混配器及取样装置的制作方法

本实用新型涉及石油生产技术领域，尤其涉及一种混配器及取样装置。

背景技术：

在油田采油生产的过程中，为了保证油田生产的顺利进行，需要多次采集油井内的油液并送至化验室进行分析。

现有技术中，油液的开采需要依靠生产管柱，生产管柱伸入油井中进行作业，开采出的原油被抽取到井上的采油树中，并通过采油树运输到其他需要供油的设备中。油液取样时，一般在采油树的油管的侧壁上设置取样管，取样管远离油管的一端设置有取样容器，从而将油液从采油树中取出到取样容器内。

但是，在油田开采的中后期，油液中会混有大量的水分，水和原油会发生分层，导致取样出的油液无法准确反映油液的含水量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混配器及取样装置，以解决现有技术中取样处的油液无法准确反映油液的含水量的问题。

本实用新型提供一种混配器，包括：混配器主体；所述混配器主体包括顶壁、底壁以及固定在所述顶壁和所述底壁中间的侧壁。

所述侧壁靠近所述顶壁的一端设置有用于与取样管连通的出液口，所述侧壁靠近所述底壁的一端设置有用于与采油树的油管连通的进液口；所述侧壁的横截面为圆形，且所述顶壁、所述底壁以及所述侧壁共同围成用于连通所述进液口和所述出液口的流道。

如上所述的混配器，其中，所述侧壁包括依次连接的第一段和第二段，所述第一段远离所述第二段的一端与所述顶壁连接，所述第二段背离所述第一段的一端与所述底壁连接，所述第一段的横截面面积从靠近所述第二段的一端向所述顶壁的方向逐渐减小。

如上所述的混配器，其中，所述第二段还包括中间段以及第三段，所述中间段的一端与所述第一段连接，另一端与所述第三段连接，所述第三段背离所述中间段的一端与所述底壁连接；所述第三段的横截面面积从靠近所述中间段的一端向所述底壁的方向逐渐减小。

如上所述的混配器，其中，还包括第一管道，所述第一管道连接在所述侧壁靠近所述底壁的位置上，且所述第一管道的一端与所述流道连通，另一端设置有所述进液口。

如上所述的混配器，其中，所述第一管道包括依次连接的第一连接段和第二连接段；所述第一连接段背离所述第二连接段的一端形成所述进液口，所述第二连接段背离所述第一连接段的一端与所述侧壁连接，所述第一连接段的横截面面积从靠近所述进液口的一端向所述第二连接段的方向逐渐增大。

如上所述的混配器，其中，还包括第二管道，所述第二管道连接在所述侧壁靠近所述顶壁的位置上，且所述第二管道的一端与所述流道连通，另一端设置有所述出液口。

如上所述的混配器，其中，所述第二管道包括依次连接的第三连接段和第四连接段；所述第三连接段背离所述第四连接段的一端形成所述出液口，所述第四连接段背离所述第三连接段的一端与所述侧壁连接，所述第三连接段的横截面面积从靠近所述出液口的一端向所述第四连接段的方向逐渐增大。

如上所述的混配器，其中，所述底壁上设置垂直于所述底壁延伸的转动轴，所述转动轴背离所述底壁的一端可转动地连接有扇叶

如上所述的混配器，其中，所述扇叶的数量为多个，多个所述扇叶沿所述转动轴的圆周方向间隔设置。

本实用新型还提供一种取样装置，包括沿预设方向设置的油管、取样管以及如上所述的混配器；所述混配器的进液口与所述油管连通；所述混配器的出液口与所述取样管连通。

本实用新型提供的混配器及取样装置，通过设置混配器主体；混配器主体包括顶壁、底壁以及固定在顶壁和底壁中间的侧壁；侧壁靠近顶壁的一端设置有出液口，侧壁靠近底壁的一端设置有进液口；且顶壁、底壁以及侧壁共同围成用于连通进液口和出液口的流道，取样时，油液可以通过进液口进入流道内，并从出液口进入取样管，油液从进液口进入流道内后，与侧壁之间产生相互作用，由于侧壁的横截面为圆形，使得油液产生向心力，从而形成涡旋状态，起到了混合油液中的水分和原油的作用，避免了水分和原油发生分层，使得取样得到的油液可以准确反映油液的含水量。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型混配器实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型混配器实施例二的整体结构示意图；

