圆孔钻具的制作方法

本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体而言，涉及一种圆孔钻具。

背景技术：

钻井技术广泛应用于石油、煤炭、地热、矿产勘查和水井施工等领域。在成井工艺中，下入护壁管或技术套管是重要的工序之一，对保护钻井施工安全、施工质量和保障资源品质，起到了至关重要的作用。

现阶段为追求资源品质，钻井深度逐渐加大，相应地套管下入长度逐渐增加，从而使得地质条件变得复杂起来。由于钻头的结构是长度较短且呈圆形，在钻井的过程中有时会有绕过硬块下行造成井壁不规则的现象。这样钻出的井在下管时，就会造成套管的端部被井壁的凸出结构卡死，造成下管困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种圆孔钻具，以解决现有技术中在钻井中下套管时容易出现的套管卡死无法下管的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种圆孔钻具，包括圆孔器和修孔钻头，圆孔器的上端形成有接头，接头用于连接旋转机构，圆孔器为圆柱体形结构，以在旋转时将井壁的表面压实磨平；修孔钻头连接在圆孔器的下端，修孔钻头用于对井壁中的凸出结构进行破碎。

进一步地，修孔钻头的径向尺寸大于或等于圆孔器的径向尺寸。

进一步地，修孔钻头通过钻铤与圆孔器连接。

进一步地，圆孔钻具还包括井壁修磨器，井壁修磨器连接在修孔钻头和圆孔器之间，井壁修磨器的周向上形成有刃口结构，刃口结构沿竖直方向延伸或者沿相对竖直方向倾斜的方向延伸，井壁修磨器用于对井壁的表面进行修刮。

进一步地，井壁修磨器的径向尺寸大于或者等于圆孔器的径向尺寸。

进一步地，井壁修磨器包括连接主体和修刮件，连接主体连接在修孔钻头和圆孔器之间；修刮件连接在连接主体的外周面上，修刮件的远离连接主体的远端形成刃口结构。

进一步地，修刮件为多个，多个修刮件沿连接主体的外周面间隔设置。

进一步地，井壁修磨器还包括中间盘，中间盘连接在连接主体的中部，中间盘分别与多个修刮件相连接，中间盘用于固定修刮件。

进一步地，圆孔器为多个，井壁修磨器也为多个，多个圆孔器间隔设置，相邻的两个圆孔器之间通过一个井壁修磨器连接。

进一步地，井壁修磨器连接在两个圆孔器之间时，连接主体连接在相邻的两个圆孔器之间，修刮件也连接在相邻的两个圆孔器之间。

应用本实用新型的技术方案，将圆孔钻具通过接头连接在旋转机构上，然后下入井内。先进入井内的修孔钻头会对井壁中的凸出结构进行破碎，将套管下行的阻碍清除。之后，随修孔钻头下行的圆孔器，会凭借其自身的圆柱体形结构，在旋转时将井壁的表面压实磨平，减小套管下行的阻力。这样，经过本实用新型圆孔钻具处理过的钻井就可以更容易的下套管，解决了以往下套管容易卡死的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的圆孔钻具的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的圆孔钻具的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的圆孔钻具的实施例三的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、圆孔器；11、接头；20、修孔钻头；21、钻铤；30、井壁修磨器；31、连接主体；32、修刮件；33、中间盘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

图1示出了本实用新型的圆孔钻具的实施例一，该圆孔钻具包括圆孔器10和修孔钻头20。其中，圆孔器10的上端形成有接头11，圆孔器10的下端连接有修孔钻头20。上述接头11用于连接旋转机构，圆孔器10为圆柱体形结构。

应用本实用新型的技术方案，将圆孔钻具通过接头11连接在旋转机构上，然后下入井内。先进入井内的修孔钻头20会对井壁中的凸出结构进行破碎，将套管下行的阻碍清除。之后，随修孔钻头20下行的圆孔器10，会凭借其自身的圆柱体形结构，在旋转时将井壁的表面压实磨平，减小套管下行的阻力。这样，经过本实用新型圆孔钻具处理过的钻井就可以更容易的下套管，解决了以往下套管容易卡死的问题。

