一种中空注浆锚杆的制作方法

本实用新型涉及建筑注浆设备，特别涉及一种中空注浆锚杆。

背景技术：

目前在地下工程、基坑、采矿工程与边坡治理工程中，为了防止破碎岩体及不稳定的地层坍塌或者失去稳定产生危险，对岩体或者底层进行加固的一种主要的支护技术。通过在地层中设置的锚杆所具有的高强度抗拉力及通过锚杆与锚杆周围的注浆体与地层之间密实结合等方式经地层加固，提高地层整体稳固性，以控制地层变形，使之达到稳定状态。

已有的中空注浆锚杆在注浆时，由于排气效果不佳，使得注浆锚孔内积有大量空气，导致注浆不饱满，影响注浆质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种中空注浆锚杆，克服了现有技术中1：注浆锚孔内积有大量空气，2：注浆不饱满，3：注浆质量差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体和自进钻头，还包括止浆塞、排气管、U型连接管和固定件，所述中空锚杆体一端连接自进钻头，其中中空锚杆体另一端设有固定件和止浆塞，所述固定件将中空锚杆体固定，其中止浆塞将中空锚杆体端面封堵，所述中空锚杆体连接自进钻头一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管通过U型连接管连接，所述排气管沿中空锚杆体的长度方向设置。

优选的，还包括连接套，其中排气管通过连接套固定在中空锚杆体上。

优选的，所述连接套为多个，其中相邻两个连接套之间的距离为800mm~900mm。

优选的，所述固定件包括垫板和螺母，其中螺母和垫板与中空锚杆体外壁的螺纹连接将中空锚杆体锚固。

优选的，所述中空锚杆体连接自进钻头一端的内径小于中空锚杆体设有止浆塞一端的内径。

优选的，所述自进钻头为梅花型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型注浆口位于中空锚杆体一端，并用止浆塞进行封堵，浆液从注浆口注入中空锚杆体底部，空气从排气管排出，排出了中空锚杆体中的空气，使注浆饱满，大大提高了注浆效果；

（2）本实用新型中空锚杆体连接自进钻头一端的内径小于中空锚杆体设有止浆塞一端的内径，呈喇叭型结构，同时中空锚杆体与排气管通过U型连接管连接，使得注浆过程中可以更好的将气体排除，提高注浆质量，增加锚杆与围岩的紧实程度，更好的控制围岩变形，使之处于稳定状态。

附图说明

图1、本实用新型的剖面结构示意图；

附图标记说明：

1-中空锚杆体、2-自进钻头、3-连接套、4-止浆塞、5-垫板、6-螺母、7-排气管，8-U型连接管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

实施例2

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

如图1所示，优选的，还包括连接套3，其中排气管7通过连接套3固定在中空锚杆体1上。

实施例3

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

如图1所示，优选的，还包括连接套3，其中排气管7通过连接套3固定在中空锚杆体1上。

如图1所示，优选的，所述连接套3为多个，其中相邻两个连接套3之间的距离为800mm~900mm。

实施例4

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

如图1所示，优选的，还包括连接套3，其中排气管7通过连接套3固定在中空锚杆体1上。

如图1所示，优选的，所述连接套3为多个，其中相邻两个连接套3之间的距离为800mm~900mm。

如图1所示，优选的，所述固定件包括垫板5和螺母6，其中螺母6和垫板5与中空锚杆体1外壁的螺纹连接将中空锚杆体1锚固。

实施例5

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

如图1所示，优选的，还包括连接套3，其中排气管7通过连接套3固定在中空锚杆体1上。

如图1所示，优选的，所述连接套3为多个，其中相邻两个连接套3之间的距离为800mm~900mm。

如图1所示，优选的，所述固定件包括垫板5和螺母6，其中螺母6和垫板5与中空锚杆体1外壁的螺纹连接将中空锚杆体1锚固。

如图1所示，优选的，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的内径小于中空锚杆体1设有止浆塞4一端的内径。

实施例6

如图1所示，本实用新型公开了一种中空注浆锚杆，包括中空锚杆体1和自进钻头2，还包括止浆塞4、排气管7、U型连接管8和固定件，所述中空锚杆体1一端连接自进钻2头，其中中空锚杆体1另一端设有固定件和止浆塞4，所述固定件将中空锚杆体1固定，其中止浆塞4将中空锚杆体1端面封堵，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的侧面设置有连接口，其中连接口与排气管7通过U型连接管8连接，所述排气管7沿中空锚杆体1的长度方向设置。

如图1所示，优选的，还包括连接套3，其中排气管7通过连接套3固定在中空锚杆体1上。

如图1所示，优选的，所述连接套3为多个，其中相邻两个连接套3之间的距离为800mm~900mm。

如图1所示，优选的，所述固定件包括垫板5和螺母6，其中螺母6和垫板5与中空锚杆体1外壁的螺纹连接将中空锚杆体1锚固。

如图1所示，优选的，所述中空锚杆体1连接自进钻头2一端的内径小于中空锚杆体1设有止浆塞4一端的内径。所述中空锚杆体1为喇叭型结构。

如图1所示，优选的，所述自进钻头2为梅花型结构，自进钻头2设计成梅花型结构使钻探效果更好。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将排气管7与中空锚杆体1连接自进钻头2的一端连接，中空锚杆体1与排气管7通过U型连接管8连接，中空锚杆体1连接自进钻头2一端的内径小于中空锚杆体2设有止浆塞4一端的内径，呈喇叭型结构，使得注浆过程中可以更好的将气体排除，提高注浆质量，增加锚杆与围岩的紧实程度，更好的控制围岩变形，使之处于稳定状态。

使用时先在围岩上打孔，将中空锚杆体1插入打好的孔中，接着连接注浆管开始注浆，浆液从注浆口注入中空锚杆体1底部，空气从排气管7排出，当排气管7开始出浆后停止注浆，塞上止浆塞4，接着利用垫板5和螺母6将中空锚杆体1固定在围岩上，本实用新型排出了中空锚杆体1中的空气，使注浆饱满，大大提高了注浆效果。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。