用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的制作方法

本实用新型涉及建筑基础施工技术领域，具体讲是一种用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置。

背景技术：

旋挖钻机由于具备施工速度快、机动灵活、施工现场文明程度高等优点，因而在桩基施工的成孔工序中常被作为优先选择的设备。且旋挖钻机通过配置不同形式的钻头从而获得最佳的成孔效率，其中，旋挖钻机在粘性土层中钻进时，会优选筒钻这一钻头形式。

现有技术的筒钻包括下部开口的筒体，筒体顶端板与钻机的钻杆连接，筒体的底圆周面上设有多个截齿。成孔时，旋挖钻机经钻杆驱动筒体向下钻进，同时旋转的截齿将桩孔孔壁范围内的粘性土与地层切割分离开，当筒体下钻的深度等于筒体高度时，上提钻杆，使筒体脱离桩孔，最后使被切割滞留在筒体内的土块掉落到桩孔外的场地上。

然而，由于粘性土体中富含丰富的黏土矿物，使得筒体内的粘性土颗粒间的粘结性好，且筒体内的粘性土块与筒体内壁的粘结也牢固，进而导致筒体内的粘性土块很难在重力作用下自动下坠到场地上。残留在筒体内无法自动掉落的粘土块，挤占了筒体内的空间，会降低下一次钻进时筒体能接纳的粘土体积，从而降低了成孔的效率。所以，实际施工中，需要对粘结在筒体内无法顺利掉落的黏土块进行清理。

现有技术的清理措施如下：1、借助铁铲，人工清理，其缺点是劳动强度大、浪费人力，而且人在筒钻下方操作存在安全隐患；2、是将钻杆急停急转，利用惯性和离心力将黏土块甩出，其缺点是清除不彻底，还是需要人工辅助清除，且急停急转的加速度会带来较大的瞬时作用力，对钻杆本身的结构造成一定损坏，降低其使用寿命，且将粘性土块从筒体甩出，有可能砸到周围的施工人员，存在安全隐患；3、快速提放卷扬机，使筒体迅速地上下抖动，将粘性土块从筒体兑出，其缺点仍然是无法清除彻底，仍然需要人工辅助，且对旋挖钻机本身结构可能造成损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能快速方便地将黏土块从筒体内清除、且无需人工操作、安全性高的用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置，它包括与地面固定的钢底板，钢底板上焊接有四块沿周向均匀分布的固定刮板，每块固定刮板的内侧边与其它三块固定刮板的内侧边焊接；每块固定刮板的顶部设有外低内高的斜边；该刮泥装置还包括至少两层不同高度的横隔，每层横隔包括四块三角肋板，每块三角肋板的两直角边分别与相邻的两个固定刮板焊接。

本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置与现有技术相比，具有以下优点和效果：

四块刮板焊接成一体，共同构成了四棱锥，这样，当筒钻下钻深度到达其高度后，也就是筒钻内装满黏土块以后，将筒钻上提出桩孔，再将筒钻移动至四棱锥上方，驱动钻杆及筒体旋转下压，四棱锥会被动钻入筒体内的黏土块内，将残留在筒体的筒内壁的黏土块刮干净。上述装置，能快速方便地将黏土块从筒体内清除，清除效果好，无残留，后续无需人工辅助清除，且不会有黏土块从筒体内甩出，故降低了劳动强度，安全性高；况且，在整个刮泥过程中，钻机的钻杆均可采用匀速运动，不会加大钻杆的负荷，故能延长钻机及钻杆的使用寿命；还需要陈述的是，虽然四棱锥多次刮泥后也同样需要工人手动清除，但清除放置在地面的四棱锥，其工作强度和工作难度明显要小于现有技术对悬空的筒体内进行清除，而且也明显更安全。

作为优选，每个固定刮板的侧方设有一块对应的滑动刮板，钢底板顶面设有与四块滑动刮板一一对应四个滑槽，每个滑动刮板下部滑动配合在对应的滑槽内，每个滑动刮板的侧面与对应的固定刮板的侧面贴合，每个滑动刮板的内侧边设有用于容置三角肋板的水平槽；每个滑槽远离固定刮板的一侧设有平行的定位角钢，定位角钢的横板与钢底板焊接，定位角钢的竖板上设有多个定位孔，而滑动刮板上设有过孔，滑动刮板经穿过定位孔和过孔的螺栓与定位角钢锁死；这样，当采用小规格的筒钻时，滑动刮板内缩至固定刮板的范围内，两种刮板相互重叠，更牢固，而需要清洁大规格的筒钻时，将滑动刮板向外滑动，以增大四棱锥的整体外径，且能利用螺栓将滑动刮板与定位角钢锁死，确保四棱锥的整体牢固度和稳定性。也就是说，上述滑动式结构，可以根据筒体内径的具体尺寸，来调节四棱柱的外径，以确保四棱柱和筒体尺寸吻合，进而保证刮泥干净。