作为一种优选的实施方式，修孔钻头20的径向尺寸大于或等于圆孔器10的径向尺寸。需要说明的是，当修孔钻头20的径向尺寸略大于圆孔器10的径向尺寸时，会使得圆孔器10的下行也更容易，进而使得圆孔钻具的使用更加方便。具体的，在施工时，一般选择修孔钻头20的径向尺寸大于圆孔器10的径向尺寸5毫米即可。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，修孔钻头20通过钻铤21与圆孔器10连接。

如图2所示，本实用新型还提供了一种圆孔钻具的实施例二，实施例二的技术方案和实施例一的技术方案相比，区别在于圆孔钻具还包括井壁修磨器30。井壁修磨器30连接在修孔钻头20和圆孔器10之间，井壁修磨器30的周向上形成有刃口结构，刃口结构沿竖直方向延伸或者沿相对竖直方向倾斜的方向延伸，井壁修磨器30用于对井壁的表面进行修刮。通常情况下，通过修孔钻头20修孔后，井壁的表面的平面度还比较差，通过井壁修磨器30对井壁表面修刮后，可以很好地改善井壁表面的平面度，进而使得圆孔器10可以对井壁避免更好地压实磨平。此外，通过井壁修磨器30对井壁表面修刮后，还可以减小井壁表面对于圆孔器10的磨损。

可选的，井壁修磨器30的径向尺寸大于或者等于圆孔器10的径向尺寸。需要说明的是，当井壁修磨器30的径向尺寸略大于圆孔器10的径向尺寸时，既可以让井壁修磨器30起到良好的改善平面度的效果，还可以让圆孔器10起到良好的压实磨平效果。具体的，在施工时，一般选择井壁修磨器30的径向尺寸大于圆孔器10的径向尺寸5毫米即可。

如图2所示，作为一种可选的实施方式，井壁修磨器30包括连接主体31和修刮件32。连接主体31连接在修孔钻头20和圆孔器10之间，修刮件32连接在连接主体31的外周面上，修刮件32的远离连接主体31的远端形成刃口结构。作为其他的可选的实施方式，刃口结构还可以为设置在修刮件32远离连接主体31远端的合金件。

作为一种优选的实施方式，修刮件32为多个，多个修刮件32沿连接主体31的外周面间隔设置。这样，可以提升井壁修磨器30对井壁表面的修刮的效果，进一步改善井壁表面的平面度。如图1所示，更为优选的，井壁修磨器30还包括中间盘33，中间盘33连接在连接主体31的中部，中间盘33分别与多个修刮件32相连接。在修刮件32修刮井壁表面时会承受较大的力，通过中间盘33固定修刮件32，可以使得修刮件32在连接主体31上的固定更加牢固。可选的，中间盘33与修刮件32通过焊接连接。

可选的，井壁修磨器30也可以和圆孔器10一体成型。在该实施方式中，井壁修磨器30从一体结构上凸出形成，可以是设置在一体结构上的肋条。

如图3所示，本实用新型还提供了一种圆孔钻具的实施例三，实施例三的技术方案和实施例二的技术方案相比，区别在于圆孔器10为多个，井壁修磨器30也为多个，多个圆孔器10间隔设置，相邻的两个圆孔器10之间通过一个井壁修磨器30连接。通过多个井壁修磨器30可以对井壁进行更为充分的修刮，通过多个圆孔器10也可以对井壁进行更为充分的压实磨平，提高对于井壁的作业效果。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，井壁修磨器30连接在两个圆孔器10之间时，连接主体31连接在相邻的两个圆孔器10之间，修刮件32也连接在相邻的两个圆孔器10之间。这样，通过修刮件32连接相邻的两个圆孔器10，可以增强相邻的两个圆孔器10之间的连接强度，避免连接处断裂，延长了圆孔钻具的使用寿命。可选的，修刮件32与圆孔器10之间通过焊接连接。

可选的，在本实用新型的技术方案中，修孔钻头20为牙轮钻头，修孔钻头20与钻铤21之间通过螺纹连接。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。