图3为本实用新型混配器实施例三的整体结构示意图；

图4为本实用新型混配器实施例四的整体结构示意图；

图5为本实用新型混配器实施例五的整体结构示意图；

图6为本实用新型取样装置实的整体结构示意图。

附图标记说明：

1：混配器主体； 11：顶壁；

12：底壁； 13：侧壁；

131：第一段； 132：第二段；

133：中间段； 134：第三段；

2：进液口； 3：出液口；

4：第一管道； 41：第一连接段；

42：第二连接段； 5：第二管道；

51：第三连接段； 52：第四连接段；

6：油管； 7：取样管。

具体实施方式

在油田采油生产的过程中，为了保证油田生产的顺利进行，需要多次采集油井内的油液并送至化验室进行分析。

现有技术中，油液的开采需要依靠生产管柱，生产管柱伸入油井中进行作业，开采出的原油被抽取到井上的采油树中，并通过采油树运输到其他需要供油的设备中。油液取样时，一般在采油树的油管的侧壁上设置取样管，取样管远离油管的一端设置有取样容器，从而将油液从采油树中取出到取样容器内。

但是，在油田开采的中后期，油液中会混有大量的水分，水和原油会发生分层，导致取样出的油液无法准确反映油液的含水量。

为了解决上述问题，本实用新型实施例，提供一种混配器及取样装置，以将油液中的水分和原油充分混合，提高含水量检测的准确性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为本实用新型混配器实施例一的整体结构示意图。请结合图1，本实施例提供一种混配器，包括：混配器主体1；混配器主体1包括顶壁11、底壁12以及固定在顶壁11和底壁12中间的侧壁13；侧壁13靠近顶壁11的一端设置有用于与取样管连通的出液口3，侧壁13靠近底壁12的一端设置有用于与采油树的油管连通的进液口2；侧壁13的横截面为圆形，且顶壁11、底壁12以及侧壁13共同围成用于连通进液口2和出液口3的流道。

具体地，混配器可以用于油液取样过程中，对油液中的水分和原有进行混合。混配器可以包括混配器本体1，混配器本体1上设置有进液口2和出液口3，油液从进液口2进入混配器本体1内，并从出液口3流出，油液在混配器本体1内流动时，可以产生涡旋，使得油液处于紊流状态，从而起到混合水分和原油的作用。

混配器本体1可以包括顶壁11、底壁12和固定在顶壁11和底壁12之间的侧壁13，顶壁11和底壁12的形状可以有多种，优选地，顶壁11和底壁12可以为平面板状结构，其形状可以为圆形。侧壁13可以为筒状结构，一端与顶壁11固定连接，另一端与底壁12固定连接。侧壁13的形状优选为圆形。可以理解，侧壁13的形状也可以椭圆形等能够产生向心力的形状。

混配器本体1可以以现有技术可以获得的材料经过常用的加工方法制造，例如可以采用金属材料(铁质材料、铜质材料等)通过模压或者锻造等方式加工而成；又例如可以采用塑料经过注塑而成，在此不做具体限制。优选地，顶壁11、底壁12和侧壁13可以通过一体成型加工成一体件，从而减少制造成本。

侧壁13靠近底壁12的位置可以设置有进液口2，进液口2可以通过钻孔等方式形成在侧壁13上，进液口2的形状有多种，例如圆形、方形等。进液口2可以与油管连接，从而使得油管中的油液可以进入混配器本体1中，进行混合均匀。

侧壁13靠近顶壁11的位置可以设置有出液口3，出液口3可以通过钻孔等方式形成在侧壁13上，出液口3的形状有多种，例如圆形、方形等。出液口3可以与取样管连接，使得经过混配器本体1混合后的油液可以通过取样管2进入取样容器中。

顶壁11、底壁12和侧壁13可以共同围成能够连通进液口2和出液口3的流道，油液可以在流道内流动。流道的形状可以有多种，例如圆柱形等多种，在此不做具体限定。

取样时，油液可以通过进液口2进入流道内，并沿着从底壁12朝向顶壁11的方向流动，然后从出液口3流出，由于进液口2设置在侧壁13上，油液从进液口2进入流道内时，是以朝向侧壁13的方向流动，由于油管是在采油树上的，油液的压力较大，会对侧壁13产生一定的冲击力，并在侧壁13的作用下后会沿着侧壁13向图1中的上方运动，由于侧壁13为圆形，会给油液提供给一个向心力，使得有也可以以螺旋的形式运动，然后从出液口3进入取样管，从而使得油液在流道内形成涡旋状态，进而起到了混合油液中的水分和原油的作用。