作为进一步优选，该刮泥装置还包括与四个固定刮板一一对应的四个附加刮板，每个固定刮板的外侧边设有竖向槽，每个附加刮板的内侧边设有竖向凸条，附加刮板的竖向凸条插入对应的固定刮板的竖向槽内；钢底板上焊接有四组与四块附加刮板一一对应的耳板，每组耳板为两个，同组的两个耳板位于对应的附加刮板两侧，每个附加刮板与对应的一组耳板螺接固定；这样，当需要清洁大规格大尺寸的筒钻时，将附加刮板的竖向凸条插入固定刮板的竖向槽内，以扩大四棱锥的整体外径，且利用耳板将附加刮板与钢底板固定，确保附加刮板的牢固度和稳定性。

作为更进一步优选，该刮泥装置还包括与每块三角肋板一一对应的梯形肋板，梯形肋板的上底设有横向凸条，三角肋板的斜边设有横向凹槽，每个附加刮板的一个侧面设有横向插槽，而另一个侧面焊接有横向凸耳，每个梯形肋板的一个侧边插入一块附加刮板的横向插槽内，而该梯形肋板的上底的横向凸条插入对应的三角肋板的斜边的横向凹槽内，该梯形肋板的另一个侧边与另一个附加刮板的凸耳螺接固定；这样，每个梯形肋板可以弥补三角肋板尺寸上的不足，有效加强两相邻的附加刮板和三角肋板之间的连接，且上述梯形肋板与三角肋板及两附加刮板的装配方便快捷，只需要插接后螺接即可。

附图说明

图1是本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的实施例3拆掉一块梯形肋板后的结构示意图。

图4是本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的实施例3的固定刮板和附加刮板的结构示意图。

图中所示1、钢底板，2、固定刮板，3、凸耳，4、三角肋板，5、滑动刮板，6、滑槽，7、水平槽，8、定位角钢，9、附加刮板，10、竖向槽，11、竖向凸条，12、耳板，13、梯形肋板，14、横向凸条，15、横向凹槽，16、横向插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的一种实施例，它包括与地面固定的钢底板1，钢底板1上焊接有四块沿周向均匀分布的固定刮板2，每块固定刮板2的内侧边与其它三块固定刮板2的内侧边焊接。每块固定刮板2的顶部设有外低内高的斜边。该刮泥装置还包括两层不同高度的横隔，每层横隔包括四块三角肋板4，每块三角肋板4的两直角边分别与相邻的两个固定刮板2的侧面焊接。所述的钢底板1可以由地脚螺栓螺接固定在场地桩孔附近的地面上。

如图2所示，本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的另一种实施例，它除了包括实施例1中的全部结构以外，还包括以下具体结构：每个固定刮板2的侧方设有一块对应的滑动刮板5，钢底板1顶面设有与四块滑动刮板5一一对应四个滑槽6，每个滑动刮板5下部滑动配合在对应的滑槽6内；每个滑动刮板5的侧面与对应的固定刮板2的侧面贴合，每个滑动刮板5的内侧边设有用于容置三角肋板4的水平槽7；每个滑槽6远离固定刮板2的一侧设有平行的定位角钢8，定位角钢8的横板与钢底板1焊接，定位角钢8的竖板上设有多个定位孔，而滑动刮板5上设有过孔，滑动刮板5经穿过定位孔和过孔的螺栓与定位角钢8锁死。

如图3、图4所示，本实用新型用于清理旋挖钻机的筒钻的刮泥装置的又一种实施例，它除了包括实施例1中的全部结构以外，还包括以下具体结构：该实施例还包括与四个固定刮板2一一对应的四个附加刮板9，每个固定刮板2的外侧边设有竖向槽10，每个附加刮板9的内侧边设有竖向凸条11，附加刮板9的竖向凸条11插入对应的固定刮板2的竖向槽10内；钢底板1上焊接有四组与四块附加刮板9一一对应的耳板12，每组耳板12为两个，同组的两个耳板12位于对应的附加刮板9两侧，每个附加刮板9与对应的一组耳板12螺接固定。

该实施例还包括与每块三角肋板4一一对应的梯形肋板13，梯形肋板13的上底设有横向凸条14，三角肋板4的斜边设有横向凹槽15，每个附加刮板9的一个侧面设有横向插槽16，而另一个侧面焊接有横向凸耳3，每个梯形肋板13的一个侧边插入一块附加刮板9的横向插槽16内，而该梯形肋板13的上底的横向凸条14插入对应的三角肋板4的斜边的横向凹槽15内，该梯形肋板13的另一个侧边与另一个附加刮板9的凸耳3螺接固定。