用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置及隧道施工设备的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，尤其是涉及一种用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置及隧道施工设备。

背景技术：

现有的隧道初期支护钢拱架安装工序全靠人工进行支撑和操作，由于钢拱架单元比较沉重，施工作业空间有限，施工速度较慢，安装效率较低。同时，由于钢拱架单元质量比较沉重，易造成工人手部肌肉疲劳，人工的把持和操控难度增大，工人的劳动强度高，且易造成滑落，施工风险较高。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，以解决现有技术中存在的施工效率低、风险高且劳动强度大的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种隧道施工设备，以解决现有技术中存在的施工效率低、风险高且劳动强度大的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，包括套管和丝杆，所述套管的一端设置有锥脚，所述套管的另一端设置有螺母；所述丝杆的一端穿入所述套管中，且所述丝杆与所述螺母相配合，所述丝杆的另一端设置有固定装置，用于固定钢拱架。

进一步地，在某些实施例中，所述固定装置包括支撑架和压紧固定机构，所述支撑架与所述丝杆的另一端固定连接，用于放置所述钢拱架；所述压紧固定机构与所述支撑架连接，用于将所述钢拱架压紧固定在所述支撑架上。

进一步地，在某些实施例中，所述支撑架包括横向板、第一竖向板和第二竖向板，所述横向板的一端与所述第一竖向板固定连接，所述横向板的另一端与所述第二竖向板固定连接，且所述第一竖向板的板面和所述第二竖向板的板面均与所述横向板的板面垂直；所述压紧固定机构与所述第一竖向板连接。

进一步地，在某些实施例中，所述压紧固定机构包括螺杆、推板和手拧螺母；

所述第一竖向板设置有通孔，所述螺杆穿设于所述通孔中，所述螺杆的轴线与所述第一竖向板的板面垂直；所述螺杆的一端与所述推板连接，所述推板位于所述第一竖向板与所述第二竖向板之间，且所述推板能够沿所述横向板的长度方向往复运动；

所述手拧螺母与所述螺杆相配合，且所述手拧螺母位于所述第一竖向板的远离所述推板的一侧。

进一步地，在某些实施例中，所述横向板的上表面设置有防滑层。

进一步地，在某些实施例中，所述第二竖向板的靠近所述推板的一侧面设置有防滑层。

进一步地，在某些实施例中，所述推板的靠近所述第二竖向板的表面设置有防滑层。

进一步地，在某些实施例中，还包括手轮，所述手轮与所述螺母固定连接。

进一步地，在某些实施例中，所述丝杆的轴线与所述套管的轴线重合。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种隧道施工设备，包括所述的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，包括套管和丝杆，所述套管的一端设置有锥脚，所述套管的另一端设置有螺母；所述丝杆的一端穿入所述套管中，且所述丝杆与所述螺母相配合，所述丝杆的另一端设置有固定装置，用于固定钢拱架。

基于该结构，本实用新型提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，具有结构简单、安全省力、调节方便、安装高效等特点，可广泛应用于大型隧道在施工前期无初期支护台车或通车不便的情况下进行钢拱架各安装单元的支撑工作，方便工人更好的自由调节钢拱架的上下高度和垂直度，快速地进行钢拱架的拼接工作，减轻工人的劳动强度，很好的保证了钢拱架的安装精度。在实施时，采用固定装置对钢拱架进行固定，锥脚与隧道底部岩体紧密接触，将钢拱架的重量传递到岩体上，确保支撑装置的可靠性，减轻工人的劳动强度，确保施工过程的安全。然后旋转螺母，带动丝杆沿其自身的轴线往复运动，根据钢拱架拱顶标高对钢拱架的位置进行快速调整，保证钢拱架准确安装到位，进一步提高施工效率和安装精度。

本实用新型提供的隧道施工设备，由于使用了本实用新型提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，便于工人更好的自由调节钢拱架的上下高度和垂直度，快速地进行钢拱架的拼接工作，减轻工人的劳动强度，很好的保证了钢拱架的安装精度。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置的左视图。

图标：101-套管；102-丝杆；103-锥脚；104-螺母；105-横向板；106-第一竖向板；107-第二竖向板；108-螺杆；109-推板；110-手拧螺母；111-手轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实施例提供了一种用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，包括套管101和丝杆102，套管101的一端设置有锥脚103，套管101的另一端设置有螺母104；丝杆102的一端穿入套管101中，且丝杆102与螺母104相配合，丝杆102的另一端设置有固定装置，用于固定钢拱架。

