一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机领域，具体涉及一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架。

背景技术：

目前，国内主要采取打眼放炮人工取渣和人工挖孔的方式来进行喀斯特地貌的基础施工，这种施工方式效率极低，安全隐患很大，已很难满足现代施工效率和安全、环保等方面的要求，急需先进的施工方式予以取代。

旋挖钻机作为公认的高效、环保的桩工设备，自然被视为解决喀斯特地貌钻进难题的希望之选。但是由于喀斯特地貌形态复杂多变，旋挖钻机在钻进过程中很容易造成斜孔、卡钻以及漏浆等严重事故，所以目前还鲜有旋挖钻机在喀斯特地貌成功施工的案例出现。

近年来，随着旋挖钻机的发展，人们找到了一种解决方案，应用该方案能够使旋挖钻机在喀斯特地形上成功进行施工，该方案的要点便是在施工前在钻孔四周回填黏土并分层夯实，然后将钻机架安装到夯实的黏土上，最后将旋挖钻机安装到钻机架上，这种方法使得旋挖钻机在工作过程中不会出现下沉，但是，为了防止钻机架发生倾斜，旋挖钻机一般是固定在钻机架上，因此旋挖钻机在钻机架上无法自由移动，因为旋挖钻机重量较大，若其在钻机架上移动，极易使钻机架倾斜，从而导致钻孔变斜；

可见，上述解决方案在实际使用过程中需要以牺牲旋挖钻机的移动为代价，而旋挖钻机不能移动会使后续钻孔作业比较费劲，同时钻机架的搭建比较麻烦，需要先在钻孔四周回填黏土并分层夯实，然后才能将钻机架安装到夯实的黏土上，费时费力，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架，以解决现有技术中传统的钻机架在喀斯特地形上安装固定比较费劲，而且旋挖钻机在钻机架上还不能自由移动，钻孔不仅费劲，费时费力，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速将钻机架安装固定到喀斯特地形的地面上，而且旋挖钻机也可以在钻机架上自由移动，方便钻孔，省时省力，此外钻机架移动也比较方便，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架，包括工作台，所述工作台上表面前后两端开设有轮孔和电液推杆，每个轮孔的前后两侧各竖直安装有一个电液推杆，该两个电液推杆上端通过连接杆固定连接，所述连接杆下端悬挂有轮架，所述轮架下端安装有滚轮，所述滚轮在电液推杆的带动下上下移动穿过轮孔；

所述工作台上表面中部前后两侧边缘处开设有连接槽，所述连接槽槽底上开设有多个螺钉孔，所述连接槽内通过紧固螺钉安装有用于将两块工作台连接起来的连接板；

所述工作台上表面两端竖直固定安装有滑架和多级伸缩气缸，所述滑架上竖直滑动安装有减速电机，所述减速电机下端输出轴上安装有用于插入地下固定工作台的定位针棒，多级伸缩气缸上端活塞头与减速电机固定连接，推动减速电机沿着滑架上下滑动。

