一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门的制作方法

本实用新型涉及采油气井口装置领域，具体涉及一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门。

背景技术：

采油气井口装置又称完井井口装置，其主要包括采油(气)树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油(气)设备，作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。先进，随着石油工业的不断发展，也对井口装置以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求,这便促使和推动着井口装置也处在不断的改进和发展之中。

目前的采油气井口装置中，其阀门部分主要有手轮控制阀门、液压控制阀门、电动控制阀门等，其中，对于电动控制阀门，其阀杆部分的密封性能不佳，直接影响了整体阀门的密封性能。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种密封性能更强的应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门。

为此，本实用新型提供了一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，其包括阀体，阀体的顶部设置有阀盖，阀体内安装有阀杆，阀杆穿过阀盖，阀体内安装有阀座，阀杆的底端连接阀座，阀体上连接有管路，管路上安装有控制箱，管路上还安装有流量计，流量计连接控制箱，阀杆上还连接有驱动电机，驱动电机安装于电机架上，阀体的内壁与阀杆之间设置有第一密封机构，第一密封机构包括设置于阀体的内壁上的第一环状安装槽，第一环状安装槽的槽底具有弧形凸起，第一环状安装槽内安装有U形的第一密封圈，第一密封圈内设置有垫层。

进一步地，上述第一密封圈的相对两侧面分别设置有两弧形槽。

进一步地，上述阀盖的内壁与阀杆之间设置有第二密封机构。

进一步地，上述第二密封机构包括设置于阀盖的内壁上的第二环状安装槽，第二环状安装槽的槽底具有弧形凹槽，第二环状安装槽内安装有沿垂直方向布置的环状安装台，环状安装台上安装有第二密封圈。

进一步地，上述环状安装台和第二密封圈通过U形连接面连接。

本实用新型所提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，主要设置了阀体，阀体的顶部设置有阀盖，阀体内安装有阀杆，阀杆穿过阀盖，阀体内安装有阀座，阀杆的底端连接阀座，阀体上连接有管路，管路上安装有控制箱，管路上还安装有流量计，流量计连接控制箱，阀杆上还连接有驱动电机，驱动电机安装于电机架上，阀体的内壁与阀杆之间设置有第一密封机构，第一密封机构包括设置于阀体的内壁上的第一环状安装槽，第一环状安装槽的槽底具有弧形凸起，第一环状安装槽内安装有U形的第一密封圈，第一密封圈内设置有垫层；通过上述结构的改进，通过第一密封机构的设置，使得阀体的密封性能得以加强，从而相较于现有技术可以有效地提高阀体部分的密封性能。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，其包括阀体1，阀体1的顶部设置有阀盖111，阀体1内安装有阀杆11，阀杆11穿过阀盖111，阀体1内安装有阀座12，阀杆11的底端连接阀座12，阀座12具体为L形阀座，阀体1上连接有管路2，管路2上安装有控制箱21，管路2上还安装有流量计22，流量计 22连接控制箱21，阀杆11上还连接有驱动电机23，驱动电机23安装于电机架231上，阀体1的内壁与阀杆11之间设置有第一密封机构3，第一密封机构 3包括设置于阀体1的内壁上的第一环状安装槽31，第一环状安装槽31的槽底具有弧形凸起32，第一环状安装槽31内安装有U形的第一密封圈33，第一密封圈33内设置有垫层34，其具体可以为橡胶垫层。

本实施例所提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，主要设置了阀体，阀体的顶部设置有阀盖，阀体内安装有阀杆，阀杆穿过阀盖，阀体内安装有阀座，阀杆的底端连接阀座，阀体上连接有管路，管路上安装有控制箱，管路上还安装有流量计，流量计连接控制箱，阀杆上还连接有驱动电机，驱动电机安装于电机架上，阀体的内壁与阀杆之间设置有第一密封机构，第一密封机构包括设置于阀体的内壁上的第一环状安装槽，第一环状安装槽的槽底具有弧形凸起，第一环状安装槽内安装有U形的第一密封圈，第一密封圈内设置有垫层；通过上述结构的改进，通过第一密封机构的设置，使得阀体的密封性能得以加强，从而相较于现有技术可以有效地提高阀体部分的密封性能。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一密封圈33的相对两侧面分别设置有两弧形槽331。通过上述结构的改进，可以进一步地提高阀体的密封性能。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于采油气井口装置的管汇高压电动自切断阀门，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：阀盖111的内壁与阀杆11之间设置有第二密封机构4；第二密封机构4包括设置于阀盖111的内壁上的第二环状安装槽41，第二环状安装槽41的槽底具有弧形凹槽42，第二环状安装槽41 内安装有沿垂直方向布置的环状安装台43，环状安装台43上安装有第二密封圈44；环状安装台43和第二密封圈44通过U形连接面45连接。通过上述结构的改进，可以进一步地提高阀体的密封性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。