一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘的制作方法

本实用新型涉及扩孔刀盘技术领域，具体为一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘。

背景技术：

扩孔刀盘包括盘体和安装于盘体上的滚刀，盘体用以固定滚刀，使用时，主轴带动盘体转动，滚刀围绕主轴中心线做圆周运动，进行切削，主要用于对深井隧道的钻凿，随着我国地下采矿业的逐渐规模化，矿山对大直径、深天井的开拓需求越来越大，因此扩孔刀盘在钻井行业中的使用越来越普遍。

现有的扩孔刀盘强度较差，且不便于拆卸，也无法自由组装也不能够改变刀盘的切削面积，以及主轴在使用的过程中可能产生松动或者脱落影响使用，并且滚刀和刀盘在使用过程中磨损较为严重，为此，我们提出一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘，以解决上述背景技术中提出的扩孔刀盘强度较差，且不便于拆卸，也无法自由组装也不能够改变刀盘的切削面积，以及主轴在使用的过程中可能产生松动或者脱落影响使用，并且滚刀和刀盘在使用过程中磨损较为严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘，包括刀盘本体、纵向滚刀和加强杆，所述刀盘本体的内部中间设置有轴套，且轴套的上方外侧固定有加固板，所述刀盘本体的中部上方安装有主轴，且主轴的下方两侧设置有刀座，所述纵向滚刀固定于刀座的上方，且纵向滚刀的外侧固定有刀片，所述刀片与纵向滚刀之间为焊接，所述主轴的底部安装有固定环，且固定环与主轴之间为螺纹连接，所述刀盘本体的底部外侧安装有横向滚刀，且刀盘本体的外壁设置有磨砂层，所述刀盘本体的上方内侧安装有排屑槽，且排屑槽的内侧设置有排屑孔，所述刀座的两侧固定有螺钉，所述刀盘本体的底部外侧设置有耐磨板，且耐磨板与刀盘本体之间为粘接，所述加强杆安装于刀盘本体的底部，且加强杆与刀盘本体之间为铆接，所述刀盘本体的底部内侧固定有弧形垫角，且弧形垫角与刀盘本体之间为胶接。

优选的，所述刀盘本体的对称中心与主轴的对称中心重合，且主轴与刀盘本体之间呈垂直状结构。

优选的，所述刀座呈扇形状结构，且刀座通过螺钉与刀盘本体之间构成可拆卸结构。

优选的，所述纵向滚刀的外侧等距分布有刀片，且刀片的刀头呈圆弧形凸起状结构。

优选的，所述排屑槽之间关于刀盘本体的中轴线相对称，且排屑槽内部的排屑孔呈圆形通孔状结构。

优选的，所述加强杆设置有六组，且加强杆呈对称状均匀分布于刀盘本体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自由组合耐磨的扩孔刀盘设置有排屑槽便于对钻凿产生的泥屑进行收集排放，排屑槽内部的排屑孔可以将碎屑排入下方，避免碎屑影响钻凿效率，加强杆便于加强刀盘本体的强度，且加强杆对称分布能够起到均匀的加强作用，刀盘本体下方外侧的横向滚刀能够对四周壁进行切削，使得刀盘本体扩孔的四壁更加平整；

轴套便于主轴的安装，固定环与主轴下端的尺寸相吻合便于对主轴进行固定，加固板可以对主轴与刀盘本体的固定处进行加固，防止主轴在使用的过程中产生松动或者脱落，磨砂层能够对刀盘本体进行保护，减少钻凿过程中对刀盘本体的磨损，耐磨板能够减少刀盘本体下方与掉落的碎石块之间的磨损，弧形垫角呈弧形凸起状结构便于刀盘本体的平稳放置；

螺钉便于刀座与刀盘本体之间的安装和拆卸，并且可以更换不同尺寸的刀座扩展刀盘本体的直径，从而实现更大分为的扩孔，刀座便于纵向滚刀的安装，纵向滚刀外侧的刀片能够首先与泥土相接触切开土块减少对纵向滚刀的磨损，从而延长纵向滚刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀盘本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型刀盘本体地面结构示意图。

