一种旋挖钻机的护筒驱动装置的制作方法

本实用新型涉及涉及旋挖钻机附属设备设施技术领域，具体涉及一种旋挖钻机的护筒驱动装置。

背景技术：

旋挖钻机及其成孔成桩技术自从引入中国以来取得了长足的进展，这种集高效、环保、成桩质量高、施工成本低等众多优点于一身的施工机械及其方法，对中国基础施工行业产生了深远的影响，旋挖法成桩工艺已在中国国铁路、公路及建筑基础设施中得到了广泛应用。

埋设护筒作为旋挖法成桩工艺的首道工序，其位置是否准确，护筒的周围和底脚是否紧密，是否不透水，对成孔、成桩质量都有重大的影响，目前旋挖钻机埋设护筒通常采用压入法，所谓压入法是指埋设时先将扩孔器安装在钻斗顶板边缘处，边钻进边扩孔，直至埋设深度，直径视地质情况而定，可略小于护筒直径，然后再用钻机和带压盘的钻杆将护筒压入孔内，如地质、地下水因素或工艺要求，导致扩孔器满足不了施工或效率低情况下，一般采用护筒驱动装置与护筒配合的方式，护筒驱动装置与扩孔器相比，效率高，埋设及提拔护筒能力强，能拔更长的护筒，同时对偏差及垂直度易于控制。

现有技术一般采用护筒驱动装置将护筒连接于动力头，以将动力头的扭矩和给进力通过选装的主筒体直接传递给护筒，利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中，现有的护筒驱动装置通常包括驱动盘、连接盘、主筒体，驱动盘通过螺栓与动力头驱动套管筒底面连接，作用是传递扭矩与加压力；连接盘通过销轴与驱动盘连接，并预留与主筒体连接销轴；主筒体上部通过销轴与连接盘连接，下部与护筒连接，主筒体直径需与护筒直径相符合；主筒体下部有定位凹槽及止口，便于与护筒连接。主筒体的作用是将扭矩和加压力传递给护筒。

现有技术中护筒驱动装置只能连接型号相匹配的护筒，这种结构的护筒驱动装置的通用性太差，采用不同型号的护筒进行施工时，需要更换与护筒相匹配的护筒驱动装置，另外，现有的护筒驱动装置还存在结构较复杂，拆装工序繁琐的缺陷，因此，在中国护筒驱动装置使用率并不广泛。

基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提出一种旋挖钻机的护筒驱动装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种旋挖钻机的护筒驱动装置，所述旋挖钻机的护筒驱动装置结构简单，拆装方便并能够适合于不同型号的护筒。

为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种旋挖钻机的护筒驱动装置，包括：

底座，为圆形板状结构，底座的中心开设有开孔；

连接方，固定设置底座的中心，为正棱柱形，连接方上开设有能够配合于旋挖钻机钻杆方头的方形通孔，连接方能够插入底座的中心开设有开孔中；

伸缩套管，为C型槽钢结构，伸缩套管的底端固定设置在底座的上表面上，伸缩套管的一侧端固定连接于连接方，伸缩套管的另一侧端与底座的上表面形成方形盲孔；

活络板，活络板的一端设置在伸缩套管和底座的上表面之间形成的方形盲孔中并能够在方形盲孔中移动；

弧形连接板，固定设置在活络板的另一端，弧形连接板上还设有能够与旋挖钻机的护筒连接的护筒连接孔。

进一步地，底座和连接方之间还固定连接有加强肋，加强肋的一边固定设置在正棱柱形的连接方的侧棱上，加强肋的另一边固定设置在底座的上表面上。

进一步地，连接方上还设有销孔，销孔开设在棱柱的侧面上，用于与旋挖钻机钻杆方头相连接。

进一步地，连接方为正四棱柱型，连接方的外侧面上套设有钢板箍。

进一步地，伸缩套管的外侧面上还套设有U型箍，U型箍设置在伸缩套管的一侧端。

进一步地，伸缩套管的一侧端固定连接于连接方的侧面上。

进一步地，加强肋为直角梯形结构，加强肋的下底固定设置在底座的上表面上，加强肋的直角腰固定设置连接方的侧面上，加强肋的上底抵接于钢板箍的下端。

进一步地，加强肋为直角三角形结构，加强肋的一条直角边固定设置在底座的上表面上，加强肋的另一直角边固定设置在连接方的侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：