作为本案的重要设计，所述连接板上表面开设有多个定位孔，所述定位孔的数量是一个连接槽内的所有螺钉孔的数量的两倍；

其中，所述紧固螺钉穿过定位孔插入螺钉孔中。

作为本案的优化设计，所述连接槽为长方形槽；

其中，所述长方形槽的槽长是工作台上表面的长度的四分之三；

其中，所述长方形槽的槽宽时工作台上表面的宽度的八分之一。

作为本案的优化设计，所述滑架数量有多个，且均匀分布在工作台的两侧；

其中，每台滑架的前后两端均竖直固定安装有一个多级伸缩气缸，且该两个多级伸缩气缸均与该滑架上的减速电机固定连接。

作为本案的优化设计，所述工作台上表面一端开设有挂孔。

作为本案的优化设计，所述连接板的长度与所述连接槽的槽长相等；

其中，所述连接板的宽度是所述连接槽的槽宽的两倍。

作为本案的优化设计，所述定位针棒的长度是工作台的高度的三倍；

其中，当所述多级伸缩气缸达到最大行程时，定位针棒下端位于工作台上表面以上；

其中，当所述多级伸缩气缸行程为零时，定位针棒上端位于工作台下表面以下。

采用以上技术方案，使用时，先用车辆将本实用新型的钻机架托至钻孔附近，然后将钻机架与拖车分离，此时，钻机架通过滚轮支撑在喀斯特地貌的地面上，然后控制电液推杆转动推动连接杆带动滚轮上升，直至滚轮穿过轮孔来到工作台上表面上方，然后启动减速电机，控制多级伸缩气缸带动减速电机沿着滑架下降，定位针棒在减速电机的带动下转动并下插入地下，从而将工作台固定到喀斯特地貌的地面上，此时，工作台下表面直接与喀斯特地貌的地面相接触，因为工作台面积较大，因此即便将旋挖钻机放置到工作台上，工作台对喀斯特地貌的地面的压强也不是很大(传统的钻机架是采用多根立柱将工作台支撑固定在地面上，由于立柱与地面的接触面较小，因此对地面的压强较大，一旦旋挖钻机在工作台上移动至某一立柱的正上方，该根立柱将被压下移，从而引起工作台发生倾斜，而本实用新型的工作台直接与地面接触，接触面较大，因此对地面的压强较小，即便旋挖钻机在工作台上移动，整个工作台也不会轻易下降，)若一块工作台不够旋挖钻机工作使用，可在工作台上靠近连接槽的一侧再放置一块工作台，兵通过连接板和紧固螺钉将两个工作台固定连接起来，这样不仅能够增大旋挖钻机的工作面积，方便旋挖钻机在工作台上移动钻孔，而且进一步减小了工作台在地面上发生下沉的可能性；钻孔完毕后，拆掉连接板，控制减速电机和多级伸缩气缸带动定位针棒从地下拔出，然后控制电液推杆带动滚轮下降将工作台举升离开地面，最后将挂孔挂在拖车上即可被拖车拖走，移动十分方便，而旋挖钻机既可以通过吊车将其放置到工作台上或者从工作台上吊走，也可以直接停放在工作台上。

有益效果在于：本实用新型所述的一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架能够实现快速将钻机架安装固定到喀斯特地形的地面上，而且旋挖钻机也可以在钻机架上自由移动，方便钻孔，省时省力，此外钻机架移动也比较方便，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的两个工作台的连接安装示意图；

图5是本实用新型的连接板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、轮孔；3、电液推杆；4、连接杆；5、轮架；6、滚轮；7、连接槽；8、螺钉孔；9、连接板；10、定位孔；11、紧固螺钉；12、滑架；13、减速电机；14、定位针棒；15、多级伸缩气缸；16、挂孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种喀斯特地貌勘探超深旋挖用钻机架，包括工作台1，工作台1用于旋挖钻机在其上移动，方便旋挖钻机钻孔，由于喀斯特地貌地质特殊，有些地面比较松软、湿滑，旋挖钻机难以稳定钻孔，工作台1上表面前后两端开设有轮孔2和电液推杆3，轮孔2方便滚轮6上下移动穿过工作台1，电液推杆3用于带动滚轮6上下移动穿过轮孔2，每个轮孔2的前后两侧各竖直安装有一个电液推杆3，两个电液推杆3确保能够可靠带动滚轮6上下移动，该两个电液推杆3上端通过连接杆4固定连接，连接杆4下端悬挂有轮架5，轮架5下端安装有滚轮6，当工作台1不用时，可控制电液推杆3将滚轮6下降，方便工作台1移动，当需要使用工作台1时，将滚轮6升起，使工作台1与地面接触，滚轮6在电液推杆3的带动下上下移动穿过轮孔2；

工作台1上表面中部前后两侧边缘处开设有连接槽7，连接槽7槽底上开设有多个螺钉孔8，连接槽7内通过紧固螺钉11安装有用于将两块工作台1连接起来的连接板9；

工作台1上表面两端竖直固定安装有滑架12和多级伸缩气缸15，多级伸缩气缸15用于推动定位针棒14上下移动，当需要使用工作台1时，为了防止工作台1在地面上滑动，需要将定位针棒14插入地下对工作台1进行固定，当需要移动工作台1时，再将定位针棒14从地下拔起来即可，滑架12上竖直滑动安装有减速电机13，减速电机13用于带动定位针棒14旋转，方便定位真棒插入地下，此外，定位针棒14也可以换用螺钉，借助螺钉表面的螺纹，不仅方便下插进入地下，也能将工作台1固定的更加牢靠，减速电机13下端输出轴上安装有用于插入地下固定工作台1的定位针棒14，多级伸缩气缸15上端活塞头与减速电机13固定连接，推动减速电机13沿着滑架12上下滑动。

