一种节流压井用节流阀的制作方法

本实用新型涉及节流阀技术领域，具体为一种节流压井用节流阀。

背景技术：

随着石油化工对施工的要求不断提高，阀门作为控制管道中流体工况的终端执行机构，正逐步改变自我功能的局限性而富于更加全新的理念，而国内阀门企业正沿着节能、环保、智能、体积小、重量轻、寿命长、可靠性强等新要求新方向发展，目前，我国在石油、天然气、电力、化工、环保等领域具有极大的潜力，上述领域所涉及到的环境多为高压环境，需要通过高压流体工况转为低压工况，但是传统的节流阀都是通过单级阀芯与阀杆结构，因此对从高压流体转化为低压流体的降压并不理想，故对一种新型节流阀的需求量极大，为此，本实用新型提供一种节流压井用节流阀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节流压井用节流阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用方便，降压降噪效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种节流压井用节流阀，包括节流阀本体，所述节流阀本体包括底座阀杆、阀体、调节阀杆和固定座总成，所述固定座总成通过内六角螺栓安装在阀体的顶部，所述底座阀杆通过螺栓安装在阀体的底部，所述阀体内设置有空腔，所述空腔内设置有阀芯，所述阀芯的底部与空腔底部的内侧壁焊接固定，所述固定座总成的顶部开设有通孔，所述调节阀杆的一端穿过固定座总成上的通孔并延伸至阀芯内，所述底座阀杆的一端安装在调节阀杆内，所述固定座总成上端的通孔内安装有推力轴承，所述推力轴承的顶部通过外螺纹与内螺纹配合套设有轴承压盖，所述调节阀杆的另一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有阀杆螺母，所述阀杆螺母上设置有手轮，所述阀杆螺母和手轮通过顶盖螺母压紧固定，所述调节阀杆上开设有环形限位槽，防转压板套设在环形限位槽上，所述防转压板通过螺栓二与固定座总成连接固定，所述调节阀杆的中部与通孔之间填充有填料，所述填料的底部设置有填料垫圈，所述填料垫圈套设在调节阀杆上，所述填料的顶部设置有填料压套，所述填料压套的顶部设置有填料压板，所述填料压套与填料压板均套设在调节阀杆上，所述填料压板与固定座总成之间通过双头螺柱与螺母配合压紧固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体的一侧焊接有进口由壬，所述进口由壬与阀体内阀芯顶部的空腔连通，所述阀体的另一侧焊接有出口由壬，所述出口由壬与阀体内阀芯底部的空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进口由壬和出口由壬内均固定安装有节流孔板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座总成的一侧设置有油杯。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体与底座阀杆及阀体与固定座总成之间均设置有垫片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述节流孔板上开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进口由壬和出口由壬的位置相对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种节流压井用节流阀，包括螺栓一、底座阀杆、垫片、出口由壬、阀体、阀芯、调节阀杆、固定座总成、内六角螺栓、填料垫圈、填料、双头螺柱、螺母、填料压套、填料压板、螺栓二、防转压板、阀杆螺母、推力轴承、油杯、轴承压盖、手轮、顶盖螺母、节流孔板、进口由壬。

1.此节流压井用节流阀采用调节阀杆、阀芯、底座阀杆配合一起进行多级降压降噪，进口由壬与出口由壬内均设置了节流孔板，通过进行多级节流降压，大大的提高了节流降压的效果。

2.此节流压井用节流阀上的节阀芯通过端部焊接在阀体的下端部，确保了节流阀的密封性，同时调节阀杆与固定座总成之间采用填料组合密封，密封性好，可达到零泄漏。

3.阀杆螺母用轴承来定位，使得调节阀杆导向性好，通过手轮来控制节流阀的开启与关闭省力，操作方便，阀芯采用多级节流，将每级压差控制在气蚀压力下，高汽蚀同时降噪音，防转压板与调节阀杆的端面限位连接设计，保证了调节阀杆只能上下垂直运动来调节流量。

4.该节流压井用节流阀设计合理，使用方便，降压降噪效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种节流压井用节流阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种节流压井用节流阀的阀芯结构示意图；

