一种球座的制作方法

本实用新型涉及油田堵水技术领域，具体涉及一种球座。

背景技术：

注水开发是陆相多油层砂岩油田开发中成熟而且成功的好方法。但在注水开发过程中，随着油田开发时间的延长，分均质多油层注水开发的砂岩油田会进入高含水后期开发阶段，这时将会产生一部分高水淹层，若使这部分油层继续生产，层间矛盾将日益突出，原物性好、吸水能力强的油层成为高压、高含水油层，压制低压、低含水油层产油能力的发挥，将造成油井产液剖面不均衡，进而给低水淹油层的开采带来不利影响。而且由于产水量的增加，也会影响油田开发的经济效益。因此必须采取有效措施，封堵高含水层位，解放低含水层位，进行层间矛盾调整，改善平面水驱效果。

机械堵水就是使用装置及其配套的控制工具来封堵高含水层，阻止水流入井内，实现堵水增油的目的，它适用于多油层开采，暂时封堵高含水层，生产低含水层，并且被封堵的油层在条件许可时解封后可继续采油。通常采用球座和浮球配合的方式对注水管柱密封，然后对封隔器进行打压坐封。

现有的堵水方式在原油含水量达到一定比例后通过球座直接关断采油通道，但是关断采油通道会造成压力过大，也会造成油层流动不连续，采收率下降。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种球座，能避免油层流动不连续，并提高采收率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种球座，其特征在于，其包括球座主体和浮球；

所述球座主体设有贯穿所述球座主体的主通道和副通道，所述主通道和副通道的通道口被配置成当所述浮球被保持在球座主体上时，所述主通道的通道口被封闭，所述副通道的通道口仍保持开放状态。

在上述方案的基础上，所述浮球的密度范围为：0.95～1.05g/cm³。

在上述方案的基础上，所述主通道和副通道相联通。

在上述方案的基础上，所述主通道和副通道相互隔离。

在上述方案的基础上，所述球座主体包括多个凸出部，多个所述凸出部共同形成所述主通道，相邻的所述凸出部之间形成所述副通道。

在上述方案的基础上，两两相邻的所述凸出部之间均形成所述副通道。

在上述方案的基础上，所述凸出部至少一端设有承接所述浮球的承接结构。

在上述方案的基础上，所述承接结构为与所述浮球相匹配的弧形面。

在上述方案的基础上，所述凸出部两端均设有承接所述浮球的承接结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种球座的浮球在浮力作用或者液压作用下抵持在球座主体上时，主通道的通道口被封闭，液体流通，副通道的通道口仍保持开放状态，液体依旧可以从副通道的通道口流出，浮球只是降低了球座主体的液体的流通能力，并没有将球座主体堵死，能适度控水防止把水全部堵死，也保证了油层流动连续，提高采收率。

(2)本实用新型中的一种球座中的主通道和副通道相联通或主通道和副通道相互隔离，都能保证浮球保持于球座主体上时球座主体仍具有流通能力，能够防止压力过高。

(3)本实用新型中的一种球座中的承接结构为弧形面与浮球形状相匹配，能够承接住浮球，实现浮球在浮力作用下封堵主通道的通道口，且相邻的凸出部之间形成的副通道允许少量油气层油、气、水通过且不憋压。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种球座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种球座的俯视图。

图中：1-球座主体，10-主通道，11-副通道，12-凸出部，120-承接结构，2-浮球。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种球座，其包括球座主体1和浮球2；球座主体1设有贯穿球座主体1的主通道10和副通道11，主通道10和副通道11的通道口被配置成当浮球2被保持在球座主体1上时，主通道10的通道口被封闭，副通道11的通道口仍保持开放状态。浮球2在浮力作用或者液压作用下抵持在球座主体1上时，主通道10的通道口被封闭，液体流通，副通道11的通道口仍保持开放状态，液体依旧可以从副通道11的通道口流出，浮球2只是降低了球座主体1的液体的流通能力，并没有将球座主体1堵死，能适度控水防止把水全部堵死，也保证了油层流动连续，提高采收率。

