一种温控型蒸汽调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种温控型蒸汽调节装置。

背景技术：

油田注汽系统目前存在注汽锅炉流量过大，单井注汽流量大、压力高，无法精确控制原油温度，导致注汽效果差，蒸汽浪费严重等问题；在注汽锅炉一炉多注的注汽工程中，各单注汽井的蒸汽量无计量、蒸汽量不可控制，制约了开发效果和效益。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种研制的自动化控制的蒸汽调节装置可在线监测、显示单井注汽的流量、压力和原油温度并实时远程控制单井注汽的流量的温控型蒸汽调节装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种温控型蒸汽调节装置，包括管道，过滤器，压力表一，双回流稳定器，压力变送器，截止阀一，节流截止阀，电动流量控制阀，电动压力控制阀，电动温度控制阀，截止阀二，消音节流器，流量计，压力变送器，压力表二，电控柜，所述的管道上安装有过滤器，所述的过滤器一侧的管道上安装有压力表一，所述的压力表一一侧的管道上安装有双回流稳定器，所述的双回流稳定器一侧的管道上安装有压力变送器，所述的管道上设有支管，所述的支管两端安装在管道上，所述的支管上安装有节流截止阀，所述的支管一端的管道上安装有截止阀一，所述的节流截止阀，电动流量控制阀，电动压力控制阀在截止阀一的一侧，所述的支管的另一端管道上安装有截止阀二，所述的截止阀二的一侧为消音节流器，所述的消音节流器一侧的管道上设有流量计，所述的流量计一侧的管道上设有压力变送器，所述的压力变送器一侧管道上设有压力表二。

作为一种优选，所述的压力表一通过压力表三通阀一与管道连接。

作为一种优选，所述的压力表二通过压力表三通阀二与管道连接。

作为一种优选，所述的压力变送器与电控柜电连接。

作为一种优选，所述的电动流量控制阀，电动压力控制阀，电动温度控制阀与电控柜电连接。

作为一种优选，所述的流量计与电控柜电连接。

作为一种优选，所述的电控柜与温度传感器电连接，所述的温度传感器安装在输油管线上。

作为一种优选，所述的温控型蒸汽调节装置前端设有热采蒸汽阀。

作为一种优选，所述的消音节流器包括连接管，所述的连接管包括进口端一，出口端一，锥形腔和直筒腔，所述的连接管的一端为进口端一，所述的连接管的另一端为出口端一，所述的锥形腔与直筒腔相连，所述的锥形腔内焊接有消音孔板一，所述的直筒腔内焊接有消音孔板二，所述的消音孔板一上设有消音孔一，所述的消音孔板二上设有消音孔二，所述的消音孔二大于消音孔一。

作为一种优选，所述的双回流稳定器包括密封板，稳压筒，所述的密封板通过锁紧螺杆安装在稳压筒内，所述的稳压筒内设有弹簧管，所述的弹簧管一端设有进口端二，所述的弹簧管盘旋在稳压筒内，所述的弹簧管内侧设有多个孔，所述的稳压筒一侧设有出口端二。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过温控型蒸汽调节装置的设置，优化了大排量锅炉配置，实现了一炉多注各注汽井注汽量的合理分配，实时监测采油原油温度，进一步提高锅炉运行效率。智能减压装置（温控型）通过人工控制面板设定所需采油出口的原油温度注汽的流量即可实现整个单井注汽系统的自动控制，优化了单井注汽参数，将单井注汽量纳入可知、可控范围。在吞吐和蒸汽驱项目大排量注汽锅炉一炉多注的注汽工程中，应用该装置有利于建立注汽质量和单井评价制度，自动控制井口流量，提高自动化管理水平，进一步提高注汽效率，降低注汽运行成本。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种温控型蒸汽调节装置的结构视图。

图2为本实用新型的一种温控型蒸汽调节装置的消音节流器的局部视图。

图3为本实用新型的一种温控型蒸汽调节装置的双回流稳定器的局部视图。

图中：1、管道，2、过滤器，3、压力表一，4、双回流稳定器，41、密封板，42、稳压筒，421、出口端二，43、弹簧管，431、进口端二，432、孔，44、锁紧螺杆，5、压力变送器，6、截止阀一，7、节流截止阀，8、电动流量控制阀，9、电动压力控制阀，10、电动温度控制阀，11、截止阀二，12、消音节流器，121、连接管，1211、进口端一，1212、出口端一，1213、锥形腔，1214、直筒腔，122、消音孔板一，1221、消音孔一，123、消音孔板二，1231、消音孔二，13、流量计，14、压力变送器，15、压力表二，16、电控柜，17、支管，18、压力表三通阀一，19、压力表三通阀二，20、温度传感器。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种温控型蒸汽调节装置，包括管道1，过滤器2，压力表一3，双回流稳定器4，压力变送器5，截止阀一6，节流截止阀7，电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10，截止阀二11，消音节流器12，流量计13，压力变送器14，压力表二15，电控柜16，所述的管道1上安装有过滤器2，所述的过滤器2一侧的管道1上安装有压力表一3，所述的压力表一3一侧的管道1上安装有双回流稳定器4，所述的双回流稳定器4一侧的管道1上安装有压力变送器5，所述的管道1上设有支管17，所述的支管17两端安装在管道1上，所述的支管17上安装有节流截止阀7，所述的支管17一端的管道1上安装有截止阀一6，所述的节流截止阀7，电动流量控制阀8，电动压力控制阀9在截止阀一6的一侧，所述的支管17的另一端管道上安装有截止阀二11，所述的截止阀二11的一侧为消音节流器12，所述的消音节流器12一侧的管道1上设有流量计13，所述的流量计13一侧的管道1上设有压力变送器5，所述的压力变送器5一侧管道上设有压力表二15。