作为可选的实施方式，连接板9上表面开设有多个定位孔10，定位孔10的数量是一个连接槽7内的所有螺钉孔8的数量的两倍；

其中，紧固螺钉11穿过定位孔10插入螺钉孔8中，这样设计，保证每个定位孔10和每个螺钉孔8均能够通过一根紧固螺钉11固定连接。

连接槽7为长方形槽；

其中，长方形槽的槽长是工作台1上表面的长度的四分之三；

其中，长方形槽的槽宽时工作台1上表面的宽度的八分之一，这样设计，可使两个工作台1的连接面即连接板9的面积较大，同时也能够布置足够多的紧固螺钉11，保证两个工作台1可靠连接。

滑架12数量有多个，且均匀分布在工作台1的两侧；

其中，每台滑架12的前后两端均竖直固定安装有一个多级伸缩气缸15，且该两个多级伸缩气缸15均与该滑架12上的减速电机13固定连接，多台滑架12意味着能够设置多个定位针棒14，而定位针棒14设置的越多，工作台1固定的也更加牢靠。

工作台1上表面一端开设有挂孔16，挂孔16方便拖车勾住工作台1，便于拖车能够快速与工作台1分离或连接。

连接板9的长度与连接槽7的槽长相等；

其中，连接板9的宽度是连接槽7的槽宽的两倍，这样设计，连接板9才能刚好放置到两个连接槽7内。

定位针棒14的长度是工作台1的高度的三倍；

其中，当多级伸缩气缸15达到最大行程时，定位针棒14下端位于工作台1上表面以上；

其中，当多级伸缩气缸15行程为零时，定位针棒14上端位于工作台1下表面以下，这样设计，保证定位针棒14能够完全插入地下或完全从地下拔出。

采用以上技术方案，使用时，先用车辆将本实用新型的钻机架托至钻孔附近，然后将钻机架与拖车分离，此时，钻机架通过滚轮支撑在喀斯特地貌的地面上，然后控制电液推杆转动推动连接杆带动滚轮上升，直至滚轮穿过轮孔来到工作台上表面上方，然后启动减速电机，控制多级伸缩气缸带动减速电机沿着滑架下降，定位针棒在减速电机的带动下转动并下插入地下，从而将工作台固定到喀斯特地貌的地面上，此时，工作台下表面直接与喀斯特地貌的地面相接触，因为工作台面积较大，因此即便将旋挖钻机放置到工作台上，工作台对喀斯特地貌的地面的压强也不是很大(传统的钻机架是采用多根立柱将工作台支撑固定在地面上，由于立柱与地面的接触面较小，因此对地面的压强较大，一旦旋挖钻机在工作台上移动至某一立柱的正上方，该根立柱将被压下移，从而引起工作台发生倾斜，而本实用新型的工作台直接与地面接触，接触面较大，因此对地面的压强较小，即便旋挖钻机在工作台上移动，整个工作台也不会轻易下降，)若一块工作台不够旋挖钻机工作使用，可在工作台上靠近连接槽的一侧再放置一块工作台，兵通过连接板和紧固螺钉将两个工作台固定连接起来，这样不仅能够增大旋挖钻机的工作面积，方便旋挖钻机在工作台上移动钻孔，而且进一步减小了工作台在地面上发生下沉的可能性；钻孔完毕后，拆掉连接板，控制减速电机和多级伸缩气缸带动定位针棒从地下拔出，然后控制电液推杆带动滚轮下降将工作台举升离开地面，最后将挂孔挂在拖车上即可被拖车拖走，移动十分方便，而旋挖钻机既可以通过吊车将其放置到工作台上或者从工作台上吊走，也可以直接停放在工作台上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。