1.一种同井智能注采工艺管柱，其特征在于：包括注采工具以及封隔工具，其中：
所述封隔工具以及所述注采工具均设置在油气井的生产层位；
所述注采工具设置在封隔工具之间，所述封隔工具能将所述油气井内壁与所述注采工具周向外壁之间的区域分隔为至少三个沿井深方向分布的彼此独立的腔室，且每个所述腔室与一级地层相对应；
所述注采工具存在压裂流体通道，所述注采工具上或所述注采工具与所述封隔工具之间存在油气输送通道，所述压裂流体通道与所述油气输送通道彼此独立，所述油气井外的压裂流体能经过所述压裂流体通道压裂相邻的至少两个不同深度位置的腔室所对应的相邻所述地层，地层被压裂后流出的油气能通过其他地层对应的所述腔室内的所述油气输送通道输出至所述油气井外。
2.根据权利要求1所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：不同深度位置的所述腔室的数目为3-6个。
3.根据权利要求1所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述注采工具包括筒体、流体通口控制阀以及驱动机构，其中：
所述筒体具有中心通道以及流体通口，所述中心通道与所述流体通口相连通且形成所述压裂流体通道的至少部分区段或形成所述油气输送通道的至少部分区段；
所述驱动机构与所述流体通口控制阀相连接且能带动所述流体通口控制阀打开、关闭所述流体通口。
4.根据权利要求3所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述注采工具为上部合采下部分注工具管柱、上部合注下部分采工具管柱、上部分采下部分注工具管柱或上部分注下部分采工具管柱，其中：
所述上部合采下部分注工具管柱其还包括上油管，所述上油管的底部端口与所述筒体上的中心通道相连通，所述中心通道形成压裂流体通道；所述上油管的顶部端口与所述注采工具外的压裂流体传送管道连通；所述压裂流体能依次通过所述上油管进入所述筒体上的压裂流体通道并从打开状态的所述流体通口喷出以压裂地层；所述上油管的外壁与所述封隔工具之间形成所述油气输送通道，所述油气能通过所述油气输送通道流入所述上油管所在的腔室，并被所述上油管上方的吸油装置吸出；所述上油管与至少两个所述腔室所在的所述封隔工具之间形成一个合采腔室，所述筒体外壁与至少两个相邻的所述腔室中每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分注腔室；
所述上部合注下部分采工具管柱其还包括带有旁通转换接头的上油管，所述上油管的中心通道形成所述压裂流体通道，所述压裂流体能经过所述上油管的中心通道、所述旁通转换接头喷出以压裂地层；所述油气能通过所述筒体内的油气输送通道进入所述上油管上的油气通道，并被所述上油管上方的吸油装置吸出；所述上油管与至少两个所述腔室所在的所述封隔工具之间形成一个合注腔室，所述筒体外壁与至少两个相邻的所述腔室中每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分采腔室；
所述上部分采下部分注工具管柱包括上部分采工具以及下部分注工具，所述上部分采工具的中心通道的底部端口与所述下部分注工具的中心通道相连通，且所述压裂流体能经过所述上部分采工具的中心通道、所述下部分注工具的中心通道后由所述下部分注工具的出流喷出以压裂地层；所述油气至少能通过所述上部分采工具的流体通口进入所述上部分采工具上的油气输送通道，并被所述上部分采工具上方的吸油装置吸出；所述上部分采工具外壁与至少两个相邻的所述腔室中的每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分采腔室，所述下部分注工具外壁与至少两个相邻的所述腔室中每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分注腔室；
所述上部分注下部分采工具管柱包括上部分注工具以及下部分采工具，所述上部分注工具的中心通道形成所述压裂流体通道且与所述注采工具外的压裂流体传送管道连通；所述压裂流体能依次经过所述注采工具外的压裂流体传送管道、所述上部分注工具的中心通道从所述压裂流体出口喷出以压裂地层；所述油气能依次通过所述下部分采工具上的流体通口、中心通道进入所述上部分注工具上的油气通道，并被所述上部分注工具上方的吸油装置吸出；所述上部分注工具的外壁与至少两个相邻的所述腔室中的每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分注腔室，所述下部分采工具外壁与至少两个相邻的所述腔室中的每个所述腔室所在的所述封隔工具之间各自均形成有对应的分采腔室。
5.根据权利要求3所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述驱动机构包括电机以及减速器，所述电机通过所述减速器与所述流体通口控制阀相连接。
6.根据权利要求5所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述注采工具还包括电池组以及控制检测电路，所述电机与所述电池组电连接且能从所述电池组获取电能；所述控制检测电路与所述电池组以及所述电机电连接，且所述控制检测电路能控制所述电机主轴正传、反转或停止。
7.根据权利要求3所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述筒体包括外筒以及中心管，所述中心管与所述外筒之间设置有扶正块，且所述中心管通过所述扶正块与所述外筒保持平行的状态，所述中心管能输送所述压裂流体或油气。
8.根据权利要求1所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述封隔工具包括封隔器、筛管、盲管以及插入隔离密封装置，其中：
所述封隔器以及所述插入隔离密封装置共同形成所述腔室的顶部或所述腔室的底部，所述筛管、盲管相连接且共同介于所述注采工具与所述油气井内壁并将所述注采工具与所述油气井内壁间隔为内部环形腔室以及外部环形腔室，所述压裂流体能经过所述筛管从所述内部环形腔室进入外部环形腔室，所述油气能经过所述筛管从所述外部环形腔室进入内部环形腔室。
9.根据权利要求1所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述同井智能注采工艺管柱还包括防污阀以及电泵机组，所述防污阀设置在最上层的所述腔室上，且所述防污阀打开时，所述腔室的油气能被所述电泵机组形成的吸油装置泵送至所述油气井之外；
所述同井智能注采工艺管柱还包括上油管挂、下油管挂、注采Y接头、连接油管以及丢手管柱，其中：
所述压裂流体依次通过上油管挂、所述注采Y接头、连接油管以及丢手管柱进入所述注采工具；
所述油气经过所述注采Y接头、下油管挂被泵送至油气井之外。
10.根据权利要求1所述的同井智能注采工艺管柱，其特征在于：所述同井智能注采工艺管柱还包括压裂流体送入管道以及与所述压裂流体送入管道连通的压裂流体注入管道，其中：
所述压裂流体送入管道设置有入流口，所述压裂流体注入管道设置有出流口且所述出流口与所述同井智能注采工艺管柱的压裂液入口相连通；
所述压裂流体送入管道上加装有地面远程控制装置，其至少包括显示屏、主控制板、通讯控制模块、存储模块、超声波流量计、来水压力计、主控制阀以及注水压力计。