一种土壤原位直推式采样与修复一体钻机的平台移动机构的制作方法

本实用新型涉及土壤钻机技术领域，尤其是涉及一种土壤原位直推式采样与修复一体钻机的平台移动机构。

背景技术：

现有的土壤钻机在钻地时，钻具是一节一节打下去的，由于地面以下的状况不明，导致钻具有可能会大角度倾斜，由于液压油缸的缺陷，使得继续钻地时钻具无法保持同心，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种土壤原位直推式采样与修复一体钻机的平台移动机构，可以对平台进行平移，在冲击钻孔时扩大角度，加大位于前方的工作组件的角度，保持冲击管的同心度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种土壤原位直推式采样与修复一体钻机的平台移动机构，包括位于两侧的履带底盘安装架、跨接连接在两个履带底盘安装架上方的两个横向连接柱和可相对横向连接柱前后移动的平台，两个横向连接柱的两端上方均固定有与其垂直的轨道块，所述轨道块的内侧端面设有插槽，所述插槽内嵌设间隔分布的钢珠，所述平台的两侧均水平向外延伸形成伸入插槽的轨条，所述轨条的下端面压接在钢珠上，所述轨道块的上端面固定连接有导向台，所述平台的两侧端面与导向台的内侧端面间隙配合，每个横向连接柱的中间处均设有用于推动平台的液压油缸。

所述平台包括两个平行的长杆和连接两个长杆的短杆，所述短杆的数量为三个且分别位于长杆的两端和中间处，所述液压油缸上设有可伸缩的液压油缸推杆，所述液压油缸推杆的端部连接到短杆的中间处。

所述履带底盘安装架的两端安装带轮，所述带轮上连接有用于行走的履带。

本实用新型的有益效果是：通过液压油缸顶住平台进行平移，在冲击钻孔时扩大角度，加大位于前方的工作组件的角度，保持冲击管的同心度。

附图说明

图1为本实用新型的一体钻机的主视图；

图2为本实用新型的平台移动机构的主视图；

图3为本实用新型的平台移动机构的侧视示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的平台的俯视图。

图中：履带底盘安装架1、带轮11、履带12、横向连接柱2、轨道块21、导向台22、插槽23、钢珠24、平台3、轨条31、长杆32、短杆33、液压油缸34、液压油缸推杆35、动力源4、工作组件5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种土壤原位直推式采样与修复一体钻机的平台移动机构，包括位于两侧的履带底盘安装架1、跨接连接在两个履带底盘安装架1上方的两个横向连接柱2和可相对横向连接柱2前后移动的平台3，所述履带底盘安装架1的两端安装带轮11，所述带轮11上连接有用于行走的履带12，履带底盘安装架1、带轮11和履带12之间的配合关系为现有常识，在此不作详细介绍。

两个横向连接柱2为平行设置，每个横向连接柱2均垂直连接两个履带底盘安装架1。

两个横向连接柱2的两端上方均固定有与其垂直的轨道块21，即每个轨道块21均与履带底盘安装架1平行设置。

所述轨道块21的内侧端面设有插槽23，所述插槽23内嵌设间隔分布的钢珠24，钢珠24嵌入槽内且可旋转。

所述平台3的两侧均水平向外延伸形成伸入插槽23的轨条31，所述轨条31的下端面压接在钢珠24上，安装时平台3通过其自身的轨条31沿着插槽23插入即可。

所述轨道块21的上端面固定连接有导向台22，所述平台3的两侧端面与导向台22的内侧端面间隙配合，通过导向台22可以实现平台3移动时的导向作用，导向台22的设置使得插槽23和轨条31之间的配合不必达到很高的精度要求。

每个横向连接柱2的中间处均设有用于推动平台3的液压油缸34。

所述平台3包括两个平行的长杆32和连接两个长杆32的短杆33，所述短杆33的数量为三个且分别位于长杆32的两端和中间处，所述液压油缸34上设有可伸缩的液压油缸推杆35，所述液压油缸推杆35的端部连接到短杆33的中间处。即液压油缸34自身的一端连接到每个横向连接柱2的前端中间处，液压油缸推杆35所在的一端连接到位于前方的两个短杆33的下端中间处。

平台3上还固定有动力源4和工作组件5(此为现有技术)。

本实用新型通过液压油缸34推动平台3进行移动，本装置的平台3实际可移动50公分，这样可在冲击钻孔时扩大角度，加大位于前方的工作组件5的角度，保持冲击管的同心度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。