油管刮蜡器的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，特别涉及一种油管刮蜡器。

背景技术：

油井在生产过程中，随着温度、压力的降低，达到一定条件时，原油中的石蜡就会不断地结晶、析出，原油中的石蜡的结晶体聚集和沉淀在油管内壁上，该种现象称为油管结蜡。油管结蜡会使油管的内径逐渐缩小，从而影响油井的生产。目前通常采用刮蜡器清理油管内壁上的石蜡。

现有的刮蜡器通常包括刮蜡片和中心杆，该刮蜡片包括两个环状的刀片，两个环状的刀片之间通过连接片连接，两个环状的刀片套设在中心杆上，且可绕中心杆转动。现有的刮蜡器在进行刮蜡时将中心杆插入油管内壁的石蜡，通过来回拉动刮蜡器，利用刮蜡片将油管内壁的石蜡刮除。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的刮蜡器刮蜡时直接将中心杆插入石蜡内，不对石蜡进行碎蜡处理(将整块石蜡碎分的处理方式)，完全通过外力来回拉动刮蜡片进行刮蜡，使得刮蜡难度大且效果差，降低了刮蜡的效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种油管刮蜡器，能对油管内壁的石蜡进行彻底的刮除，降低刮蜡难度，提高刮蜡的效率。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种油管刮蜡器，所述油管刮蜡器包括：中心杆、多棱刀和螺旋状刮蜡刀片，所述螺旋状刮蜡刀片同轴可转动地套设在所述中心杆上，所述多棱刀设置在所述中心杆的一端。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述中心杆上活动套设有两个刀片安装架，所述刀片安装架包括刀片安装环和刀片撑杆，所述刀片安装环可转动地套设在所述中心杆上，所述刀片撑杆的一端固定设置在所述刀片安装环上，所述刀片撑杆的另一端与所述螺旋状刮蜡刀片固定连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述中心杆上设置有刀片行程限位组件，所述刀片行程限位组件包括限位环和限位环固定件，所述限位环套设在所述中心杆上，所述限位环固定件被配置为能够将所述限位环在所述中心杆上的多个位置锁止。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述限位环固定件包括顶丝，所述限位环上开设有沿所述中心杆的径向延伸的螺纹通孔，所述顶丝插设在所述螺纹通孔中且与所述限位环螺纹连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述多棱刀包括多个板状刀片，所述板状刀片的刀背端固定在所述中心杆的侧壁上，所述多个板状刀片沿所述中心杆的周向等角度分布在所述中心杆。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述板状刀片在所述中心杆的轴向上的两端到所述板状刀片的中部的宽度逐渐增大。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述螺旋状刮蜡刀片的靠近所述多棱刀的一端的半径大于所述螺旋状刮蜡刀片的远离所述多棱刀的一端的半径。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述中心杆的直径为12-18mm。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述螺旋状刮蜡刀片的两端呈尖角状。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述油管刮蜡器包括加重杆，所述加重杆与所述中心杆的另一端螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例通过设置中心杆、多棱刀和螺旋状刮蜡刀片，螺旋状刮蜡刀片呈螺旋状且同轴可转动地设置在中心杆上，使得刮蜡器在油管内来回移动时，螺旋状刮蜡刀片可以环绕中心杆旋转，从而提高刮蜡效果；并且将多棱刀设置在中心杆的一端，便于中心杆在油管内来回移动刮蜡时，通过多棱刀将附着在油管内壁的石蜡划碎，使用螺旋状刮蜡刀片将多棱刀划碎的石蜡从油管内壁刮下，对油管内壁的石蜡进行彻底的刮除；同时本实用新型将螺旋状刮蜡刀片设置呈螺旋状，避免使用现有的环状的刀片刮蜡时，石蜡堵塞在环状的刀片的环内，从而提高刮蜡的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种油管刮蜡器的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1-中心杆，2-多棱刀，3-螺旋状刮蜡刀片，4-刀片安装环，5-刀片撑杆，6-限位环，7-限位环固定件，8-加重杆，9-挡圈，10-轴肩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种油管刮蜡器的结构示意图，如图1所示，该油管刮蜡器包括：中心杆1、多棱刀2和螺旋状刮蜡刀片3，螺旋状刮蜡刀片3同轴可转动地套设在中心杆1上，多棱刀2设置在中心杆1的一端。

本实用新型实施例通过设置中心杆1、多棱刀2和螺旋状刮蜡刀片3，螺旋状刮蜡刀片3呈螺旋状且同轴可转动地设置在中心杆1上，使得刮蜡器在油管内来回移动时，螺旋状刮蜡刀片3可以环绕中心杆1旋转，从而提高刮蜡效果；并且将多棱刀2设置在中心杆1的一端，便于中心杆1在油管内来回移动刮蜡时，通过多棱刀2将附着在油管内壁的石蜡划碎，使用螺旋状刮蜡刀片3将多棱刀2划碎的石蜡从油管内壁刮下，对油管内壁的石蜡进行彻底的刮除；同时本实用新型将螺旋状刮蜡刀片3设置呈螺旋状，避免使用现有的环状的刀片刮蜡时，石蜡堵塞在环状的刀片的环内，从而提高刮蜡的效率。

