一种新型立式矿山采石机的制作方法

本实用新型涉及矿石开采设备技术领域，具体为一种新型立式矿山采石机。

背景技术：

矿山石材开采一般采取打眼爆破的方法，其优点是省时省力，但这种做法会导致石材规则性差、石材的利用效率低、工作环境差和存在着很大的安全隐患，现有的石材切割设备通常只有一个锯片，且锯片不能旋转，在开采矿山的过程中很容易出现死角，此外在锯片与石块接触过程中，力的双向作用会造成石块晃动，引发危险，此外在开采结束后，设备的移动也很麻烦，不仅浪费了时间，还增加了开采成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型立式矿山采石机，使用伸缩支杆带动锯片在采石机内升降的形式开采矿石，同时采用红外射线仪对石块切割定位路径，采用水流消除锯片切割石块产生的高温和粉尘，具有结构简单、安全系数高、石材利用率高的特点，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式矿山采石机，包括底座、驱动台；

所述底座呈长方形，底座内部中空，底座的座体下表面四角均安装万向轮，底座的座体上表面四角均设置伸缩支柱，所述伸缩支柱正上方设置顶盖，且伸缩支柱与顶盖焊接一体，所述顶盖下表面正中心设置第一电机，第一电机正下方设置合金钻头，且合金钻头一端与第一电机转轴固定连接，所述第一电机前后两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆为两根，且两伸缩杆型号相同；所述两根伸缩杆上端与顶盖的下表面固定连接，伸缩杆下端设置固定杆，固定杆正中心设置锯片，锯片正上方设置防护壳，且防护壳与固定杆通过螺栓固定连接；所述锯片垂直正上方的盖体上安装第二电机，锯片的水平右侧设置与底座铰接的红外射线仪；所述顶盖左右两侧盖体下表面中心边缘设置两根长度相同悬杆，且两悬杆正下端设置轨道，轨道内安装可左右移动的限位轮，且限位轮顶端通过弹簧与一根悬杆固定连接，所述第二电机、锯条和限位轮均通过皮带连接；

所述驱动台与底座右侧铰接，驱动台下表面中心位置设置驱动轮，驱动轮正上方的驱动台内部安装驱动电机，驱动台上表面右侧设置蓄水箱，蓄水箱上表面安装水泵，且水泵一端与蓄水箱接通，水泵另一端通过管道与防护壳接通，水泵与防护壳接通的管道上设置电磁阀；驱动台上表面左侧设置控制台，控制台与采石机内各电器件通过导线电性连接。

通过设置伸缩支柱使合金钻头与待开采切割石块接触，通过第一电机带动合金钻头钻入待开采内部来稳固石块，避免锯片在开采石块的过程中抖动引发危险，通过在锯片水平右侧设置红外射线仪，红外射线在石块表面照射一条直线来定位锯片切割路径，提高石材的利用率，通过设置两根伸缩杆来带动锯片升降，两根伸缩杆共同受力，提高锯片切割石材过程的稳定性，安全性高，通过水泵将蓄水箱内的水抽送至防护壳内淋浇锯片，降低锯片持续工作产生的高温，防止锯片损坏，同时水流消除锯片与石材摩擦产生的粉尘，提供健康的工作环境，通过设置限位轮来消除伸缩杆带动锯片下降和上升过程中皮带长度的转换的问题，提高采石机的稳定性与安全性；通过驱动电机带动驱动轮转动带动采石机整体移动，提高采石机的便携性。

进一步的，所述防护壳壳体下表面设置压敏感应器。

通过防护壳下表面设置压敏感应器，在伸缩杆带动锯片下降过程中，当压敏感应器感应到石块后，通过控制台立即关闭伸缩杆开关，防止锯片下降超过临界值引发危险。

进一步的，所述控制台内置plc可编程控制器，且可编程控制器与采石机内各电器件均通过导线电性连接。

通过内置可编程控制器，编程指令，设置指令优先等级，可编程控制器出错率低，操作简单。

进一步的，所述限位轮内置电磁滚轮。

通过限位轮内置电磁滚轮，消除皮带在锯片升降过程中过于松弛和紧绷，提升采石机开采石块过程的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一种新型立式矿山采石机的主视示意图；

图2是本实用新型一种新型立式矿山采石机的右视图。

图中标号说明：1为底座、2为固定杆、3为皮带、4为限位轮、5为顶盖、6为第二电机、7为伸缩支柱、8为电磁阀、9为水泵、10为控制台、11为驱动电机、12为驱动轮、13为蓄水箱、14为万向轮、15为锯片、16为第一电机、17为合金钻头、18为悬杆、19为轨道、20为红外射线仪、21为伸缩杆、22为驱动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2：一种新型立式矿山采石机，包括底座1、驱动台22；

