一种矿山爆破专用智能打眼机的制作方法

本实用新型涉及矿山开采设备领域，特别涉及一种矿山爆破专用智能打眼机。

背景技术：

现在在采矿行业中大规模采用爆破的方式，炸药的精确安放，不仅影响开采的成本，而且能够保证施工人员的人身安全，对于炸药的精确安置，需要一种精度高的打炮眼机，现有的打眼机钻头位置不可调节，在使用时不够灵活，从而导致工作效率低。

因此，发明一种矿山爆破专用智能打眼机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山爆破专用智能打眼机，通过设有钻头、底座和第二电机，通过打开第二电机，使第二电机输出轴带动底座前后转动，从而使底座带动底部设置的钻头前后运动，从而便于调整钻头位置，降低钻头打眼时对人的依赖，智能化程度高，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山爆破专用智能打眼机，包括机体，所述机体顶部设置有驾驶舱，所述驾驶舱一侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴顶部设置有固定杆，所述固定杆表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑杆，所述固定杆外侧设置有第一电机，所述支撑杆底部设置有连接块，所述连接块内部设置有第二电机，所述第二电机底部设置有底座，所述底座底部设置有钻头。

优选的，所述凹槽内设置有转动轴，所述转动轴贯穿支撑杆，所述支撑杆与转动轴之间设置为铰接，所述底座与连接块连接处设置有转杆，所述底座与连接块之间设置为铰接。

优选的，所述支撑杆靠近凹槽的一端设置有第一齿槽，所述第一齿槽与第一电机输出轴相匹配。

优选的，所述底座顶部设置有第二齿槽，所述第二齿槽与第二电机输出轴相匹配。

优选的，所述支撑杆与连接块之间设置有滑轨，所述支撑杆与连接块之间设置为滑动连接。

优选的，所述连接块表面设置有螺槽，所述螺槽内部设置有螺杆，所述螺槽与螺杆之间设置为螺纹连接，所述螺杆一端设置有第三电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有钻头、底座和第二电机，通过打开第二电机，使第二电机输出轴带动底座前后转动，从而使底座带动底部设置的钻头前后运动，从而便于调整钻头位置，降低钻头打眼时对人的依赖，智能化程度高，提高工作效率；

2、通过设有转动轴、第一齿槽和支撑杆，由于第一电机输出轴与第一齿槽相匹配，通过打开第一电机，从而可以调整支撑杆的位置，使支撑杆底部设置的钻头便于打眼，提高其灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型连接块和底座结构正视示意图。

图3为本实用新型固定杆和支撑杆结构剖面俯视示意图。

图中：1机体、2驾驶舱、3电动推杆、4固定杆、5凹槽、6支撑杆、7第一电机、8连接块、9第二电机、10底座、11钻头、12转动轴、13转杆、14第一齿槽、15第二齿槽、16螺杆、17第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种矿山爆破专用智能打眼机，包括机体1，所述机体1顶部设置有驾驶舱2，便于工作人员操作，所述驾驶舱2一侧设置有电动推杆3，从而可以调节钻头11的高度，所述电动推杆3输出轴顶部设置有固定杆4，所述固定杆4表面设置有凹槽5，所述凹槽5内设置有支撑杆6，所述固定杆4外侧设置有第一电机7，所述支撑杆6底部设置有连接块8，所述连接块8内部设置有第二电机9，所述第二电机9底部设置有底座10，所述底座10底部设置有钻头11。

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽5内设置有转动轴12，所述转动轴12贯穿支撑杆6，所述支撑杆6与转动轴12之间设置为铰接，所述底座10与连接块8连接处设置有转杆13，所述底座10与连接块8之间设置为铰接，从而便于调整钻头11位置，降低钻头11打眼时对人的依赖；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆6靠近凹槽5的一端设置有第一齿槽14，所述第一齿槽14与第一电机7输出轴相匹配，通过打开第一电机7，从而使第一电机7输出轴带动支撑杆6转动，从而调整支撑杆6的位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座10顶部设置有第二齿槽15，所述第二齿槽15与第二电机9输出轴相匹配，通过打开第二电机9，使第二电机9输出轴带动底座10前后转动，从而便于调整钻头11位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆6与连接块8之间设置有滑轨，所述支撑杆6与连接块8之间设置为滑动连接，使连接块8可以在支撑杆6上滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接块8表面设置有螺槽，所述螺槽内部设置有螺杆16，所述螺槽与螺杆16之间设置为螺纹连接，所述螺杆16一端设置有第三电机17，通过打开第三电机17，从而可以调节连接块8在支撑杆6上的位置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，由于第二电机9输出轴与第二齿槽15相匹配，底座10与连接块8相铰接，通过打开第二电机9，使第二电机9输出轴带动底座10前后转动，由于底座10底部设置有钻头11，从而使底座10带动底部设置的钻头11前后运动，从而便于调整钻头11位置，降低钻头11打眼时对人的依赖，智能化程度高，提高工作效率；

参照说明书附图1，由于第一电机7输出轴与第一齿槽14相匹配，支撑杆6与凹槽5内设置的转动轴12相铰接，通过打开第一电机7，从而使第一电机7输出轴带动支撑杆6转动，从而调整支撑杆6的位置，使支撑杆6底部设置的钻头11便于打眼，提高其灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。