如图1所示，中心杆1上活动套设有两个刀片安装架，刀片安装架包括刀片安装环4和刀片撑杆5，刀片安装环4可转动地套设在中心杆1上，刀片撑杆5的一端固定设置在刀片安装环4上，刀片撑杆5的另一端与螺旋状刮蜡刀片3固定连接。在实用新型实施例中，刀片安装环4套装在中心杆1上同时刀片支撑架连接刀片安装环4和螺旋状刮蜡刀片3，从而使得螺旋状刮蜡刀片3可以环绕中心杆1转动。在来回拉动油管刮蜡器刮蜡时，通过螺旋状刮蜡刀片3的旋转刮蜡方式可以快速地将油管内壁的石蜡进一步搅碎并刮除，提高了刮蜡效率。

如图1所示，中心杆1上设置有刀片行程限位组件，刀片行程限位组件包括限位环6和限位环固定件7，限位环6套设在中心杆1上，限位环固定件7被配置为能够将限位环6在中心杆1上的多个位置锁止。在本实用新型实施例中，刀片行程限位组件设置在两个刀片安装架之间，当油管刮蜡器在油管内来回移动刮蜡时，刀片安装架也会在中心杆1上来回进行轴向移动，当刀片安装架移动至与固定在中心杆1某个位置的限位环6相抵时，限位环6则会限制刀片安装架继续移动，其将刀片安装架的轴向行程范围限制在限位环6与中心杆1的一端的距离内，因此通过限位环固定件7将限位环6固定在中心杆1上的各个位置后可限制刀片安装架在中心杆1上的轴向行程。为防止刀片安装架在轴向移动时从中心杆1两端脱落，可在中心杆1的两端设置限位结构。在本实用新型实施例的一种实现方式中，可以在中心杆1的一端设置挡圈9，另一端设置轴肩10，其中挡圈9与中心杆1连接时可以采用两种连接方式，其一为固定的连接方式，如将挡圈9焊接在中心杆1上靠近多棱刀2的位置(如图1所示)，其二为可拆卸的连接方式，如在挡圈9内壁开设内螺纹，通过内螺纹与中心杆1螺纹连接。应当理解的是，除了在中心杆1的一端设置挡圈9，另一端设置轴肩10的实现方式外，还可以在中心杆1的两端同时设置挡圈9或同时设置轴肩10，本实用新型在此不做限制。

优选地，为简化装配过程，可以将挡圈9与多棱刀2加工成一体结构(如通过焊接将多棱刀2焊接在挡圈9的一端)，在将挡圈9安装至中心杆1时即可同时完成多棱刀2的安装，便于快速完成油管刮蜡器的装配工作。

需要说明的是，根据刮蜡工艺需求，通常来回拉动油管刮蜡器的轴向总行程可以在300mm-500mm之间，即向上拉动油管刮蜡器时其上行程为150mm-250mm，下放油管刮蜡器时其下行程为150mm-250mm，因此刀片行程限位组件设置在中心杆某个位置时，限位环与其距中心杆最近的一端的距离范围可以是150mm-250mm。从而满足刮蜡的工艺需求。

优选地，刀片行程限位组件可以设置在中心杆1的中部，使得刀片安装架在中心杆1上的轴向行程可以达到最大，从而使得螺旋状刮蜡刀片3的刮蜡行程也达到最大，便于中心杆1在来回移动的过程中刮除更多的石蜡。

可选地，限位环固定件7包括顶丝，限位环6上开设有沿中心杆1的径向延伸的螺纹通孔，顶丝插设在螺纹通孔中且与限位环6螺纹连接。在本实用新型实施例中，限位环6的侧壁上设有螺纹通孔，限位环固定件7为顶丝，且中心杆1上还设有与顶丝的头部配合的凹槽，顶丝旋入螺纹通孔后，与中心杆1上与顶丝配合的凹槽相抵，从而限制限位环6的轴向位移。其中，顶丝的数量可以是3个，与3个顶丝对应的螺纹孔则可以周向等角度分布在限位环6上。

需要说明的是，顶丝的数量也可以是4个、5个或更多，本实用新型在此不做限制。另外限位环固定件7也不限于为顶丝，在本实用新型的一些实施例中，限位环固定件7还可以是螺钉、拉铆钉等能把限位环6固定在中心杆1上的紧固件，可以限制限位环6的轴向位移的紧固件均可以作为限位环固定件7。

如图1所示，多棱刀2包括多个板状刀片，板状刀片的刀背端固定在中心杆1的侧壁上，多个板状刀片沿中心杆1的周向等角度分布在中心杆1。在本实用新型实施例中，通过周向等角度分布在中心杆1上的多棱刀2可在360°方向上进行碎蜡，均匀地将油管内壁的石蜡刮去，提高刮蜡效率。

