上、下相对布置。
[0011]根据本发明的一实施方式，所述两个横向支撑结构位于所述低温容器中间位置或者偏离所述低温容器中间位置。
[0012]根据本发明的一实施方式，所述横向支撑结构包括外壳支撑部、内容器支撑部、支撑环和隔热块。外壳支撑部固定于所述外壳本体内壁；内容器支撑部固定于所述内容器本体外壁并与所述外壳支撑部相对应；支撑环的一端固定于所述外壳支撑部，另一端向所述内容器支撑部延伸；隔热块设于所述内容器支撑部与所述支撑环之间。
[0013]根据本发明的一实施方式，所述隔热块由玻璃钢或碳纤维材料制成。
[0014]根据本发明的一实施方式，所述外壳支撑部包括固定于所述外壳本体的固定环和固定于所述固定环内壁的支撑板。
[0015]根据本发明的一实施方式，所述外壳支撑部的所述固定环呈锥筒状。
[0016]根据本发明的一实施方式，所述支撑板呈圆板状或矩形板状；所述支撑板中央具有通孔。
[0017]根据本发明的一实施方式，所述内容器支撑部包括一碗形固定板，具有底壁和由底壁向一侧弯曲延伸的侧壁，所述固定板的侧壁固定于所述内容器本体，所述底壁凹入所述内容器内，所述底壁和侧壁包围成一容置空间，所述支撑环延伸入所述容置空间，并与所述固定板的底壁之间具有间隙。
[0018]根据本发明的一实施方式，所述固定板的侧壁呈圆筒形，且其内径是所述筒状内容器本体内径的10%?30%。
[0019]根据本发明的一实施方式，所述固定板的侧壁具有用于固定所述隔热块的凹槽。
[0020]根据本发明的一实施方式，所述纵向支撑结构包括第一支撑结构和第二支撑结构。第一支撑结构固定于所述外封头；第二支撑结构固定于所述内封头，且所述第二支撑结构能相对于所述第一支撑结构轴向移动。
[0021]根据本发明的一实施方式，所述第一支撑结构包括一外封头连接筒和绝热环，该外封头连接筒的一端固定于所述外封头内壁表面，另一端向所述内封头方向延伸，且与所述内封头之间具有间隔；所述第二支撑结构包括一内封头连接筒，该内封头连接筒的一端固定于所述内封头外壁表面，并对应于所述外封头连接筒；另一端向所述外封头方向延伸，且与所述外封头之间具有间隔；所述绝热环的外壁面安装于所述外封头连接筒，其内壁面与所述内封头连接筒外壁面接触配合。
[0022]根据本发明的一实施方式，所述外封头连接筒内壁设有用于安装所述绝热环的环形凹槽。
[0023]根据本发明的一实施方式，所述外封头连接筒端部固定有用于防止所述绝热环脱出的挡圈。
[0024]根据本发明的一实施方式，所述绝热环由玻璃钢或碳纤维材料制成。
[0025]根据本发明的另一个方面，本发明提供一种低温罐箱，包括框架和固定于所述框架的低温容器。其中所述低温容器是如本发明所述的低温容器。
[0026]根据本发明的再一个方面，本发明提供一种低温罐车，包括车架和设于所述车架上的低温罐箱。其中所述低温罐箱是本发明所述的低温罐箱。
[0027]由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于:
[0028]本发明低温容器中，支撑组件包括相对设于外壳本体与内容器本体之间的两个横向支撑结构以及设于相对应的外封头和内封头之间的两个纵向支撑结构。本发明中仅有四个支撑点，在保证外壳本体与内容器本体之间的支撑强度情况下，减少了支撑点数目，则内容器向外壳体传递的热量减少，特别是纵向支撑结构中以及横向支撑结构中均设有绝热结构，进一步减少了热量传递。因此本发明低温容器保温效果好。
[0029]纵向支撑结构连接于相应的外封头和内封头之间，当内容器装入低温液体而急剧收缩时，或排除低温液体而膨胀时，纵向支撑结构能沿着低温容器纵向伸缩，补偿了内容器因热胀冷缩而产生的尺寸变化，特别是两个纵向支撑结构设置于低温容器两端部，使内容器两端均可相对于壳体自由伸缩，避免内容器与外壳之间因热胀冷缩的作用力而损坏，有利于延长低温容器的使用寿命。
【附图说明】
[0030]图1A是本发明低温容器第一实施方式的结构示意图；
[0031]图1B是图1A中沿A-A剖面的剖视图；
[0032]图2是本发明低温容器第一实施方式中的横向支撑结构的剖视放大结构示意图；
[0033]图3是本发明低温容器第一实施方式中的横向支撑结构中的圆形支撑板的结构示意图；
[0034]图4是本发明低温容器第一实施方式中的横向支撑结构中的矩形支撑板的结构示意图；
[0035]图5是本发明低温容器第一实施方式中的纵向支撑结构的剖视放大结构示意图；
[0036]图6是本发明低温容器第二实施方式的结构示意图；
[0037]图7是图6中沿B-B剖面的剖视图。
【具体实施方式】
[0038]体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0039]低温容器实施方式1
[0040]如图1A和图1B所示，本发明低温容器第一实施方式包括外壳1和内容器2。其中内容器2通过支撑组件同轴地设于外壳1内。
[0041]外壳1包括筒状外壳本体11和设于该外壳本体11两端部的两个外封头12。内容器2包括筒状内容器本体21和设于该内容器本体21两端部的两个内封头22。
[0042]支撑组件包括两个横向支撑结构3和两个纵向支撑结构4。
[0043]横向支撑结构3设于外壳本体11与内容器本体21之间的夹层内，内容器2受到的各方向的力可通过横向支撑结构3传递到外壳1。横向支撑结构3可以伸缩，以适应内容器2因充装低温液体热胀冷缩而导致的径向尺寸变化。在低温容器的容积比较小的情况下，横向支撑结构3也可以不具有伸缩功能。两个横向支撑结构前后相对布置，且均位于低温容器中部。横向支撑结构用以支撑内容器2，承载内容器2运动产生的纵向力(例如由于紧急刹车而产生的力)，并可防止外壳1相对内容器2转动。特别是两个横向支撑结构3左、右相对布置，所受到的径向载荷大致相同，也就是说两个横向支撑结构3能对内容器2提供均衡的支持力。
[0044]如图2所示，横向支撑结构3包括外壳支撑部、内容器支撑部、支撑环30和隔热块31ο
[0045]外壳支撑部固定于外壳本体11，外壳支撑部的具体结构，例如包括焊接固定于外壳本体11的固定环32和焊接于固定环32内壁的支撑板33。
[0046]其中，固定环32呈扁锥筒状，以尽量增加与外壳本体11的焊接固定面积，使固定环32在外壳本体11上的连接更牢固，当然，固定环32的形状不以扁锥筒状为限，其可以是直筒状等其它形状。
[0047]如图3和图4所示，支撑板33呈圆板状，其也可以呈矩形板状等其它形状。支撑板33的中央具有通孔330，通过该通孔330，可以向支撑环30内填架绝热材料，以进一步提升本发明的绝热性能。
[0048]本发明第一实施方式的这种