一种预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置的制作方法

本实用新型涉及盾构隧道施工技术领域，具体是一种预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置。

背景技术：

目前，现有的盾构隧道一般都是由带有锚杆的预制管片拼接而成，此种管片在预制时，需要提前在模板上定位，再在模板上固定安装带有锚杆的预埋槽道，再进行混凝土的浇筑，此种带有预埋槽道的管片在拼装完成后，可在槽道上安装一些隧道管线类设备，但在具体使用过程中往往存在着以下问题：

1)由于预埋槽道是固定在管片中的，预埋槽道无法更换回收与维护，浪费了一定的资源；

2)现有的预埋槽道带有锚杆，其生产工序较为复杂，预埋槽道的生产效率较慢；

3)槽道在模板上安装过程较为复杂，降低了管片的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够提高槽道生产效率，能够提高现场施工的工作效率，稳定性高，便于后期维护与回收的预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置，包括管片本体，所述管片本体内设有若干个预埋套筒，所述预埋套筒沿管片本体的径向布置，所述预埋套筒靠近管片本体的内弧面的一端与外界连通，所述预埋套筒与外界连通的一端设有内螺纹，所述管片本体的内弧面上设有后置式槽道，所述后置式槽道上设有与内螺纹相适应的连接螺栓。

所述预埋套筒包括套筒，所述内螺纹位于套筒的一端，所述套筒远离内螺纹的一端设有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端设有底座。

所述预埋套筒上设有封头，所述封头的一端设有与内螺纹相适应的外螺纹，另一端设有内六角凹槽。

所述连接螺栓上设有与后置式槽道相适应的垫片，所述垫片位于后置式槽道远离管片本体的一侧。

所述垫片为U型垫片，所述垫片包括与后置式槽道相适应的垫板，所述垫板的中部设有螺栓安装孔，所述垫板的上下两端均设有卡板，所述卡板靠近后置式槽道的面与后置式槽道抵接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型以后置式槽道替代现有的预埋槽道，后置式槽道上无锚杆，简化了槽道的制作工序，提高了槽道的生产效率，预埋套筒在管片本体的模板上安装方便，能够提高管片本体的生产效率，后置式槽道通过连接螺栓固定在管片本体上，后置式槽道可拆卸更换，便于后期后置式槽道的维护与回收，能够提高资源的利用率，且无需整环安装槽道，可根据需要安装后置式槽道进行结构体固定，无需安装处可省略后置式槽道的安装，能够降低整体造价及成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是预埋套筒的一种结构示意图；

附图3是封头的结构示意图；

附图4是垫板的一种结构示意图；

附图5是附图4的左视图；

附图6是垫板与后置式槽道的连接结构示意图。

附图中标号：1、管片本体；2、预埋套筒；21、套筒；22、连接杆；23、底座；24、封头；25、内六角凹槽；3、后置式槽道；4、连接螺栓；5、垫片；51、垫板；52、卡板；53、螺栓安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置，包括管片本体1，所述管片本体1内设有若干个预埋套筒2，所述预埋套筒2沿管片本体1的径向布置，所述预埋套筒2靠近管片本体1的内弧面的一端与外界连通，所述预埋套筒2与外界连通的一端设有内螺纹，所述管片本体1的内弧面上设有后置式槽道3，所述后置式槽道3上设有与内螺纹相适应的连接螺栓4，后置式槽道3的背部设有与连接螺栓4相适应的安装孔，相邻两个安装孔之间的距离与相邻两个预埋套筒2之间的距离相适应，本实用新型以后置式槽道3替代现有的预埋槽道，后置式槽道3上无锚杆，简化了槽道的制作工序，提高了槽道的生产效率，预埋套筒2在管片本体1的模板上安装方便，能够提高管片本体1的生产效率，后置式槽道3通过连接螺栓4固定在管片本体1上，后置式槽道3可拆卸更换，便于后期后置式槽道的维护与回收，能够提高资源的利用率，且无需整环安装槽道，可根据需要安装后置式槽道进行结构体固定，无需安装处可省略后置式槽道的安装，能够降低整体造价及成本。

为了提高后置式槽道的承载力，所述预埋套筒2包括套筒21，所述内螺纹位于套筒21的一端，所述套筒21远离内螺纹的一端设有连接杆22，所述连接杆22远离套筒21的一端设有底座23，增加了预埋套筒与混凝土的接触面，增强其锚固性能，能承受更大的承载力，进而提高了后置式槽道的承载力。

为了防止预制管片本体1时混凝土灌入预埋套筒2中，所述预埋套筒2上设有封头24，所述封头24的一端设有与内螺纹相适应的外螺纹，另一端设有内六角凹槽25，封头24与预埋套筒2螺纹连接，将预埋套筒2的开口端封闭，能够防止预制管片本体1时混凝土灌入预埋套筒2中，使用时采用内六角扳手将封头24拆下即可，使用方便。

