一种油井管清洗柔性钻通装置的制作方法

本实用新型涉及一种油田设备，具体是一种油井管清洗柔性钻通装置。

背景技术：

随着科技的发展，人们对于能源的需要越来越大，尽管现在出现的新兴清洁能源已经在很大程度上缓解了人们对于能源的需要，但是传统的石油能源仍然是主要的能源供应渠道。在石油的开采过程中，人们通常会需要用到油井管对石油进行辅助开采，然而随着油井管的使用时间变长，油井管的内壁上通常会附着很多的物质当这样的物质达到一定规模的时候就会将油井管的内部堵住，因此就需要对油井管进行钻通。但现有的技术中缺少对于弯曲的油井管进行钻通的设备，而且油井管的规格不同，在钻通不同的油井管时需要更换不同的钻头，这极大增加了钻通工作的繁琐程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油井管清洗柔性钻通装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油井管清洗柔性钻通装置，包括钻车、柔性绳、清洗块和钻头构成，所述钻车主要由万向轮、底座、滚筒、转动杆、支撑架、转盘和把手构成，底座的底面两端均通过螺栓固定安装有便于移动的万向轮，底座的上表面两端均通过焊接的方式固定安装有竖直的支撑架，支撑架通过轴承与转动杆的两端转动连接，转动杆位于支撑架之间的部分焊接有滚筒，转动杆的一端伸出支撑架的外侧焊接转盘，转盘的外侧偏离圆心的位置焊接有把手；所述滚筒上缠绕有柔性绳，柔性绳的一端固定安装有钻头；所述柔性绳上靠近钻头的位置固定安装有清洗块。

进一步的，所述柔性绳由若干具有刚度的钢丝绳拧结而成。

进一步的，所述钻头包括橡胶圈、第一气囊、钢圈、转轴、切刀、滑块、连接杆、安装座和电动机，所述橡胶圈的内壁通过胶水粘合第一气囊的外壁，第一气囊的内壁通过胶水与钢圈的外壁固定连接，钢圈的内壁顶部通过若干连接杆与安装座固定连接，安装座与连接杆的一端固定连接并与连接杆一体成型，连接杆的另一端通过焊接的方式与钢圈的内壁固定连接，安装座的下表面通过螺栓固定安装有电动机，电动机的输出轴竖直向下通过联轴器与转轴的顶端固定连接，转轴与钢圈同轴，转轴的底端与切刀的一端焊接，切刀的另一端与滑块固定连接且一体成型，滑块通过滑块结构与钢圈的底端滑动连接。

进一步的，所述电动机的型号为Y80M1-2且自带电源。

进一步的，所述清洗块主要由刮削圈、第二气囊和固定块构成，固定块通过焊接的方式与柔性绳同轴固定连接，固定块的外圈通过胶水固定安装有第二气囊，第二气囊的外圈通过胶水粘合有刮削圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要由钻车、柔性绳、清洗块和钻头构成，结构简单，制造难度低，在本实用新型的使用过程中，柔性绳使设备适用于直管和弯管的钻通，柔性绳的一端安装的钻头和清洗块均具有随油井管的内径而进行调节的功能，适用于不同规格的油井管，使用范围广，同时免去了钻通过程中需要更换钻头的操作，极大提高了设备的工作效率；钻通过程中清洗块中的刮削圈对油井管的内壁进行刮削，将油井管的内壁上附着的物质同时刮掉，提高了设备的功能性。

附图说明

图1为一种油井管清洗柔性钻通装置的结构示意图。

图2为一种油井管清洗柔性钻通装置中钻车的侧视图。

图3为一种油井管清洗柔性钻通装置中清洗块的结构示意图。

图4为一种油井管清洗柔性钻通装置中钻头的结构示意图。

图中：1、钻车；11、万向轮；12、底座；13、滚筒；14、转动杆；15、支撑架；16、转盘；17、把手；2、柔性绳；3、清洗块；31、刮削圈；32、第二气囊；33、固定块；4、钻头；41、橡胶圈；42、第一气囊；43、钢圈；44、转轴；45、切刀；46、滑块；47、连接杆；48、安装座；49、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种油井管清洗柔性钻通装置，包括钻车1、柔性绳2、清洗块3和钻头4构成，所述钻车1主要由万向轮11、底座12、滚筒13、转动杆14、支撑架15、转盘16和把手17构成，底座12的底面两端均通过螺栓固定安装有便于移动的万向轮11，底座12的上表面两端均通过焊接的方式固定安装有竖直的支撑架15，支撑架15通过轴承与转动杆14的两端转动连接，转动杆14位于支撑架15之间的部分焊接有滚筒13，转动杆14的一端伸出支撑架15的外侧焊接转盘16，转盘16的外侧偏离圆心的位置焊接有把手17；

所述滚筒13上缠绕有柔性绳2，柔性绳2由若干具有刚度的钢丝绳拧结而成，柔性绳2的一端固定安装有钻头4；

所述钻头4包括橡胶圈41、第一气囊42、钢圈43、转轴44、切刀45、滑块46、连接杆47、安装座48和电动机49，所述橡胶圈41的内壁通过胶水粘合第一气囊42的外壁，第一气囊42的内壁通过胶水与钢圈43的外壁固定连接，钢圈43的内壁顶部通过若干连接杆47与安装座48固定连接，安装座48与连接杆47的一端固定连接并与连接杆47一体成型，连接杆47的另一端通过焊接的方式与钢圈43的内壁固定连接，安装座48的下表面通过螺栓固定安装有电动机49，电动机49的型号为Y80M1-2且自带电源，电动机49的输出轴竖直向下通过联轴器与转轴44的顶端固定连接，转轴44与钢圈43同轴，转轴44的底端与切刀45的一端焊接，切刀45的另一端与滑块46固定连接且一体成型，滑块46通过滑块结构与钢圈43的底端滑动连接；

所述柔性绳2上靠近钻头4的位置固定安装有清洗块3，清洗块3主要由刮削圈31、第二气囊32和固定块33构成，固定块33通过焊接的方式与柔性绳2同轴固定连接，固定块33的外圈通过胶水固定安装有第二气囊32，第二气囊32的外圈通过胶水粘合有刮削圈31。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，使用者先将钻车1运送到需要钻通的油井管处，通过把手17带动转盘16转动，转盘16通过转动杆14带动滚筒13转动，从而将缠绕在滚筒13上的柔性绳2放出，然后根据油井管的内径调节钻头4中橡胶圈41和刮削圈31的外径，调节时分别对第一气囊42和第二气囊32内部冲入空气直至橡胶圈41和刮削圈31的外径与油井管的内径一致为止，调节方式简单并使钻头4可以适用于各种规格的油井管，免去了钻通过程中需要更换钻头的操作，极大提高了设备的工作效率；调节完成后打开电动机49，电动机49通过转轴44带动切刀45转动，当钻头4与油井管内部的堵塞物相接触时，钻头4将阻塞物粉碎达到钻通油井管的目的，钻通过程中清洗块3中的刮削圈31对油井管的内壁进行刮削，将油井管的内壁上附着的物质同时刮掉，提高了设备的功能性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。