基于该结构，本实施例提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，具有结构简单、安全省力、调节方便、安装高效等特点，可广泛应用于大型隧道在施工前期无初期支护台车或通车不便的情况下进行钢拱架各安装单元的支撑工作，方便工人更好的自由调节钢拱架的上下高度和垂直度，快速地进行钢拱架的拼接工作，减轻工人的劳动强度，很好的保证了钢拱架的安装精度。在实施时，采用固定装置对钢拱架进行固定，锥脚103与隧道底部岩体紧密接触，将钢拱架的重量传递到岩体上，确保支撑装置的可靠性，减轻工人的劳动强度，确保施工过程的安全。然后旋转螺母104，带动丝杆102沿其自身的轴线往复运动，从而便于根据钢拱架拱顶标高对钢拱架的位置进行快速调整，保证钢拱架准确安装到位，进一步提高施工效率和安装精度。

可选地，螺母104能够相对于套管101沿其自身的轴线转动。例如，螺母104的下表面设置有柱状凸起，套管101的管壁的厚度面设置有环形槽，柱状凸起位于环形槽中。

进一步地，在某些实施例中，固定装置包括支撑架和压紧固定机构，支撑架与丝杆102的另一端固定连接，用于放置钢拱架；压紧固定机构与支撑架连接，用于将钢拱架压紧固定在支撑架上。

进一步地，在某些实施例中，参见图2所示，支撑架包括横向板105、第一竖向板106和第二竖向板107，横向板105的一端与第一竖向板106固定连接，横向板105的另一端与第二竖向板107固定连接，且第一竖向板106的板面和第二竖向板107的板面均与横向板105的板面垂直；压紧固定机构与第一竖向板106连接。

进一步地，在某些实施例中，参见图2所示，压紧固定机构包括螺杆108、推板109和手拧螺母110螺母104；第一竖向板106设置有通孔，螺杆108穿设于通孔中，螺杆108的轴线与第一竖向板106的板面垂直；螺杆108的一端与推板109连接，推板109位于第一竖向板106与第二竖向板107之间，且推板109能够沿横向板105的长度方向往复运动；手拧螺母110螺母104与螺杆108相配合，且手拧螺母110螺母104位于第一竖向板106的远离推板109的一侧。

在实施时，将钢拱架的拱顶的下表面置于横向板105上，推动螺杆108，使推板109向靠近第一竖向板106的方向移动，直到推板109与钢拱架相贴合，然后旋转手拧螺母110螺母104，对推板109的位置进行固定，从而将钢拱架压紧固定在第二竖向板107上。

进一步地，在某些实施例中，横向板105的上表面设置有防滑层(未示出)。这样的方式能够增加钢拱架与横向板105之间的摩擦力，防止钢拱架滑落，提高了施工安全性。

进一步地，在某些实施例中，横向板105的上表面设置有滑槽，推板109的下表面设置有与滑槽相配合的凸起。

进一步地，在某些实施例中，第二竖向板107的靠近推板109的一侧面设置有防滑层(未示出)。这样的方式能够增加钢拱架与第二竖向板107之间的摩擦力，防止钢拱架滑落，提高了施工安全性。

进一步地，在某些实施例中，推板109的靠近第二竖向板107的表面设置有防滑层(未示出)。这样的方式能够增加钢拱架与推板109之间的摩擦力，防止钢拱架滑落，提高了施工安全性。

进一步地，在某些实施例中，还包括手轮111，手轮111与螺母104固定连接。

通过设置手轮111，便于对螺母104进行旋转，方便快捷。

进一步地，在某些实施例中，丝杆102的轴线与套管101的轴线重合。这样的方式能够保证丝杆102平稳地移动。

实施例二

本实施例提供了一种隧道施工设备，包括本实用新型实施例一提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置。

本实施例提供的隧道施工设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的用于隧道钢拱架快速安装的支撑装置，便于工人更好的自由调节钢拱架的上下高度和垂直度，快速地进行钢拱架的拼接工作，减轻工人的劳动强度，很好的保证了钢拱架的安装精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。