一种拔钢钎装置的制作方法

本发明属于巷道掘进技术领域，具体涉及一种拔钢钎装置。

背景技术：

巷道掘进多采用风钻和锚杆钻机打眼掘进和支护，风钻和锚杆钻机打眼时往往造成风钻钎子和锚索钎子拔不出来，造成材料的大大浪费。另外，锚杆钎子和锚索钎子暴露于巷道中，人员很容易被伤到，给行人运输带来了很多不安全因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术存在的缺陷，提供设计一种拔钢钎装置，以解决上述技术问题。

本申请实施例提供一种拔钢钎装置，在通过拉动套合在钢钎上的撞击部撞击卡合在钢钎凸起部的卡止部拔钢钎的装置中，撞击部为具有圆柱形通孔轴心的圆盘；卡止部为活动链接的半柱体合围成的具有圆柱形通孔轴心的柱体。撞击部的圆柱形通孔的直径介于钢钎凸起部直径和所述卡止部的最小外径之间；卡止部的圆柱形通孔的直径介于钢钎直径和钢钎凸起部直径之间。

在一种优选的实施方式中，卡止部包括卡止内筒和卡止外筒，卡止内筒为由结构相同的两部件合围成的具有圆柱形通孔轴心的圆台体；卡止外筒为柱体，且轴心具有与所述卡止内筒外侧相契合的圆台形通孔。其中，卡止内筒的圆柱形通孔的直径介于钢钎直径和钢钎凸起部直径之间，且最小外径大于钢钎凸起部直径。

在另一种优选的实施方式中，卡止部包括卡止内芯和卡止套筒，其中，卡止内芯为由结构相同的两部件合围成的具有圆柱形通孔轴心的柱体；卡止套筒为柱体，且轴心具有与所述卡止内芯外侧相契合的通孔，所述卡止套筒的一端具有用于挡住所述卡止内芯的由卡止套筒内表面向通孔圆心的凸起卡环，且所述凸起卡环与所述卡止套筒一体成型。此外，卡止内芯的圆柱形通孔的直径介于钢钎直径和钢钎凸起部直径之间，且最小外径大于钢钎凸起部直径；所述卡止套筒的凸起卡环的内径介于钢钎凸起部直径和所述卡止内芯的最小外径之间。

在又一种优选的实施方式中，卡止部包括第一卡止件、第二卡止件和连接件，所述第一卡止件与所述第二卡止件结构相同且合围成具有圆柱形通孔轴心的柱体；所述连接件为钢箍。

在一种优选的实施方式中，撞击部上设有把手。

本发明的有益效果在于，

本申请提供的拔钢钎装置的使用大大降低了钢钎的消耗，减少了钢钎的投入和消耗，减轻了人工拔钎的劳动量。另外，该拔钢钎装置加工简便，便于安装、拆卸更换，不易损坏，材料成本低，使用安全。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的拔钢钎装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的拔钢钎装置的撞击部的正视图；

图3为本申请实施例提供的拔钢钎装置的撞击部的侧视图；

图4为本申请实施例提供的拔钢钎装置的撞击部的俯视图；

图5为本申请实施例提供的拔钢钎装置的卡止部的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的拔钢钎装置的卡止部的结构剖视图；

图7为本申请实施例提供的拔钢钎装置的卡止部的结构示意图；

其中，1、钢钎；2、撞击部；3、卡止部；4、卡止内筒；5、卡止外筒；6、卡止内芯；7、卡止套筒；8、第一卡止件；9、第二卡止件；10、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3和图4，本实施例提供的拔钢钎装置包括撞击部2和卡止部3，撞击部2为具有圆柱形通孔轴心的圆盘，并带有手柄；卡止部3为活动链接的半柱体合围成的具有圆柱形通孔轴心的柱体(圆柱体或多边形柱体)。撞击部2的圆柱形通孔的直径介于钢钎凸起部直径和卡止部3的最小外径之间；卡止部3的圆柱形通孔的直径介于钢钎直径和钢钎凸起部直径之间。

在使用时，先将撞击部2套合在钢钎1上，贴近巷道墙壁。将卡止部3固定在钢钎1凸起部和撞击部2之间，并贴紧钢钎1凸起部。操作人员拉住撞击部2的手柄，用撞击部2重复多次撞击卡止部3，从而将钢钎1从巷道墙壁上拔下来。

在本实施例中，提供一种卡止部3的结构，拔钢钎装置的其他部分的结构与上述实施例相同。请参考图5，卡止部3包括卡止内筒4和卡止外筒5，卡止内筒4为由结构相同的两部件合围成的具有圆柱形通孔轴心的圆台体；卡止外筒5为柱体，且轴心具有与所述卡止内筒4外侧相契合的圆台形通孔。其中，卡止内筒4的圆柱形通孔的直径介于钢钎1直径和钢钎1凸起部直径之间，且最小外径大于钢钎1凸起部直径。

在使用时，先将撞击部2套合在钢钎1上，贴近巷道墙壁。将卡止外筒5套合在钢钎1上，贴近撞击部。将卡止内筒4的两个部件合围在钢钎1凸起部与卡止外筒5之间并紧贴钢钎1凸起部，操作人员用手固定住卡止内筒4并将卡止外筒5套在卡止内筒4上。操作人员扶住卡止外筒5，其他操作人员拉住撞击部2撞击卡止部3，从而将钢钎1拔出。

本实施例提供一种卡止部3的结构，拔钢钎装置的其他部分的结构与上述实施例相同。请参考图6，包括卡止内芯6和卡止套筒7，其中，卡止内芯6为由结构相同的两部件合围成的具有圆柱形通孔轴心的柱体；卡止套筒7为柱体，且轴心具有与所述卡止内芯6外侧相契合的通孔，所述卡止套筒7的一端具有用于挡住所述卡止内芯6的由卡止套筒7内表面向通孔圆心的凸起卡环，且所述凸起卡环与所述卡止套筒7一体成型。此外，卡止内芯6的圆柱形通孔的直径介于钢钎直径和钢钎凸起部直径之间，且最小外径大于钢钎凸起部直径；所述卡止套筒7的凸起卡环的内径介于钢钎凸起部直径和所述卡止内芯6的最小外径之间。

在使用时，先将撞击部2套合在钢钎1上，贴近巷道墙壁。将卡止套筒7套合在钢钎1上，贴近撞击部。将卡止内芯6的两个部件合围在钢钎1凸起部与卡止套筒7之间并紧贴钢钎1凸起部，操作人员用手固定住卡止内芯6并将卡止套筒7套在卡止内芯6上，卡止套筒7的空心轴心前端与卡止内芯6契合，靠近撞击部2的一端的凸起卡环使卡止套筒7卡在卡止内芯6上无法继续向钢钎1凸起部一侧运动。操作人员拉住撞击部2撞击卡止部3，从而将钢钎1拔出。

本实施例提供一种卡止部3的结构，拔钢钎装置的其他部分的结构与上述实施例相同。请参考图7，卡止部3包括第一卡止件8、第二卡止件9和连接件10，第一卡止件8与第二卡止件9结构相同且合围成具有圆柱形通孔轴心的柱体。在使用时，其中，先将撞击部2套合在钢钎1上，贴近巷道墙壁。再将第一卡止件8与第二卡止件9合围在钢钎1凸起部与撞击部2之间并紧贴钢钎1凸起部，一人用手固定住卡止部3，另一个人用钢箍将卡止部3的第一卡止件8和第二卡止件9固定在钢钎1上。固定好卡止部3后，拉动撞击部2重复撞击卡止部3，从而拔出钢钎1。

以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。