一种减振钻杆的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种减振钻杆。

背景技术：

钻杆是向钻头传递动力，随同钻头进入钻孔的杆状或管状零件，是尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻地机地表设备和位于钻井底端设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

钻杆需要在工作过程中多次使用，在使用时钻杆会产生振动，其振动不仅会影响表面质量和刀具寿命，而且还会造成切削参数的变化，从而导致生产率降低，对加工出来的孔的表面质量和位置精度有很大影响。

传统的钻杆不能够有效减振，导致钻杆过早地被折断，不能够重复使用，需要重新购买钻杆设备，造成资源浪费，并且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、减低钻杆旋转切削时的振动、有效减振、缩短钻杆长度、避免钻杆断裂、生产效率高、生产成本低的减振钻杆。

本实用新型的技术方案如下：

一种减振钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体包括连接段、减振段；

所述连接段的顶端设有连接件，所述连接件与钻机连接，用于在钻机的带动下以使所述钻杆本体转动；

所述减振段外部可拆卸地套设有减振座和固装在减振座上的减振套筒，所述减振套筒为顶部开口的套筒，所述减振套筒内安装有与其配合滑动的活塞，所述减振套筒的前端形成限位块，以使所述活塞不会脱离所述减振套筒，所述减振套筒的内壁开设有滑槽，所述活塞上形成有凸缘，所述凸缘在所述滑槽上配合滑动，且与所述减振套筒配合转动，所述活塞的底部与所述减振套筒之间安装有弹簧。

在上述技术方案中，所述减振套筒通过紧固螺栓固定安装在所述减振座上。

在上述技术方案中，所述减振套筒为一体成型，且外壁上无连接缝。

在上述技术方案中，所述减振套筒的壁厚为3.5-4.5cm。

在上述技术方案中，所述减振套筒的外壁表面涂覆有耐磨层，耐磨层用于降低钻杆在使用时对减振套筒的磨损度，延长钻杆的使用寿命。

在上述技术方案中，所述耐磨层的厚度在10-15cm。

在上述技术方案中，所述减振座的厚度为10.0-18.0cm。

在上述技术方案中，所述连接段上开设有钻杆销。

在上述技术方案中，所述弹簧采用减振弹簧，减振弹簧用于降低钻杆受到的冲力，隔振效果好，稳定性高。

在上述技术方案中，所述减振座、减振套筒和活塞的中心在同一轴线上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，钻杆的长度缩短，避免较长的钻杆产生中部断裂的现象，并且在钻杆套装在减振座内部，有效缓冲钻杆受到振动冲力，另外，在减振套筒的外部设置的耐磨层，润滑且降低减振套筒的磨损度，延长钻杆的使用寿命，可多次使用，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的减振钻杆的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面图。

图中：

1、钻杆本体 2、连接段 3、减振段

4、减振座 5、减振套筒 6、活塞

7、滑槽 8、凸缘 9、弹簧

10、紧固螺栓 11、钻杆销

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的减振钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1包括连接段2、减振段3；连接段1的顶端设有连接件，连接件与钻机连接，用于在钻机的带动下以使钻杆本体转动，连接段1上还开设有钻杆销11，便于更好地与钻机连接固定；减振段3外部可拆卸地套设有减振座4和固装在减振座4上的减振套筒5，减振套筒5通过紧固螺栓10固定安装在减振座4上，减振套筒5内安装有与其配合滑动的活塞6，减振套筒5的前端形成有用于限位活塞6的限位块，限位块之间的距离与钻杆本体的尺寸相同，在钻杆本体卡紧进入减振套筒5的同时，还可以避免活塞6在移动中脱离减振套筒5，减振套筒5的内壁开设有滑槽7，活塞6上形成有凸缘8，凸缘8在滑槽7上配合滑动，由于凸缘8使得活塞6可以卡合在减振套筒5内，在钻机带动减振套筒5转动时，减振套筒5可以带动内部的活塞6及钻杆本体1转动，活塞6的底部与减振套筒5之间安装有弹簧9(例如采用减振弹簧，其减振弹簧为符合弹簧，是由金属螺旋弹簧和橡胶复合为一体的弹性体，具有金属弹簧和橡胶弹簧的优点，能够承受重载荷和大变形量，具有良好的减振降噪效果)；减振座4、减振套筒5和活塞的中心在同一轴线上，在钻杆本体1转动时不会产生位移，影响钻杆的正常使用。

在使用时，钻杆本体1的连接段2与钻机连接，在钻机的带动下，带动减振座4进行转动，套装在减振座4内的钻杆也被带动旋转，减振段3的钻杆在向下钻动时会受到冲力，其受到的冲力传递到活塞6中，活塞6在减振套筒5内的滑槽7上移动，通过减振弹簧9的作用缓冲降低钻杆受到的冲力，从而有效降低对钻杆的冲力，达到减振的作用，降低对钻杆的损坏，延长了钻杆的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，减振套筒5为一体成型，且外壁上无连接缝，避免减振套筒5在使用时由于连接缝而造成损坏，其减振套筒5的壁厚为3.5cm，且减振套筒5的外壁表面涂覆有耐磨层(耐磨层可采用石膏制成，耐磨层表面具有一定的粗糙度，耐磨层的厚度为10cm)，石膏耐磨层具有一定硬度，在磨损时产生较细的粉末，其产生的粉末还具有润滑效果，使得钻孔的效果更好。

实施例3

在实施例1的基础上，减振座4采用柔性材料制成，通过紧固螺栓10与减振套筒5固定连接，紧固螺栓锁紧固定减振座4与减振套筒5，增强减振座4与减振套筒5之间的强度，避免在钻机的转动下，减振座4与减振套筒5分离，且减振座4使用柔性材料，且减振座4 的厚度为18cm，在保证减振座4的强度下，也能够起到减振的效果。

减振套筒5采用不锈钢一体成型制成，在钻杆钻孔时由于摩擦产生的热量，不锈钢材料能够将摩擦产生的热量散掉，避免钻杆处于高温的热损耗状态，进一步提高钻杆的使用寿命。

在使用时，起始状态的钻杆会产生一定的冲量，连接在钻杆后端的活塞6在减振套筒5 内滑动，以缓冲钻杆受到的冲力，降低部分由于振动产生的动量，另外，钻杆的长度缩短了，并且是通过减振座4转动的带动下使得钻杆本体1进行转动，相比于较长的钻杆，缩短的钻杆最大程度上降低了钻杆中间受力段的承受力，有效避免钻杆中部断裂，延长钻杆的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。