图中：1、刀盘本体；2、轴套；3、加固板；4、主轴；5、刀座；6、纵向滚刀；7、刀片；8、固定环；9、横向滚刀；10、磨砂层；11、排屑槽；12、排屑孔；13、螺钉；14、耐磨板；15、加强杆；16、弧形垫角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自由组合耐磨的扩孔刀盘，包括刀盘本体1、轴套2、加固板3、主轴4、刀座5、纵向滚刀6、刀片7、固定环8、横向滚刀9、磨砂层10、排屑槽11、排屑孔12、螺钉13、耐磨板14、加强杆15和弧形垫角16，刀盘本体1的内部中间设置有轴套2，且轴套2的上方外侧固定有加固板3，刀盘本体1的对称中心与主轴4的对称中心重合，且主轴4与刀盘本体1之间呈垂直状结构，刀盘本体1的对称中心与主轴4的对称中心重合使得主轴4位于刀盘本体1的中部位置，主轴4与刀盘本体1之间呈垂直状结构主轴4与刀盘本体1之间呈垂直状结构使得主轴4与刀盘本体1安装稳定，刀盘本体1的中部上方安装有主轴4，且主轴4的下方两侧设置有刀座5，刀座5呈扇形状结构，且刀座5通过螺钉13与刀盘本体1之间构成可拆卸结构，刀座5呈扇形状结构与圆形的刀盘本体1的形状相吻合，刀座5通过螺钉13与刀盘本体1之间构成可拆卸结构便于刀座5与刀盘本体1之间的安装和拆卸；

纵向滚刀6固定于刀座5的上方，且纵向滚刀6的外侧固定有刀片7，纵向滚刀6的外侧等距分布有刀片7，且刀片7的刀头呈圆弧形凸起状结构，纵向滚刀6的外侧等距分布有刀片7能够提高钻凿效率，刀片7的刀头呈圆弧形凸起状结构可以首先与泥土相接触切开土块减少对纵向滚刀6的磨损，从而延长纵向滚刀6的使用寿命，刀片7与纵向滚刀6之间为焊接，主轴4的底部安装有固定环8，且固定环8与主轴4之间为螺纹连接，刀盘本体1的底部外侧安装有横向滚刀9，且刀盘本体1的外壁设置有磨砂层10，刀盘本体1的上方内侧安装有排屑槽11，且排屑槽11的内侧设置有排屑孔12，排屑槽11之间关于刀盘本体1的中轴线相对称，且排屑槽11内部的排屑孔12呈圆形通孔状结构，排屑槽11之间关于刀盘本体1的中轴线相对称便于对钻凿产生的泥屑进行收集排放，排屑槽11内部的排屑孔12呈圆形通孔状结构便于将碎屑排入下方，避免碎屑影响钻凿效率；

刀座5的两侧固定有螺钉13，刀盘本体1的底部外侧设置有耐磨板14，且耐磨板14与刀盘本体1之间为粘接，加强杆15安装于刀盘本体1的底部，且加强杆15与刀盘本体1之间为铆接，加强杆15设置有六组，且加强杆15呈对称状均匀分布于刀盘本体1的底部，加强杆15设置有六组能够加强刀盘本体1的强度，加强杆15呈对称状均匀分布于刀盘本体1的底部使得加强杆15能够起到均匀的加强作用，刀盘本体1的底部内侧固定有弧形垫角16，且弧形垫角16与刀盘本体1之间为胶接。

工作原理：对于这类的可自由组合耐磨的扩孔刀盘首先将主轴4的下方安装到刀盘本体1内部的轴套2中，然后在主轴4的底部安装上固定环8，并且可以利用螺栓将加固板3与主轴4固定起来，使得主轴4安装牢固，然后将刀座5通过螺钉13安装在刀盘本体1的上方，最后在刀盘本体1的下方等距固定上六组加强杆15，在使用时，可以将刀盘本体1移动到需要进行钻凿的井中，然后通过动力系统转动主轴4，使得主轴4带动刀盘本体1的转动，然后纵向滚刀6转动对岩壁进行切削，同时纵向滚刀6外侧呈圆弧形凸起状结构的刀片7首先与泥土相接触切削土块提高钻凿效率，然后切削产生的土屑进入排屑槽11的凹槽内部，再通过排屑孔12排入到刀盘本体1的下方，同时刀盘本体1下方外侧的横向滚刀9也随之转动对四周壁进行切削，使得刀盘本体1扩孔的四壁更加平整，并且在使用的过程中，磨砂层10能够对刀盘本体1进行保护，减少钻凿过程中对刀盘本体1的磨损，且耐磨板14能够减少刀盘本体1下方与掉落的碎石块之间的磨损，就这样完成整个可自由组合耐磨的扩孔刀盘的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。