可旋转双臂打钻一体机的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种可旋转双臂打钻一体机。

背景技术：

打钻一体机是公路护栏安装工程机械设备的一种，它是由护栏打桩机升级而来的，在护栏打桩机的基础上，加装钻孔装置。由于现在的公路护栏安装工程中，绝大部分工程需要钻孔，为了节约成本和提高工效，打钻一体机应运而生。

目前的打钻一体机，为了保证车体平衡，防止车体中心偏移，将钻孔装置和打桩装置分别设置的车体的两侧，导致无法在车体同一侧进行工程作业。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的可旋转双臂打钻一体机，通过旋转工作盘，交换打桩装置和钻孔装置的位置，以便在车体同一侧进行工程作业。

本实用新型提供的一种可旋转双臂打钻一体机，包括车体、打桩装置、钻孔装置以及驱动件；所述车体上安装有可旋转的工作盘；所述工作盘的两侧均安装有竖直设置的导向架；所述打桩装置和钻孔装置分别安装在两个所述导向架上；所述打桩装置包括冲击锤；所述冲击锤可沿竖直方向在导向架上滑动；所述钻孔装置包括钻架、钻孔马达以及用以在地面钻孔的钻杆；所述钻架可沿竖直方向在导向架上滑动；所述钻杆与钻架旋转连接；所述钻孔马达的动力输出端与钻杆传动连接；所述驱动件用以驱动工作盘旋转。

可选地，所述驱动件包括液压马达；所述液压马达的动力输出端与工作盘传动连接。

可选地，还包括两个分别安装在工作盘的两侧的摆动装置；所述摆动装置包括大臂、前臂、前控油缸和举升油缸；所述大臂的一端铰接在工作盘的一侧，另一端铰接在前臂的中部；所述前臂的一端设置有连接端，另一端形成自由端；所述前控油缸的两端分别与前臂的自由端和大臂铰接；两个所述连接端分别与两个所述导向架铰接；所述举升油缸的两端分别与大臂和工作盘铰接。

可选地，所述钻孔装置还包括吸尘罩；所述吸尘罩安装在导向架的底部，且所述吸尘罩外套于钻杆；所述吸尘罩通过其侧壁上的塑料管道与安装在车体上的风机相连。

可选地，还包括平稳装置；所述平稳装置安装在车体上安装有工作盘的一端；所述平稳装置包括两个分别铰接在车体两侧的支脚。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种可旋转双臂打钻一体机，包括车体、打桩装置、钻孔装置以及驱动件；所述车体上安装有可旋转的工作盘；所述工作盘的两侧均安装有竖直设置的导向架；所述打桩装置和钻孔装置分别安装在两个所述导向架上；所述打桩装置包括冲击锤；所述冲击锤可沿竖直方向在导向架上滑动；所述钻孔装置包括钻架、钻孔马达以及用以在地面钻孔的钻杆；所述钻架可沿竖直方向在导向架上滑动；所述钻杆与钻架旋转连接；所述钻孔马达的动力输出端与钻杆传动连接；所述驱动件用以驱动工作盘旋转。本实用新型提供的可旋转双臂打钻一体机，通过旋转工作盘，交换打桩装置和钻孔装置的位置，以便在车体同一侧进行工程作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

附图标记：

1-车体、2-钻孔装置、3-冲击锤、4-液压马达、5-摆动装置、11-工作盘、12-导向架、13-支脚、21-钻架、22-钻孔马达、23-钻杆、24-吸尘罩、51-大臂、52-前臂、53-前控油缸、54-举升油缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种可旋转双臂打钻一体机，包括车体1、打桩装置、钻孔装置2以及驱动件；所述车体1上安装有可旋转的工作盘11；所述工作盘11的两侧均安装有竖直设置的导向架12；所述打桩装置和钻孔装置2分别安装在两个所述导向架12上；所述打桩装置包括冲击锤3；所述冲击锤3可沿竖直方向在导向架12上滑动；所述钻孔装置2包括钻架21、钻孔马达22以及用以在地面钻孔的钻杆23；所述钻架21可沿竖直方向在导向架12上滑动；所述钻杆23与钻架21旋转连接；所述钻孔马达22的动力输出端与钻杆23传动连接；所述驱动件用以驱动工作盘11旋转。

如图1所示，初始状态下，所述冲击锤3位于车体1的右侧，钻杆23位于车体1的左侧。若需要在车体1的左侧进行工程作业。通过钻孔马达22驱动钻杆23旋转，同时钻架21向下滑动，完成钻孔。钻孔完成后，在所述驱动件的作用下，所述工作盘11旋转180°，此时所述冲击锤3位于车体1的左侧。所述冲击锤3沿竖直方向在导向架12上滑动，撞击护栏桩，将护栏桩按要求的方向插入地面。本实施例提供的可旋转双臂打钻一体机，通过旋转工作盘，交换打桩装置和钻孔装置的位置，以便在车体同一侧进行工程作业。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动件包括液压马达4；所述液压马达4的动力输出端与工作盘11传动连接。通过液压马达4驱动工作盘11旋转，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两个分别安装在工作盘11的两侧的摆动装置5；所述摆动装置5包括大臂51、前臂52、前控油缸53和举升油缸54；所述大臂51的一端铰接在工作盘11的一侧，另一端铰接在前臂52的中部；所述前臂52的一端设置有连接端，另一端形成自由端；所述前控油缸53的两端分别与前臂52的自由端和大臂51铰接；两个所述连接端分别与两个所述导向架12铰接；所述举升油缸54的两端分别与大臂51和工作盘11铰接。通过举升油缸54驱动大臂51摆动，通过前控油缸53驱动前臂52摆动。从而带动与前臂52相连的导向架12伸向远离车体的一侧，或向靠近车体的一侧收缩。从而控制冲击锤3和钻孔装置2向远离车体的一侧，或向靠近车体的一侧收缩。便于延长工作半径，扩大工作范围。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述钻孔装置2还包括吸尘罩24；所述吸尘罩24安装在导向架12的底部，且所述吸尘罩24外套于钻杆23；所述吸尘罩24通过其侧壁上的塑料管道与安装在车体1上的风机相连。启动安装在车体1上的风机，通过吸尘罩24吸收钻孔时产生的粉尘。便于改善工作环境。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括平稳装置；所述平稳装置安装在车体1上安装有工作盘11的一端；所述平稳装置包括两个分别铰接在车体1两侧的支脚13。如图2所示，运输时，所述支脚13向上旋转，所述支脚13与地面分离。工作时，所述支脚13向下旋转，所述支脚13抵触在地面上。便于固定车体，减小车体的晃动，便于提高工作精度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。