图3为本实用新型一种节流压井用节流阀的底座阀杆结构示意图；

图4为本实用新型一种节流压井用节流阀的调节阀杆结构示意图；

图5为本实用新型一种节流压井用节流阀的节流孔板结构示意图；

图中：1-螺栓一、2-底座阀杆、3-垫片、4-出口由壬、5-阀体、6-阀芯、7-调节阀杆、8-固定座总成、9-内六角螺栓、10-填料垫圈、11-填料、12-双头螺柱、13-螺母、14-填料压套、15-填料压板、16-螺栓二、17-防转压板、18-阀杆螺母、19-推力轴承、20-油杯、21-轴承压盖、22-手轮、23-顶盖螺母、24-节流孔板、25-进口由壬。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节流压井用节流阀，包括节流阀本体，所述节流阀本体包括底座阀杆2、阀体5、调节阀杆7和固定座总成8，所述固定座总成8通过内六角螺栓9安装在阀体5的顶部，所述底座阀杆2通过螺栓1安装在阀体5的底部，所述阀体5内设置有空腔，所述空腔内设置有阀芯6，所述阀芯6的底部与空腔底部的内侧壁焊接固定，所述固定座总成8的顶部开设有通孔，所述调节阀杆7的一端穿过固定座总成8上的通孔并延伸至阀芯6内，所述底座阀杆2的一端安装在调节阀杆7内，所述固定座总成8上端的通孔内安装有推力轴承19，所述推力轴承19的顶部通过外螺纹与内螺纹配合套设有轴承压盖21，所述调节阀杆7的另一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有阀杆螺母18，所述阀杆螺母18上设置有手轮22，所述阀杆螺母18和手轮22通过顶盖螺母23压紧固定，所述调节阀杆7上开设有环形限位槽，防转压板17套设在环形限位槽上，所述防转压板17通过螺栓二16与固定座总成8连接固定，所述调节阀杆7的中部与通孔之间填充有填料11，所述填料11的底部设置有填料垫圈10，所述填料垫圈10套设在调节阀杆7上，所述填料11的顶部设置有填料压套14，所述填料压套14的顶部设置有填料压板15，所述填料压套14与填料压板15均套设在调节阀杆7上，所述填料压板15与固定座总成8之间通过双头螺柱12与螺母13配合压紧固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体5的一侧焊接有进口由壬25，所述进口由壬25与阀体5内阀芯6顶部的空腔连通，所述阀体5的另一侧焊接有出口由壬4，所述出口由壬4与阀体5内阀芯6底部的空腔连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进口由壬25和出口由壬4内均固定安装有节流孔板24。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座总成8的一侧设置有油杯20。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体5与底座阀杆2及阀体5与固定座总成8之间均设置有垫片3。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述节流孔板24上开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进口由壬25和出口由壬4的位置相对应。

工作原理：高压液体通过进口由壬25进入，首先通过进口由壬25的节流孔板24，进入阀体5进口处，再进入阀芯6，通过阀芯6上的多组阀芯孔进入调节阀杆7，通过进行降压降噪，然后通过阀芯6下端部的流道孔依次通过上空腔与下空腔到出口，最后通过出口由壬4的节流孔板24，经过出口由壬4达到最终调节流体压力的目的，通过驱动装置手轮22来控制调节阀杆7的上下垂直运动来改变流体的节流可调性，调整到工况所需要的不同压力与流量的要求，此节流压井用节流阀采用调节阀杆7、阀芯6、底座阀杆2配合一起进行多级降压降噪，进口由壬25与出口由壬4内均设置了节流孔板24，通过进行多级节流降压，大大的提高了节流降压的效果，此节流压井用节流阀上的阀芯6通过端部焊接在阀体5的下端部，确保了调节阀的密封性，同时调节阀杆7与固定座总成8之间采用填料11组合密封，密封性好，可达到零泄漏，阀杆螺母18用推力轴承19来定位，使得调节阀杆7导向性好，通过手轮22来控制节流阀的开启与关闭省力，操作方便，阀芯6采用多级节流，将每级压差控制在气蚀压力下，高汽蚀同时降噪音，防转压板17与调节阀杆7的端面限位连接设计，保证了调节阀杆7只能上下垂直运动来调节流量，该节流压井用节流阀设计合理，使用方便，降压降噪效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。