所述底座1呈长方形，底座1内部中空，底座1座体下表面四角均安装万向轮14，底座1座体上表面四角均设置伸缩支柱7，所述伸缩支柱7正上方设置顶盖5，且伸缩支柱7与顶盖5焊接一体，所述顶盖5下表面正中心设置第一电机16，第一电机16正下方设置合金钻头17，且合金钻头17一端与第一电机16转轴固定连接，所述第一电机16前后两侧设置有伸缩杆21，所述伸缩杆21为两根，且两伸缩杆21型号相同；所述两根伸缩杆21上端与顶盖5的盖体下表面固定连接，伸缩杆21下端设置固定杆2，固定杆2正中心设置锯片15，锯片15正上方设置防护壳，且防护壳与固定杆2通过螺栓固定连接；所述锯片15垂直正上方的盖体5上安装第二电机6，锯片15的水平右侧设置与底座1铰接的红外射线仪20；所述顶盖5左右两侧盖体下表面中心边缘设置两根长度相同悬杆18，且两悬杆18正下端设置轨道19，轨道19内安装可左右移动的限位轮4，且限位轮4顶端通过弹簧与一根悬杆18固定连接，所述第二电机6、锯条15和限位轮4均通过皮带3连接；

所述驱动台22与底座1右侧铰接，驱动台22下表面中心位置设置驱动轮12，驱动轮12正上方的驱动台22内部安装驱动电机11，驱动台22上表面右侧设置蓄水箱13，蓄水箱13上表面安装水泵9，且水泵9一端与蓄水箱13接通，水泵9另一端通过管道与防护壳接通，水泵9与防护壳接通的管道上设置电磁阀8；驱动台22上表面左侧设置控制台10，控制台10与采石机内各电器件通过导线电性连接。

通过设置伸缩支柱7使合金钻头17与待开采切割石块接触，通过第一电机16带动合金钻头17钻入待开采内部来稳固石块，避免锯片15在开采石块的过程中抖动引发危险，通过在锯片15水平右侧设置设置红外射线仪20，红外射线仪20在石块表面照射一条直线来定位锯片15切割路径，提高石材的利用率，通过设置两根伸缩杆21来带动锯片15升降，两根伸缩杆21共同受力，提高锯片15切割石材过程的稳定性，安全性高，通过水泵9将蓄水箱13内的水抽送至防护壳内淋浇锯片15，降低锯片15持续工作产生的高温，防止锯片15损坏，同时水流消除锯片15与石材摩擦产生的粉尘，提供健康的工作环境，通过设置限位轮4来消除伸缩杆21带动锯片15下降和上升过程中皮带3长度的转换的问题，提高采石机的稳定性与安全性；通过驱动电机11带动驱动轮12转动带动采石机整体移动，提高采石机的便携性。

所述防护壳壳体下表面设置压敏感应器。

通过防护壳下表面设置压敏感应器，在伸缩杆21带动锯片15下降过程中，当压敏感应器感应到石块后，通过控制台10立即关闭伸缩杆21开关，防止锯片15下降超过临界值引发危险。

所述控制台10内置可编程控制器，且可编程控制器与采石机内各电器件均通过导线电性连接。

通过内置可编程控制器，编程指令，设置指令优先等级，可编程控制器出错率低，操作简单。

所述限位轮4内置电磁滚轮。

通过限位轮4内置电磁滚轮，消除皮带3在锯片15升降过程中过于松弛和紧绷，提升采石机开采石块过程的稳定性。

本实用新型的工作原理：通过驱动台22内的驱动电机11带动驱动轮12转动将底座1移动至待开采矿石位置，通过控制台10打开伸缩支柱7开关，伸缩支柱7下降，合金钻头17接触石材后，顶盖5内的第一电机16开关打开，第一电机16带动合金钻头17钻入石材内，然后通过控制台10打开电磁阀8、水泵9的开关，水泵9将蓄水箱13内的水抽送至防护壳内淋浇锯片15，然后打开第二电机6的开关，第二电机6通过皮带3带动锯片15转动，再打开伸缩杆21开关，伸缩杆21下降，通过与伸缩杆21固定连接固定杆2带动锯片15下降，同时限位轮4内的电磁开关同步关闭，限位轮4在通过悬杆18固定的轨道19内左右移动，调整皮带3的长度，同时红外射线仪20开关打开，在石材表面形成一条直线，伸缩杆21缓慢下降，锯片15切割石材，当锯片15上方的防护壳下表面的压敏感应器感应到石块后，立即关闭伸缩杆21。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。