全回转钻机工作站的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，尤其是涉及一种全回转钻机工作站。

背景技术：

随着我国基础建设的不断加快，在高原、山区、丘陵、海滩、江河湖海滩涂等各种复杂地质环境下的施工越来越多，现场施工时经常遇到地下有流沙，溶洞、岩层等各种复杂地质状况，传统的桩工机具和施工方法很难施工。近几年国内外出现了全套管全回转钻机，全套管全回转钻进大大提高了成桩效率质量。然而，传统的全回转钻机施工时，需要较大的空旷的空间，每次移动桩位时，需要用吊车吊起移动，并且在一些狭小的空间内例如桥梁、建筑物下很难进行施工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全回转钻机工作站，所述全回转钻机工作站可以实现自行行走和自行取土，且可以在较小的空间内进行施工。

根据本实用新型实施例的全回转钻机工作站，包括：钻机主体；用于带动所述钻机主体行走的行走机构，所述行走机构设在所述钻机主体的水平方向上的一侧且与所述钻机主体相连；取土机构，所述取土机构包括抓斗和安装架，所述安装架与所述钻机主体相连，所述抓斗设在所述安装架上且所述抓斗沿竖直方向和水平方向可移动。

根据本实用新型实施例的全回转钻机工作站，通过设置的行走机构带动钻机主体行走，可以实现全回转钻机工作站的自行行走，同时通过设置的取土机构，可以实现全回转钻机工作站的自行取土，提高全回转钻机工作站的工作效率，降低成本，并且由于行走机构设在钻机主体的水平方向上的一侧，可以使得全回转钻机工作站的整体高度较低，可以在较小的空间内进行施工。

根据本实用新型的一些实施例，所述行走机构包括履带和用于驱动所述履带行走的动力主体，所述动力主体设在所述履带上，且所述动力主体与所述钻机主体相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述行走机构通过连接架相连。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述连接架包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一连接杆的第一端和所述第二连接杆的第一端均与所述行走机构相连，所述第一连接杆的第二端和所述第二连接杆的第二端相连，所述第三连接杆的第一端与所述第二连接杆的第二端相连，所述第三连接杆的第二端与所述安装架相连，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述行走机构构成三角形。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架包括：支撑支架，所述支撑支架设在所述钻机主体的上方且与所述钻机主体相连；滑动支架，所述滑动支架设在所述支撑支架的上方且与所述支撑支架相连，所述滑动支架沿水平方向延伸，所述抓斗设在所述滑动支架上且沿所述滑动支架可移动。

根据本实用新型的一些可选实施例，全回转钻机工作站包括：卷扬机和钢丝绳，所述卷扬机设在所述滑动支架上，所述钢丝绳卷绕在所述卷扬机的卷筒上，所述钢丝绳的自由端与所述抓斗相连。

根据本实用新型的一些实施例，包括：支撑油缸，所述支撑油缸与所述行走机构相连。

可选地，所述支撑油缸设在所述行走机构的远离所述钻机主体的一侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的全回转钻机工作站的示意图。

附图标记：

全回转钻机工作站100；

钻机主体1；

行走机构2；履带21；动力主体22；

抓斗31；安装架32；支撑支架321；滑动支架322；

连接架4；第一连接杆41；第二连接杆42；第三连接杆43；

支撑油缸5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的全回转钻机工作站100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的全回转钻机工作站100，包括：钻机主体1、行走机构2和取土机构。

具体而言，钻机主体1用于进行桩基础的作业施工等，钻机主体1可以为全套管全回转钻机，行走机构2用于带动钻机主体1行走，行走机构2设在钻机主体1的水平方向上的一侧且与钻机主体1相连。由此，在行走机构2行走时，可以带动钻机主体1行走，从而可以实现全回转钻机工作站100的自行行走，并且通过将行走机构2设在钻机主体1的水平方向上的一侧(例如，可以将行走机构2设在钻机主体1的前侧，其方向前是相对于全回转钻机工作站100的行走方向而言)，可以使得全回转钻机工作站100的整体高度较低，从而使得全回转钻机工作站100可以在较小的空间内进行施工。

取土机构包括抓斗31和安装架32，安装架32与钻机主体1相连，抓斗31设在安装架32上且抓斗31沿竖直方向和水平方向可移动。由此，通过抓斗31沿竖直方向和水平方向移动，抓斗31可以将钻机主体1产生的渣土取出，从而可以实现全回转钻机工作站100的自行取土。

下面简述该全回转钻机工作站100的工作过程。

参照图1，通过行走机构2的行走将整个全回转钻机工作站100移动至作业地点，钻机主体1进行桩基础等作业，在钻机主体1作业的过程中，通过抓头的竖直方向移动和水平方向移动，抓头将钻机主体1作业过程中产生的渣土取出。在该全回转钻机工作站100需要更换作业地点时，行走机构2将整个全回转钻机工作站100移动至下一个作业地点。

