一种新型钻修井机修井平台的制作方法

本实用新型涉及钻修井机辅助配套设备领域，尤其是涉及一种新型钻修井机修井平台。

背景技术：

修井平台（一般是指修井作业）是指石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施的平台。

在现有常规的钻修井机修井平台中，多采用立柱结构对修井平台进行支撑，不可以进行整体运输，搬家移运不方便而且施工效率低，耗费时间长，劳动强度高而且成本较大；修井平台中主平台和飘台多采用销子耳板进行连接，强度不高，容易产生安全隐患；导绳桩多设置于地面，人员需在地面进行操作，因此增加人力成本。

针对以上问题，有必要提供可以整体运输、结构简单，集成导绳桩功能钻修井机修井平台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种拆卸方便，移运便携，结构稳定，集成导绳桩功能的钻修井机修井平台。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型钻修井机修井平台，包括司钻操作台、立管操作台和主平台，所述司钻操作台和立管操作台设置于井架上方的左端，司钻操作台固定在Y支架上，并采用斜撑杆支撑，斜撑杆通过销子与井架连接，立管操作台固定在另一Y支架上，并采用斜撑杆支撑，斜撑杆通过销子与井架连接；所述主平台设置于井架上方的右端，主平台一侧通过耳板与井架一侧连接，且主平台采用斜撑杆支撑，斜撑杆通过销子与井架连接。

作为优化，所述修井平台外周安装有护栏，确保操作人员在平台上操作的安全性，有效避免操作人员摔落等安全问题。

作为优化，所述的司钻操作台和立管操作台均设有短梯，有效帮助操作人员进行攀爬。

作为优化，所述的主平台设有两节套装、抽拉式结构长梯，可根据主平台高度，进行实际调节，方便操作人员攀爬。

作为优化，所述的主平台上设有导绳桩，操作人员可以在主平台上进行绳索导向，极大方便操作人员进行操作。

作为优化，所述的主平台与飘台焊接为一体，不在需要销子耳板进行连接固定，整体增强了平台结构稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：修井平台采用斜撑杆支撑，斜撑杆通过销子与井架连接，拆卸方便，移运便携。将主平台与飘台焊接为一体，增强平台结构稳定性。主平台上安装导绳桩，使得操作人员可以在主平台上进行绳索导向，方便操作。

附图说明

借助以下的描述可以更好的理解本发明。本修井平台的总体结构及功能通过对附图的描述给出。

图1为修井平台整体效果的主视图。

图2为修井平台整体效果的左视图。

图3为修井平台整体的立体结构示意图。

其中，1销子、2斜撑杆、3耳板、4井架、5司钻操作台、6立管操作台、7护栏、8导绳桩、9主平台、10长梯、11短梯。

具体实施方式

如图1至图3所示实施例中一种新型钻修井机修井平台，所述一种新型钻修井机修井平台，包括司钻操作台5、立管操作台6和主平台9，所述司钻操作台5和立管操作台6设置于井架4上方的左端，司钻操作台5固定在Y支架上，并采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接，立管操作台6固定在另一Y支架上，并采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接；所述主平台9设置于井架4上方的右端，主平台9一侧通过耳板3与井架4一侧连接，且主平台9采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接。

所述修井平台外周安装有护栏7，确保操作人员在平台上操作的安全性，有效避免操作人员摔落等安全问题。

所述的司钻操作台5和立管操作台6均设有短梯11，有效帮助操作人员进行攀爬。

所述的主平台9设有两节套装、抽拉式结构长梯10，可根据主平台9高度，进行实际调节，方便操作人员攀爬。

所述的主平台9上设有导绳桩8，操作人员可以在主平台上进行绳索导向，极大方便操作人员进行操作。

所述的主平台9与飘台焊接为一体，不在需要销子耳板进行连接固定，整体增强了平台结构稳定性。

所述修井平台初次安装时，所述司钻操作台5和立管操作台6设置于井架4上方的左端，司钻操作台5固定在Y支架上，并采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接，立管操作台6固定在另一Y支架上，并采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接；所述主平台9设置于井架4上方的右端，主平台9一侧通过耳板3与井架4一侧连接，且主平台9采用斜撑杆2支撑，斜撑杆2通过销子1与井架4连接。操作人员通过调节主平台9一侧耳板3与井架4的固定位置，调整主平台高度。

所述修井平台需要移运时，只需拆除长梯10，即可实现修井平台整体移运。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型钻修井机修井平台且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。