一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种油田设备，具体是一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置。

背景技术：

随着人口的增长，人们对于能源的需求量日渐增加，石油作为现有能源的额主要供应渠道，人们通常需要用到一些辅助设备对石油进行开采。然而在石油开采的过程中，石油中所含有的蜡质会逐渐凝结在油井管的管壁上，随着时间的延长，蜡质会造成油井管的堵塞，影响石油的生产，因此人们在对石油的开采过程中需要定期对油井管进行清蜡。然后现有的技术中，人们大多使用热水对油井管进行清蜡，这样的方式不但效率低下，还会对石油造成污染，在洗井后需要有一个排水期，而在这个过程中，油井是不能生产的，严重影响了油井的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置，包括底座、进气管、支撑架、燃烧器、水泵、加热箱、循环管、抽油管、清洗块、伸缩杆、气缸、固定块、油泵、搅拌叶、转轴、电动机、水管、出烟口和锅炉室，所述底座的上表面焊接有两块支撑架，支撑架的顶端通过焊接的方式固定安装有锅炉室，底座的上表面位于支撑架之间通过螺栓固定安装有燃烧器，燃烧器的输出端连通锅炉室的底部，燃烧器的侧面固定安装有进气管，进气管连通外部燃气设备，锅炉室的顶端开设有出烟口，锅炉室的内部固定安装有螺旋状的水管，水管的一端穿出锅炉室外并伸入加热箱的一侧底部内与水泵的输入端固定连接，水管的另一端伸出锅炉室外并与加热箱的一侧顶端连通，加热箱通过焊接的方式固定安装在底座的上表面；所述加热箱的顶部通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴伸入加热箱的内部并与转轴的顶端固定连接，转轴上通过螺栓固定安装有搅拌叶，加热箱内固定安装有循环管，循环管的一端伸出加热箱的外部与油泵的输出端固定连接，油泵通过螺栓固定安装在固定块的上表面，固定块通过焊接的方式与抽油管的顶端固定连接，抽油管的顶端连通油泵的输入端；所述固定块的底面关于抽油管通过螺栓固定安装有气缸，气缸的输出端与伸缩杆的顶端固定连接，伸缩杆的底端通过螺栓固定安装有清洗块。

进一步的，所述水泵由外部电源供电并通过螺栓固定安装在加热箱的侧壁上。

进一步的，所述固定块的底面边缘处开设有一圈出油槽，出油槽与循环管的另一端固定连接。

进一步的，所述气缸和电动机均由外部电源供电。

进一步的，所述清洗块主要由橡胶圈、气囊、钢圈、连接杆和安装块构成，安装块与抽油管同轴滑动连接，安装块的上表面通过螺栓与伸缩杆的底端固定连接，安装块的侧面通过连接杆固定安装有钢圈，钢圈的外侧壁通过胶水固定安装一圈气囊，气囊的外侧面通过胶水固定安装有一圈橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程中，通过将油井中的石油采出，水浴加热后沿着油井壁再重新放回到油井中，避免了用热水进行清蜡，使油井在清蜡的同时进行正常的生产，不影响油井的正常工作，提高了油井的工作效率，同时避免了外来物质对油井造成污染；在清蜡的过程中，除了使用石油将油井壁上的蜡融化，还采用清洗块将油井壁上的污物进行刮除，提高了设备的清蜡效果。

附图说明

图1为一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置的结构示意图。

图2为一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置中清洗块的结构示意图。

图中：1、底座；2、进气管；3、支撑架；4、燃烧器；5、水泵；6、加热箱；7、循环管；8、抽油管；9、清洗块；91、橡胶圈；92、气囊；93、钢圈；94、连接杆；95、安装块；10、伸缩杆；11、气缸；12、固定块；13、油泵；14、搅拌叶；15、转轴；16、电动机；17、水管；18、出烟口；19、锅炉室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动化油田超导热洗用清蜡装置，包括底座1、进气管2、支撑架3、燃烧器4、水泵5、加热箱6、循环管7、抽油管8、清洗块9、伸缩杆10、气缸11、固定块12、油泵13、搅拌叶14、转轴15、电动机16、水管17、出烟口18和锅炉室19，所述底座1的上表面焊接有两块支撑架3，支撑架3的顶端通过焊接的方式固定安装有锅炉室19，底座1的上表面位于支撑架3之间通过螺栓固定安装有燃烧器4，燃烧器4的输出端连通锅炉室19的底部，燃烧器4的侧面固定安装有进气管2，进气管2连通外部燃气设备，锅炉室19的顶端开设有出烟口18，锅炉室19的内部固定安装有螺旋状的水管17，水管17的一端穿出锅炉室19外并伸入加热箱6的一侧底部内与水泵5的输入端固定连接，水泵5由外部电源供电并通过螺栓固定安装在加热箱6的侧壁上，水管17的另一端伸出锅炉室19外并与加热箱6的一侧顶端连通，加热箱6通过焊接的方式固定安装在底座1的上表面；

所述加热箱6的顶部通过螺栓固定安装有电动机16，电动机16的输出轴伸入加热箱6的内部并与转轴15的顶端固定连接，转轴15上通过螺栓固定安装有搅拌叶14，加热箱6内固定安装有循环管7，循环管7的一端伸出加热箱6的外部与油泵13的输出端固定连接，油泵13通过螺栓固定安装在固定块12的上表面，固定块12通过焊接的方式与抽油管8的顶端固定连接，抽油管8的顶端连通油泵13的输入端，固定块12的底面边缘处开设有一圈出油槽，出油槽与循环管7的另一端固定连接；

所述固定块12的底面关于抽油管8通过螺栓固定安装有气缸11，气缸11由外部电源供电，气缸11的输出端与伸缩杆10的顶端固定连接，伸缩杆10的底端通过螺栓固定安装有清洗块9；

所述清洗块9主要由橡胶圈91、气囊92、钢圈93、连接杆94和安装块95构成，安装块95与抽油管8同轴滑动连接，安装块95的上表面通过螺栓与伸缩杆10的底端固定连接，安装块95的侧面通过连接杆94固定安装有钢圈93，钢圈93的外侧壁通过胶水固定安装一圈气囊92，气囊92的外侧面通过胶水固定安装有一圈橡胶圈91。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，使用者通过进气管2向燃烧器4提供燃气，打开燃烧器4，燃烧器4在燃烧过程中释放的热量对水管17中的水进行加热，然后打开电动机16和水泵5，水泵5将加热后的水从水管17中抽入进加热箱6中，使水管17与加热箱6中的水形成水循环，电动机16通过转轴15带动搅拌叶14转动，搅拌叶14对加热箱6中的水进行搅拌，使加热箱6中的水收到均匀加热；加热箱6中的水对循环管7中的石油进行加热，打开油泵13，油井内的石油通过抽油管8在油泵13的作用下进入到循环管7中，并在经过加热箱6的过程中被加热，加热后的石油通过固定块12底部开设的出油槽流出并沿着油井壁滑落下去，同时将油井壁上的蜡融化，然后打开气缸11，气缸11通过伸缩杆10的作用使清洗块9沿着抽油管8上下滑动，通过气囊92调整橡胶圈91的外径与油井的内径一致，将油井内壁上的蜡刮掉，提高设备对于油井的内壁的清洗效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。