本实用新型提供的混配器，通过设置混配器主体；混配器主体包括顶壁、底壁以及固定在顶壁和底壁中间的侧壁；侧壁靠近顶壁的一端设置有出液口，侧壁靠近底壁的一端设置有进液口；且顶壁、底壁以及侧壁共同围成用于连通进液口和出液口的流道，取样时，油液可以通过进液口进入流道内，并从出液口进入取样管，油液从进液口进入流道内后，与侧壁之间产生相互作用，由于侧壁的横截面为圆形，使得油液产生向心力，从而形成涡旋状态，起到了混合油液中的水分和原油的作用，避免了水分和原油发生分层，使得取样得到的油液可以准确反映油液的含水量。图2为本实用新型混配器实施例二的整体结构示意图；请结合图2，在另一个实施例中，侧壁13包括依次连接的第一段131和第二段132，第一段131远离第二段132的一端与顶壁11连接，第二段132背离第一段131的一端与底壁12连接，第一段131的横截面面积从靠近第二段132的一端向顶壁11的方向逐渐减小。

具体地，侧壁13从上到下依次分为第一段131和第二段132，第一段131的横截面面积从上至下依次减小，第二段132的横截面面积不变，优选地，第一段131可以为圆台形，第二段132可以为圆柱形。

油液从进液口2进入流道内时，先以涡旋的状态通过第一段131，在第二段132内流动时，由于横截面面积逐渐减小，油液的速度越来越快，从而可以使得提高取样速度。

图3为本实用新型混配器实施例三的整体结构示意图；请结合图3，本实施例中，是对第二段132进行改进，第二段132还包括中间段133以及第三段134，中间段133的一端与第一段131连接，另一端与第三段134连接，第三段134背离中间段133的一端与底壁12连接；第三段134的横截面面积从靠近中间段133的一端向底壁12的方向逐渐减小。

具体地，第二段132从上到下依次分为中间段133和第三段134，第三段134的横截面面积可以从上到下逐渐减小，中间段133可以为横截面面积不发生变化的结构，优选地，中间段133可以为圆柱形，第三段134可以为圆柱形。

油液从进液口2进入流道内，先与第三段134接触，从而在第三段134的作用下产生向上攀升的作用力，从而更容易于形成涡旋，保证涡旋可以在中间段133内稳步向上运动，进一步增强水分和原油的混合程度。

图4为本实用新型混配器实施例四的整体结构示意图；请结合图4，本实施例中，混配器包括第一管道4，第一管道4连接在侧壁13靠近底壁12的位置上，且第一管道4的一端与流道连通，另一端设置有进液口2。

具体地，混配器本体1还可以设置有第一管道4，第一管道4也可以为管状结构，其内部可以具有使得液体通过的通道，第一管道4的横截面形状可以有多种，例如圆形、方形等。第一管道4的一端形成有进液口2，另一端与流道连通。

油管中的液体可以先通过进液口2进入第一管道4内，并从第一管道4进入混配器本体1中。第一管道4可以起到导流的作用，使得油液从第一管道4进入混配器本体1时流向的改变更大，更容易形成涡旋。

进一步地，第一管道4包括依次连接的第一连接段41和第二连接段42；第一连接段41背离第二连接段42的一端形成进液口2，第二连接段42背离第一连接段41的一端与侧壁13连接，第一连接段41的横截面面积从靠近进液口2的一端向第二连接段42的方向逐渐增大。

具体地，第一管道4可以包括沿轴向依次连接的第一连接段41和第二连接段42，第一连接段41上形成有进液口2，第二连接段42与侧壁13连接。第一连接段41的横截面面积从靠近进液口2的一端向远离进液口2的一端逐渐增大。第一连接段41可以为圆台形，第二连接段42可是圆柱形。

油液从进液口进入第一连接段41时，第一连接段41可以给油液以沿轴向方向的分力和半径方向的分力，从而使得油液产生涡旋，使得油液在进入混配器本体1之前已经处于涡旋状态，进一步增强油液在混配器本体1内的不规则程度，增强混合强度。

图5为本实用新型混配器实施例五的整体结构示意图；请结合图5，本实施例中，混配器还包括第二管道5，第二管道5连接在侧壁13靠近顶壁11的位置上，且第二管道5的一端与流道连通，另一端设置有出液口3。