作为一个可选的实施方式，主通道10和副通道11相联通。当浮球2在浮力作用或者液压作用下抵持在球座主体1上时，主通道10与副通道11相联通，使得主通道10也具有一定的流通能力，因此也能够防止把水堵死。主通道10和副通道11相联通可以防止副通道11被堵，从而直接关断了采油通道，导致压力提高。

请同时参考图1和图2。球座主体1包括多个凸出部12，多个凸出部12共同形成主通道10。相邻的凸出部12之间形成副通道11。在本实用新型实施例中，凸出部12优先为四个，四个凸出部12的内沿共第一圆并形成主通道10。

相邻的凸出部12之间形成副通道11，且两两相邻的凸出部12之间均形成副通道11。具体来说，四个凸出部12两两之间形成了四个副通道11。四个副通道11的外沿共第二圆。并且浮球2的直径大于第一圆的直径小于第二圆的直径。

当原油的水含量过高时，浮球2被浮力顶在主通道10上，由于副通道11的外沿所在的第二圆直径比浮球2大，副通道11是不会被浮球2所遮挡或封闭的，因此，副通道11还是处于联通状态。此时由于主通道10被封，其流量大幅下降，但是却因副通道11的联通而不会完全断流。从而达到降低此时采油量，却不完全中断采油的目的，从而不会导致压力过大而憋压，也不会导致采油中断。待原油的含水量下降后，浮球2下沉，脱离主通道10。主通道10和副通道11都联通，恢复正常的流通状态。

根据油气井实际产能和方案规定优化设计主通道10和相邻的凸出部12之间形成的副通道11的通流能力，主通道10的尺寸和副通道11的规格、形式、尺寸根据通流能力和安全生产需求设计。

其中浮球2为中空合金、碳钢、有机玻璃等材料，按照油、油水混合物、水密度需求设计，能潜浮在油田的水中，在原油中下沉。浮球2的密度范围在0.95～1.05g/cm³之间，由于原油与纯水的密度比小于0.95，浮球2与纯水的密度比范围在0.95～1.05之间，使浮球能潜浮在油田的水中，并在原油中下沉。实际使用中，先现场测试高含水油田的水的密度，根据实际水的密度设计浮球2的密度，使得浮球2能浮在油田水中，并在原油中下沉，达到使用效果。

浮球2的规格尺寸大小可按照控水、优化产能需要，并适应油气田各种采油管规格尺寸要求进行选择；具体的，根据油气藏埋深、温度、压力系统需求，结合油气田采出油气水不同流体组合的温度、压力需求选择合适的浮球2。当然，浮球2也可根据使用效果进行更换，若浮球2始终浮在主通道10口处，则可选换密度更大的浮球2，反之亦然。

同时，浮球2表层进行纳米材料处理，使其具备不亲油、不亲水、防腐蚀、防结垢等特性。

作为一个优选的实施方式，凸出部12两端均设有承接浮球2的承接结构120。方便球座主体1的使用，不限制球座主体1的安装的方向，球座主体1的实用性更强，同时也方便球座主体1的安装。

作为一个可选的实施方式，主通道10和副通道11也可以相互隔离。当浮球2在浮力作用或者液压作用下抵持在球座主体1上时，主通道10的通道口被堵死，而副通道11具有流通能力，同样也能够防止把水堵死。

总体来说，浮球2的形状和主通道10以及副通道11形状的有多种选择的，满足浮球2能封闭主通道10的同时不封闭副通道11，并且浮球2也不过过小而穿过主通道10即可。

如参见图2，设圆形的主通道10，在圆形的主通道10旁设一个或几个圆形副通道11，浮球2直径则略大于主通道10直径。

或者，又如图2所示，圆形主通道10进一步向两侧延伸形成缝隙，该缝隙形成副通道11也可实施。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。