1、本实用新型所述的旋挖钻机的护筒驱动装置，通过配合设置底座、连接方、伸缩套管、活络板及弧形连接板，使本实用新型中的旋挖钻机的护筒驱动装置结构简单，拆装方便。

2、本实用新型所述的旋挖钻机的护筒驱动装置，通过活络板能够移动的配合于方形盲孔，使本实用新型中的旋挖钻机的护筒驱动装置能够配合于不同规格的护筒。

3、本实用新型所述的旋挖钻机的护筒驱动装置，通过加强肋的设置，使连接方在底座上的固定更为牢固。

4、本实用新型所述的旋挖钻机的护筒驱动装置，通过钢板箍的设置，使连接方不易产生形变。

5、本实用新型所述的旋挖钻机的护筒驱动装置，通过U型箍的设置，使伸缩套管不易产生形变。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中旋挖钻机的护筒驱动装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中旋挖钻机的护筒驱动装置的剖面示意图。

附图标记：

1-连接方、2-销孔、3-钢板箍、4-加强肋、5-底座、6-伸缩套管、7-U型箍，8-活络板、 9-弧形连接板、10-护筒连接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如附图1-2所示，一种旋挖钻机的护筒驱动装置，包括：

底座5，为圆形板状结构，底座的中心开设有开孔；

连接方1，固定设置底座5的中心，为正棱柱形，连接方1上开设有能够配合于旋挖钻机钻杆方头的方形通孔，连接方1能够插入底座的中心开设有开孔中；

伸缩套管6，为C型槽钢结构，伸缩套管6的底端固定设置在底座5的上表面上，伸缩套管6的一侧端固定连接于连接方1，伸缩套管6的另一侧端与底座5的上表面形成方形盲孔；

活络板8，活络板8的一端设置在伸缩套管6和底座5的上表面之间形成的方形盲孔中并能够在方形盲孔中移动；

弧形连接板9，固定设置在活络板8的另一端，弧形连接板9上还设有能够与旋挖钻机的护筒连接的护筒连接孔10。

在本实施例中，连接方1的外壁通过焊接的方式固定设置在底座5中心开设有的开孔中；伸缩套管6通过焊接的方式固定设置在底座5的上表面上；弧形连接板9通过焊接的方式固定设置在活络板8的另一端。

底座5和连接方1之间还固定连接有加强肋4，加强肋4的一边固定设置在正棱柱形的连接方1的侧棱上，加强肋4的另一边固定设置在底座5的上表面上。

连接方1上还设有销孔2，销孔2开设在棱柱的侧面上，用于与旋挖钻机钻杆方头相连接。

连接方1为正四棱柱型，连接方1的外侧面上套设有钢板箍3，钢板箍3能够防止连接方1变形。在底座5的上表面上均匀排布有4个伸缩套管6，每两相邻的伸缩套管6之间的夹角为90度。

伸缩套管6的外侧面上还套设有U型箍7，U型箍7设置在伸缩套管6的一侧端，U 型箍7能够防止伸缩套管6变形。

伸缩套管6的一侧端固定连接于连接方1的侧面上。

加强肋4为直角梯形结构，加强肋4的下底固定设置在底座5的上表面上，加强肋4 的直角腰固定设置连接方1的侧面上，加强肋4的上底抵接于钢板箍3的下端。

本实施例中的旋挖钻机的护筒驱动装置的安装过程如下：

将旋挖钻机钻杆方头插入连接方1内，并使销孔2与钻杆方头的销孔相对应；

将旋挖机自带的销轴插入销孔2和钻杆方头的销孔内；

将旋挖钻机的护筒驱动装置插设于护筒顶端的内部，护筒设置有与弧形连接板9的销护筒连接孔10相对应的连接孔；高强度螺栓依次穿设弧形连接板9的护筒连接孔10和护筒的连接孔，并拧紧固定，由此即完成了旋挖钻机的护筒驱动装置与动力方头及护筒的连接。

实施例2

在本实施例中，加强肋4为直角三角形结构，加强肋4的一条直角边固定设置在底座 5的上表面上，加强肋4的另一直角边固定设置在连接方1的侧面上。在本实施例中仅对加强肋4的形状进行限定，除此之外，本实施例均与实施例1中相同。

实施例3

钢板箍3通过焊接的方式固定设置在连接方1的外侧面上，U型箍7的两个端头通过焊接的方式固定设置在底座5的上表面上，伸缩套管6还通过焊接的方式固定在U型箍7 上。除上述限定之外，本实施例均与实施例1中相同。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。