优选地，多棱刀2可以包括三个板状刀片，即形成三棱刀，每两个相邻的板状刀片之间的角度均为120°。设置三个板状刀片便于快速施工安装，提高刮蜡的施工效率。

可选地，板状刀片在中心杆1的轴向上的两端到板状刀片的中部的宽度逐渐增大。在本实用新型实施例中，设置板状刀片的宽度从板状刀片的两端到中间逐渐增大，使得板状刀片在中心杆1的轴向上的两端较为尖锐，油管刮蜡器在油管内来回移动的过程中，通过尖锐的两端率先与石蜡接触，便于多棱刀2轻易地将石蜡划碎，便于快速碎蜡。

在上述实现方式中，各个板状刀片中的最大宽度距中心杆1的距离均相同，即各个板状刀片上处于同一平面内的最大宽度所在的点可以围成一个圆(刮蜡区域圆)，该刮蜡区域圆的半径需与螺旋状刮蜡刀片3的半径相同，便于多棱刀2碎蜡后，螺旋状刮蜡刀片3易于从经过多棱刀2碎蜡后的圆柱区域内进一步刮除石蜡。

在本实用新型的一些实施例中，多棱刀2可拆卸地安装在中心杆1的一端，根据生产需要可以通过拆卸多棱刀2，更换由不同最大宽度的板状刀片形成的多棱刀2，使多棱刀2形成不同直径的刮蜡区域圆，并与不同直径的螺旋状刮蜡刀片3组合使用，以适应不同油管管径的刮蜡工作。其中，刮蜡区域圆和螺旋状刮蜡刀片3的直径可以在45mm-56mm之间。

如图1所示，多棱刀2可以呈梯形状，即多棱刀2两端尖锐，多棱刀2的中间部分平行过渡，便于油管刮蜡器在油管内来回移动刮蜡时，两端均可以轻易地将石蜡划碎，降低碎蜡的难度，提高刮蜡的效率。

如图1所示，螺旋状刮蜡刀片3靠近多棱刀2的一端(如图1中Y端所示)的半径大于螺旋状刮蜡刀片3远离多棱刀2的一端(如图1中X端所示)的半径。在本实用新型实施例中，将螺旋状刮蜡刀片3靠近多棱刀2的一端的半径大于螺旋状刮蜡刀片3远离多棱刀2的一端的半径，使得螺旋状刮蜡刀片3的X端距中心杆1的距离较小。由于螺旋状刮蜡刀片3的Y端与石蜡接触之前先由多棱刀2进行碎蜡处理，因此螺旋状刮蜡刀片3的Y端进行刮蜡时可以更为容易将石蜡从油管内壁刮下，而当油管刮蜡器向井口方向移动时，此时螺旋状刮蜡刀片3的X端，则会率先与石蜡接触，因此为便于将油管刮蜡器可以轻易地向井口方向拉动，将螺旋状刮蜡刀片3的Y端的半径设置成大于X端的半径，避免过螺旋状蜡刀片3挂在油管接箍上，从而提高刮蜡的效率。

可选地，中心杆1的直径为12-18mm。通常中心杆的直径为8mm，该管径的强度相对较差，本实用新型实施例将中心杆1的直径加粗为12-18mm，使用加粗后的中心杆1便于在其上加工凹槽，从而便于刀片行程限位组件的安装，同时也增大了油管刮蜡器的强度，便于适应刮蜡工作，提高油管刮蜡器的稳定性。

如前文所述，螺旋状刮蜡刀片3的直径可以在45mm-56mm，中心杆1的直径为12-18mm。当中心杆1的直径设置增大时，螺旋状刮蜡刀片3的直径也可以相应调大，如当中心杆1的直径为12mm时，螺旋状刮蜡刀片3的直径可以是45mm，当中心杆1的直径为18mm时，螺旋状刮蜡刀片3的直径可以是56mm。

优选地，螺旋状刮蜡刀片3的两端呈尖角状。将螺旋状刮蜡刀片3的两端设置呈尖角状便于螺旋状刮蜡刀片3将油管内的石蜡刮开，提高油管刮蜡器的刮蜡效率。

如图1所示，油管刮蜡器包括加重杆8，加重杆8与中心杆1的另一端螺纹连接。本发明实施例中将加重杆8连接在中心杆1的另一端，设置加重杆8提高了油管刮蜡器在来回拉动时对石油的冲击力，便于多棱刀2碎蜡和切蜡。同时将加重杆8的位置由设置在中心杆1靠近井口的一端即中心杆1的上端，避免了清蜡时因加重杆接在下端堵塞油流通道产生的卡钻和顶钻现象，提高安全性。

可选地，油管刮蜡器为金属结构件。使用金属结构件可提高油管刮蜡器的稳定性和强度，增长使用周期。

在使用油管刮蜡器对油管进行刮蜡时，首先，在地面将用于拉升油管刮蜡器的钢丝连接在与加重杆的一端连接，同时将加重杆的另一端与中心杆螺纹连接。然后，通过井口防喷设备将油管刮蜡器下入油管内，利用液压试井绞车带动钢丝使油管刮蜡器上下移动或人力反复拉起或下放钢丝同样可以使油管刮蜡器在油管内上下移动，油管刮蜡器来回移动时多棱刀先将油管壁上的蜡割碎，再使用螺旋状刮蜡刀片刮蜡，这样割蜡、碎蜡、刮蜡同时进行，刮蜡更加彻底，效率更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。