具体地，混配器本体1还可以设置有第二管道5，第二管道5也可以为管状结构，其内部可以具有使得液体通过的通道，第二管道5的横截面形状可以有多种，例如圆形、方形等。第二管道5的一端形成有出液口3，另一端与流道连通。

油管中的液体可以先通过进液口2进入第一管道4内，并从第一管道4进入混配器本体1中，然后经过第二管道5进入取样管中。第二管道5可以起到导流的作用，使得油液从混配器本体1进入第二管道5时流向的改变更大，更容易形成涡旋。

进一步地，第二管道5包括依次连接的第三连接段51和第四连接段52；第三连接段51背离第四连接段52的一端形成出液口3，第四连接段52背离第三连接段51的一端与侧壁13连接，第三连接段51的横截面面积从靠近出液口3的一端向第四连接段52的方向逐渐增大。

具体地，第二管道5可以包括沿轴向依次连接的第三连接段51和第四连接段52，第三连接段51上形成有出液口3，第四连接段52与侧壁13连接。第三连接段51的横截面面积从靠近出液口2的一端向远离出液口2的一端逐渐增大。第三连接段51可以为圆台形，第四连接段52可以为圆柱形。

当油液从混配器本体1进入第二管道5时，油液先通过第三连接段51，然后通过第四连接段52，由于第四连接段52的横截面面积减小，可以加快油液的流动速度，提高取样速度。

更进一步地，第一管道4和朝向和第二管道5之间可以间隔180度，使得进液口2和出液口3朝向相反的方向，从而方便油液流动。

在另一个实施例中，底壁12上设置垂直于底壁12延伸的转动轴，转动轴背离底壁12的一端可转动地连接有扇叶。转动轴可以固定在底壁12上，转动轴远离底壁12的一端可以设置有扇叶，扇叶可以可转动地连接在转动轴上。

当油液在流道内运动的过程中，可以带动扇叶转动，从而进一步增强流道内油液的涡旋程度，提高混合程度。

进一步地，扇叶的数量可以为多个，多个扇叶沿转动轴的圆周方向间隔设置，进一步提高油液的混合能力。

图6为本实用新型取样装置实的整体结构示意图。请结合图6，本实施例还提供一种取样装置，包括沿预设方向设置的油管6、取样管7以及混配器；混配器包括：混配器主体1；混配器主体1包括顶壁11、底壁12以及固定在顶壁11和底壁12中间的侧壁13；侧壁13靠近顶壁11的一端设置有用于与取样管7连通的出液口3，侧壁13靠近底壁12的一端设置有用于与采油树的油管6连通的进液口2；侧壁13的横截面为圆形，且顶壁11、底壁12以及侧壁13共同围成用于连通进液口2和出液口3的流道；混配器的进液口2与油管6连通；混配器的出液口3与取样管7连通。

具体地，油管6可以为采油树中的管道，其可以是垂向管道也可以是水平管道。油管6可以与进液口2连通。取样管7也可以连接在出液口3处，优选地，取样管7可以与油管6成45度向下延伸，从而方便取样。

混配器可以连接在油管6和取样管7之间，使得油液可以从油管6经过进液口2流入混配器，并从出液口3流至取样管7中。

取样时，油液可以通过进液口2进入流道内，并沿着从底壁12朝向顶壁11的方向流动，然后从出液口3流出，由于进液口2设置在侧壁13上，油液从进液口2进入流道内时，是以朝向侧壁13的方向流动，接由于油管是在采油树上的，油液的压力较大，会对侧壁13产生一定的冲击力，并在侧壁13的作用下沿着侧壁13向图1中的上方运动，由于侧壁13为圆形，会给油液提供给一个向心力，使得有也可以以螺旋的形式运动，然后从出液口3进入取样管，从而使得油液在流道内形成涡旋状态，进而起到了混合油液中的水分和原油的作用。

本实用新型提供的取样装置，通过设置混配器主体；混配器主体包括顶壁、底壁以及固定在顶壁和底壁中间的侧壁；侧壁靠近顶壁的一端设置有出液口，侧壁靠近底壁的一端设置有进液口；且顶壁、底壁以及侧壁共同围成用于连通进液口和出液口的流道，取样时，油液可以通过进液口进入流道内，并从出液口进入取样管，油液从进液口进入流道内后，与侧壁之间产生相互作用，由于侧壁的横截面为圆形，使得油液产生向心力，从而形成涡旋状态，起到了混合油液中的水分和原油的作用，避免了水分和原油发生分层，使得取样得到的油液可以准确反映油液的含水量。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。