为了便于后置式槽道的安装，所述连接螺栓4上设有与后置式槽道3相适应的垫片5，所述垫片5位于后置式槽道3远离管片本体1的一侧，垫片5上设有与连接螺栓4的杆部相适应的通孔，通孔的内径大于连接螺栓4的杆部的外径且小于连接螺栓4的头部的外径，为连接螺栓4的头部提供限位支撑，方便连接螺栓4的拧紧，便于后置式槽道的安装。

为了提高后置式槽道的承载力，所述垫片5为U型垫片，所述垫片5包括与后置式槽道3相适应的垫板51，所述垫板51的中部设有螺栓安装孔53，所述垫板51的上下两端均设有卡板52，所述卡板52靠近后置式槽道3的面与后置式槽道3抵接，垫片5在为连接螺栓4提高限位支撑的同时，卡板52为后置式槽道3提供支撑，能够提高后置式槽道的承载力。

实施例：

本实用新型所述是一种预埋套筒和后置式槽道的组合固定装置，包括管片本体1，管片本体1呈弧形，所述管片本体1内设有若干个预埋套筒2，预埋套筒2的数量根据管片本体1的大小确定，所述预埋套筒2沿管片本体1的径向布置，所述预埋套筒2靠近管片本体1的内弧面的一端与外界连通，所述预埋套筒2与外界连通的一端设有内螺纹。为了提高预埋套筒2在混凝土中的稳固性，所述预埋套筒2包括套筒21，所述内螺纹位于套筒21的一端，所述套筒21远离内螺纹的一端设有连接杆22，所述连接杆22远离套筒21的一端设有底座23，底座23可采用圆形底座，套筒21、连接杆22、底座23之间采用一体式结构，承载力强，结构稳定，增加了预埋套筒与混凝土的接触面，增强其锚固性能，能承受更大的承载力，进而提高了后置式槽道的承载力。当对后置式槽道的承载力要求不高时，预埋套筒2可直接采用一端设有内螺纹的钢管。为了防止预制管片本体1时混凝土灌入预埋套筒2中，所述预埋套筒2上设有封头24，为降低成本，封头24采用塑料封头，所述封头24的一端设有与内螺纹相适应的外螺纹，另一端设有内六角凹槽25，封头24与预埋套筒2螺纹连接，将预埋套筒2的开口端封闭，能够防止预制管片本体1时混凝土灌入预埋套筒2中，使用时采用内六角扳手将封头24拆下即可，使用方便。所述管片本体1的内弧面上设有后置式槽道3，后置式槽道3可采用C型槽钢，后置式槽道3呈弧形，后置式槽道3的弧度与管片本体1的内弧面的弧度一致。所述后置式槽道3上设有与内螺纹相适应的连接螺栓4，后置式槽道3的背部设有与连接螺栓4相适应的安装孔，相邻两个安装孔之间的距离与相邻两个预埋套筒2之间的距离相适应，后置式槽道3通过连接螺栓4固定在管片本体1上。为了便于后置式槽道的安装，所述连接螺栓4上设有与后置式槽道3相适应的垫片5，所述垫片5位于后置式槽道3远离管片本体1的一侧，垫片5的宽度大于后置式槽道3的开口的宽度，垫片5可采用矩形板或圆形板，垫片5上设有与连接螺栓4的杆部相适应的通孔，通孔的内径大于连接螺栓4的杆部的外径且小于连接螺栓4的头部的外径，能够为连接螺栓4的头部提供限位支撑，方便连接螺栓4的拧紧，便于后置式槽道的安装。进一步的，为了提高后置式槽道的承载力，所述垫片5为U型垫片，所述垫片5包括与后置式槽道3相适应的垫板51，所述垫板51的中部设有螺栓安装孔53，所述垫板51的上下两端均设有卡板52，垫板51与两个卡板52之间采用一体式钣金结构，所述卡板52靠近后置式槽道3的面与后置式槽道3抵接，后置式槽道3位于U型垫片中，垫片5在为连接螺栓4提高限位支撑的同时，卡板52为后置式槽道3提供支撑，能够提高后置式槽道的承载力。

本实用新型在使用时，首先按照设计图纸，在管片本体1的模板上定位钻孔，再将预埋套筒2固定安装在管片本体1的模板上；再将管片本体1的模板吊入钢筋笼，浇筑混凝土，完成管片本体1的浇筑及预埋套筒2的预埋；脱模后，将封头24拧开取下，再用连接螺栓4和垫片5将后置式槽道3与预埋套筒2相连接，即可将后置式槽道3固定在管片本体1上。

本实用新型采用后置式槽道3替代现有的预埋槽道，后置式槽道3上无锚杆，简化了槽道的制作工序，提高了槽道的生产效率，预埋套筒2在管片本体1的模板上安装方便，能够提高管片本体1的生产效率，后置式槽道3通过连接螺栓4固定在管片本体1上，后置式槽道3可拆卸更换，便于后期后置式槽道的维护与回收，能够提高资源的利用率，且无需整环安装槽道，可根据需要安装后置式槽道进行结构体固定，无需安装处可省略后置式槽道的安装，能够降低整体造价及成本。