一种管桩设备头部钻件的制作方法

本实用新型涉及管桩设备技术领域，尤其涉及一种管桩设备头部钻件。

背景技术：

日常生活中，我们几乎处处都能看见管桩的应用，而我们常见的各类管桩在使用时往往都需要利用管桩打孔设备对其进行打孔，然后再投入使用，而管桩设备在进行打孔时必然会使用到管桩设备头部钻件。

目前市面上已经存在的管桩设备头部钻件，其尺寸往往都是固定，使用时只能钻出一种口径的孔，并且头部钻件的更换较为麻烦，给人们的工作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题，而提出的一种管桩设备头部钻件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管桩设备头部钻件，包括连接杆、安装管套和限位弹簧，所述连接杆的一端固定连接有固定块，所述连接杆的表面设置有螺纹层，所述安装管套通过螺纹层与连接杆螺旋连接，所述安装管套上螺旋连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓顶部固定连接有螺帽；所述安装管套远离紧固螺栓的一端设置有锯齿刃块，所述锯齿刃块设计为梯形，所述锯齿刃块在安装管套内部的部分设置有倾斜面，所述连接杆靠近锯齿刃块的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆与锯齿刃块相匹配，所述锯齿刃块的侧壁上固定连接有限位块，所述限位弹簧一端与限位块固定连接，另一端与安装管套的内壁固定连接，所述锯齿刃块的侧壁上还固定连接有导向条，所述锯齿刃块通过导向条与安装管套滑动连接。

优选的，所述紧固螺栓远离螺帽的一端设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层与紧固螺栓固定连接，能够保证紧固螺栓可以更加稳定牢固的夹持住连接杆，不让安装管套随意转动。

优选的，所述螺帽的侧壁面上设置有防滑纹，方便了使用者紧固螺栓进行调节。

优选的，所述挤压杆的顶端设置有钻孔齿，所述钻孔齿与挤压杆固定连接，保证了挤压部在向前伸时依然能够发挥钻孔作用。

优选的，所述螺纹层的表面设置有防锈层，所述防锈层采用镀镍层，能够避免螺纹层发生锈蚀而不能进行转动调节。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管桩设备头部钻件，具备以下有益效果：

该管桩设备头部钻件，将锯齿刃块设计为梯形，同时在连接杆上固定连接有挤压杆与其相匹配，使用时，顺时针旋转安装管套，由于螺纹层的作用，连接杆向前伸，挤压杆挤压锯齿刃块，二者相互作用，锯齿刃块与安装管套通过导向条滑动连接，挤压杆挤压锯齿刃块时，挤压杆的斜面会给锯齿刃块的斜面一个垂直向外的力，从而即可将锯齿刃块向外推出，由此便增大了锯齿刃块所钻孔的直径；挤压杆挤压锯齿刃块时，限位弹簧收缩，而当挤压杆不再挤压锯齿刃块时，由于限位弹簧的回复力，即可将锯齿刃块收回。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效解决了现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管桩设备头部钻件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管桩设备头部钻件的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管桩设备头部钻件的锯齿刃块的结构示意图。

图中：1连接杆、2固定块、3螺纹层、4安装管套、5紧固螺栓、6螺帽、7锯齿刃块、8挤压杆、9限位块、10限位弹簧、11导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种管桩设备头部钻件，包括连接杆1、安装管套4和限位弹簧10，连接杆1的一端固定连接有固定块2，连接杆1的表面固定连接有螺纹层3，安装管套4通过螺纹层3与连接杆1螺旋连接，安装管套4上螺旋连接有紧固螺栓5，紧固螺栓5顶部固定连接有螺帽6；安装管套4远离紧固螺栓5的一端设置有锯齿刃块7，锯齿刃块7与安装管套4活动连接，锯齿刃块7设计为梯形，锯齿刃块7在安装管套内部的部分设置有倾斜部，连接杆1靠近锯齿刃块7的一端固定连接有挤压杆8，挤压杆8与锯齿刃块7相匹配；锯齿刃块7的侧壁上固定连接有限位块9，限位弹簧10一端与限位块9固定连接，另一端与安装管套4的内壁固定连接。

紧固螺栓5远离螺帽6的一端设置有橡胶垫层，橡胶垫层与紧固螺栓5固定连接。

螺帽6的侧壁面上设置有防滑纹，防滑纹与螺帽6固定连接。

挤压杆8的顶端设置有钻孔齿，钻孔齿与挤压杆8固定连接。

螺纹层3的表面设置有防锈层，防锈层与螺纹层3固定连接。

本实用新型中，锯齿刃块7设计为梯形，同时在连接杆1上固定连接有挤压杆8与锯齿刃块7相匹配，使用时，顺时针旋转安装管套4，由于螺纹层3的作用，连接杆1向前伸，挤压杆8挤压锯齿刃块7，二者相互作用，锯齿刃块7与安装管套4通过导向条11滑动连接，挤压杆8挤压锯齿刃块7时，挤压杆8的斜面会给锯齿刃块7的斜面一个垂直向外的力，从而即可将锯齿刃块7向外推出，由此便增大了锯齿刃块7所钻孔的直径，当确定锯齿刃块7已经调整好后，通过螺帽6旋转紧固螺栓5，防止在使用过程中安装管套4和连接杆1之间发生相对旋转；挤压杆8挤压锯齿刃块7时，限位弹簧10被压缩，而当挤压杆8不再挤压锯齿刃块7时，限位弹簧10会恢复，由于限位弹簧10的回复力，即可将锯齿刃块7收回，利用上述设计，有效解决了现有设计无法方便的钻出不同口径的钻孔的问题，除此之外，挤压杆8的顶端设置有钻孔齿，钻孔齿与挤压杆8固定连接，保证了挤压杆8在向前伸时依然能够发挥钻孔作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。