通过在钻机主体1上集成行走机构2和取土机构，可以实现全回转钻机工作站100的自行行走和自行取土作业，可以提高施工作业效率，降低施工成本，并且由于全回转钻机工作站100的整体高度较小，可以适应如桥梁下、山洞内、建筑物内等狭小空间的施工作业。

根据本实用新型实施例的全回转钻机工作站100，通过设置的行走机构2带动钻机主体1行走，可以实现全回转钻机工作站100的自行行走，同时通过设置的取土机构，可以实现全回转钻机工作站100的自行取土，提高全回转钻机工作站100的工作效率，降低成本，并且由于行走机构2设在钻机主体1的水平方向上的一侧，可以使得全回转钻机工作站100的整体高度较低，可以在较小的空间内进行施工。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，行走机构2包括履带21和用于驱动履带21行走的动力主体22，动力主体22设在履带21上，且动力主体22与钻机主体1相连。由此，通过履带21行走方式，可以适应复杂的路况，保证全回转钻机工作站100行走顺利。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，安装架32与行走机构2通过连接架4相连。由此，通过设置的连接架4连接安装架32和行走机构2，可以提高全回转钻机工作站100的整体结构强度，且可以使得全回转钻机工作站100的整体结构平衡、稳定。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1，上述连接架4包括第一连接杆41、第二连接杆42和第三连接杆43，第一连接杆41的第一端和第二连接杆42的第一端均与行走机构2相连，第一连接杆41的第二端和第二连接杆42的第二端相连，第三连接杆43的第一端与第二连接杆42的第二端相连，第三连接杆43的第二端与安装架32相连，第一连接杆41、第二连接杆42和行走机构2构成三角形。由此，使得连接架4的结构简单，强度较高，并且将第一连接杆41、第二连接杆42和行走机构2构成三角形，可以进一步地提高整个结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，安装架32包括：支撑支架321和滑动支架322，支撑支架321设在钻机主体1的上方且与钻机主体1相连，滑动支架322设在支撑支架321的上方且与支撑支架321相连，滑动支架322沿水平方向延伸，抓斗31设在滑动支架322上且沿滑动支架322可移动。由此，通过设置的支撑支架321可以作为安装架32的支撑结构，同时通过设置的滑动支架322可以作为抓斗31的安装结构和滑动结构，抓斗31可以沿着滑动支架322的延伸方向滑动，从而可以实现抓斗31在水平方向上的移动。

根据本实用新型的一些可选实施例，全回转钻机工作站100包括：卷扬机和钢丝绳，卷扬机设在滑动支架322上，钢丝绳卷绕在卷扬机的卷筒上，钢丝绳的自由端与抓斗31相连。由此，通过设置的卷扬机和钢丝绳，通过卷扬机卷绕和释放钢丝绳，可以实现抓斗31的竖直方向上的移动。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，全回转钻机工作站100包括：支撑油缸5，支撑油缸5与行走机构2相连。由此，在全回转钻机工作站100停止行走或作业时，可以将支撑油缸5向下伸出以支撑在地面上，保证整个全回转钻机工作站100的整体平衡和稳定。并且，通过调整支撑油缸5的伸出长度，可以进行调平工作。

下面参照图1详细描述根据本实用新型一个实施例的全回转钻机工作站100。

参照图1，在本实施例中，全回转钻机工作站100包括上述的钻机主体1、行走机构2、取土机构、连接架4和支撑油缸5。其中，行走机构2设在钻机主体1的前侧，行走机构2包括履带21和用于驱动履带21行走的动力主体22，支撑油缸5设在动力主体22上且位于动力主体22的前端。取土机构包括上述的安装架32、抓斗31、卷扬机和钢丝绳，安装架32包括上述的支撑支架321和滑动支架322，支撑支架321设在钻机主体1上且与钻机主体1相连，滑动支架322设在支撑支架321的顶部且朝向后延伸，抓斗31可滑动地设在滑动支架322上，卷扬机设在滑动支架322上，钢丝绳卷绕在卷扬机的卷筒上，钢丝绳的自由端与抓斗31相连。

连接架4包括上述第一连接杆41、第二连接杆42和第三连接杆43，第一连接杆41的第一端和第二连接杆42的第一端均与动力主体22相连，第一连接杆41的第二端和第二连接杆42的第二端相连，第三连接杆43的第一端与第二连接杆42的第二端相连，第三连接杆43的第二端与滑动支架322相连，第一连接杆41、第二连接杆42和动力主体22构成三角形。

下面简述本实施例的全回转钻机工作站100的工作过程。

参照图1，通过行走机构2的行走将整个全回转钻机工作站100移动至作业地点，在行走机构2停止行走后，控制支撑油缸5伸出并支撑在地面上，在全回转钻机工作站100调平稳定之后，钻机主体1进行桩基础等作业，在钻机主体1作业的过程中，通过抓头的上下移动和前后移动，抓头将钻机主体1作业过程中产生的渣土取出。在该全回转钻机工作站100需要更换作业地点时，支撑油缸5收回，行走机构2将整个全回转钻机工作站100移动至下一个作业地点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。