一种立式纯机械钻杆刮泥装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻杆技术领域，特别涉及一种立式纯机械钻杆刮泥装置。

背景技术：

目前，钻杆作为钻井作业的主要工作元件，在每次下井作业后，表面会粘接大量钻井泥浆以及岩屑等污泥颗粒。在提钻过程中，需要人工手持刮泥绳对钻杆表面的污泥进行清理，通常钻杆的刮泥工作是一项简单但重复率极高的人工作业，数千米深的钻井所用的钻杆数量极大，长时间手工刮泥是一种效率极低的工作。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式纯机械钻杆刮泥装置，代替钻工对钻杆表面污泥清理的工作，省时省力，并有利于提高提钻的整体效率，而且避免钻工与运动的钻杆直接接触，有效提高钻台工作的安全，降低钻井工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式纯机械钻杆刮泥装置，包括吸附在井口旁钻台上的两部强力磁铁吸盘7，两部强力磁铁吸盘7分别设置有立杆5，立杆5水平设置且相互平行，立杆5的顶部设置有工作抓手8，工作抓手8上设置有半圆形的左壳体1，左壳体1的一端连接有半圆形的右壳体2，另一端设置有可以将左壳体1与右壳体2扣合的锁销机构4，所述的左壳体1与右壳体2内部设置有环形橡胶刮泥片3，所述的左壳体1与右壳体2扣合后为圆环形结构。

所述的左壳体1与右壳体2内部分别环形设置有槽体，环形橡胶刮泥片3安装在槽体上。

所述的环形橡胶刮泥片3与槽体之间为可拆卸结构，环形橡胶刮泥片3通过销钉9固定在槽体内。

所述的立杆5之间设置有用于连接立杆5的连杆6。

所述的立杆5与磁铁吸盘7通过销轴连接，所述的立杆5与磁铁吸盘7安装处设置有挡片，挡片用于控制立杆5绕销轴转动一定角度范围。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的立式纯机械钻杆刮泥器，通过安装在刮泥器壳体内部的两个半圆环形的橡胶刮泥片，在两壳体合拢之后，橡胶片包裹住钻杆，钻杆上提过程中，对钻杆表面的污泥进行清理，能够适用高速提钻，大大提高了钻杆表面污泥清理的速度，同时解决了以往人工手持刮泥绳清理不干净的问题，又降低了钻井工人的劳动强度，提高提钻效率。其次，这种立式纯机械钻杆刮泥器采用了平行四边形结构设计，在工作时，可以保证刮泥器处于平行钻台的状态，对钻杆表面污泥的清理效果更好。最后，该结构简单易安装操作，具有很强的便携性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体结构示意图。

图3为本实用新型壳体打开示意图。

图4为本实用新型壳体关闭示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1图2所示：一种立式纯机械钻杆刮泥装置，包括吸附在井口旁钻台上的两部强力磁铁吸盘7，所述的强力磁铁吸盘7相对设置，所述的强力磁铁吸盘7分别设置有立杆5，立杆5相互水平设置，立杆5的顶部设置有工作抓手8，工作抓手8上设置有半圆形的左壳体1，左壳体1的一端连接有半圆形的右壳体2，另一端设置有可以将左壳体1与右壳体2扣合的锁销机构4，所述的左壳体1与右壳体2内部设置有环形橡胶刮泥片3，所述的左壳体1与右壳体2扣合后为圆环形结构。

所述的左壳体1与右壳体2内部分别环形设置有槽体，环形橡胶刮泥片3安装在槽体上。

所述的环形橡胶刮泥片3与槽体之间为可拆卸结构，环形橡胶刮泥片3通过销钉9固定在槽体内。

所述的立杆5之间设置有用于连接立杆5的连杆6。

所述的立杆5与磁铁吸盘7通过销轴连接，所述的立杆5与磁铁吸盘7安装处设置有挡片，挡片用于控制立杆5绕销轴转动一定角度范围。

本实用新型的工作原理：

如图3图4所示：立式纯机械钻杆刮泥器使用时，首先将两个强力磁铁吸盘7吸附在钢制的钻井平台上，确定两强力磁铁7的中心线通过井口中心后，打开磁铁工作开关。工作时，首先打开锁销机构4，使左右壳体分离，通过手持左壳体1边上的抓手，活动左壳体1使得其内部安装的橡胶刮泥片3与钻杆外壁完全接触后，合拢右壳体2，并启用锁销机构4，保证两壳体紧密合体。钻杆上体到位后，再打开锁销机构4，拉回左壳体1，等待下一次重复动作。

本设计的内部橡胶刮泥片3可以根据不同的钻杆外径尺寸进行更换，并通过销钉9将其固定在槽体内。该立式纯机械钻杆刮泥器可以实现提钻过程中钻杆任意方向摆动的自适应功能，左右壳体内部槽体的外径大于橡胶刮泥片3的外径，通过销钉固定橡胶刮泥片3的一个点，可以使橡胶刮泥片3绕固定轴进行小角度的转动，以适应钻杆的前后摆动工况，钻杆的左右摆动可以通过该机构的平行杆架结构来适应。钻杆接头在通过刮泥器时，利用橡胶自身的弹性也可以使接头顺利通过刮泥器。

如图1所示：立杆5与强力磁铁吸盘7采用销轴连接，通过立杆5安装处的挡片高度设计，控制立杆5绕销轴转动一定角度范围，以实现平行四边形结构的左右运动范围要求。