进一步的，所述的压力表一3通过压力表三通阀一18与管道1连接，通过压力表三通阀一18，实现了压力表一3的控制。

进一步的，所述的压力表二15通过压力表三通阀二19与管道1连接，通过压力表三通阀二19，实现了压力表二15的控制。

进一步的，所述的压力变送器14与电控柜16电连接，所述的电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10与电控柜16电连接，所述的流量计13与电控柜16电连接。

进一步的，所述的电控柜16与温度传感器20电连接，所述的温度传感器20安装在输油管线上，通过温度传感器20的设置能够实时对输油管线的温度进行监测。

进一步的，所述的消音节流器12包括连接管121，所述的连接管121包括进口端一1211，出口端一1212，锥形腔1213和直筒腔1214，所述的连接管121的一端为进口端一1211，所述的连接管121的另一端为出口端一1212，所述的锥形腔1213与直筒腔1214相连，所述的锥形腔1213内焊接有消音孔板一122，所述的直筒腔1214内焊接有消音孔板二123，所述的消音孔板一122上设有消音孔一1221，所述的消音孔板二123上设有消音孔二1231，所述的消音孔二1231大于消音孔一1221，蒸汽通过进口端一1211进入锥形腔1213与直筒腔1214，通过消音孔板一122上的消音孔一1221，随后再通过消音孔板二123的消音孔二1231，通过蒸汽通过两个直径不同的消音孔一1221和消音孔二1231，实现消音。

进一步的，所述的双回流稳定器4包括密封板41，稳压筒42，所述的密封板41通过锁紧螺杆44安装在稳压筒42内，所述的稳压筒42内设有弹簧管43，所述的弹簧管43一端设有进口端二431，所述的弹簧管43盘旋在稳压筒42内，所述的弹簧管43内侧设有多个孔432，所述的稳压筒42一侧设有出口端二421，蒸汽通过进口端二431进入到弹簧管43，随后蒸汽通过孔432排出，蒸汽在弹簧管43中盘旋，实现泄压和稳流，稳流后的蒸汽通过出口端二421排出到管道1内。

本实用新型中，管道中的蒸汽依次经过过滤器2，压力表一3，双回流稳定器4，压力变送器5，截止阀一6，电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10，截止阀二11，消音节流器12，流量计13，压力变送器14，压力表二15。

通过过滤器2对管道1内的杂质进行过滤，防止杂质对装置内仪表的损坏；而压力表一3能够测量装置进口的压力；双回流稳定器4：通过过滤器2的蒸汽由于在滤芯的作用下，会使蒸汽产生乱流，对后面仪表和阀门产生冲击震动。通过设置双回流稳定器4可以避免以上的问题；而压力变送器5能够测量进口压力，将并将压力信号反馈给电控柜16；而截止阀一6、截止阀二11组合切断管道，方便进行在线维修；节流截止阀7：如电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10出现故障时，可进行人工调节。实现对电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10进行不停产在线维修；电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10可根据用户设定值对出口蒸汽的压力、流量和原油的温度进行自动化控制；消音节流器12可电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10调节后的蒸汽经过消音节流器12时，可平稳蒸汽流速并有效地减轻振动，降低噪声水平使装置运行时整体噪声水平不大于80分贝，达到环保要求；流量计13：对蒸汽进行精确计量，为电动流量控制阀8，电动压力控制阀9，电动温度控制阀10控制提供准确的参数依据；压力变送器5能够测量装置出口压力，将压力信号反馈给电控柜16；压力表二15：测量装置出口的压力。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过温控型蒸汽调节装置的设置，优化了大排量锅炉配置，实现了一炉多注各注汽井注汽量的合理分配，实时监测采油原油温度，进一步提高锅炉运行效率。智能减压装置（温控型）通过人工控制面板设定所需采油出口的原油温度注汽的流量即可实现整个单井注汽系统的自动控制，优化了单井注汽参数，将单井注汽量纳入可知、可控范围。在吞吐和蒸汽驱项目大排量注汽锅炉一炉多注的注汽工程中，应用该装置有利于建立注汽质量和单井评价制度，自动控制井口流量，提高自动化管理水平，进一步提高注汽效率，降低注汽运行成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。