自激采油装置的制作方法

本实用新型是关于一种油井解堵增产装置，以对油井进行解堵提高原油产量，尤其涉及一种自激采油装置。

背景技术：

油井由于长时间的开采，不可避免的存在油层堵塞，原油在采出过程中在油管、抽油杆、抽油泵上结蜡、结垢，使其对原油生产造成不良影响，迫使人们不停的进行解堵、清蜡等作业，使得油井的经济性大大降低。再者，抽油机工作过程中，采油管柱不断的伸长或缩短，此部分能量(势能)没有得到充分利用，造成能源浪费。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种自激采油装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自激采油装置，通过活塞套在上、下运动过程中与缸筒及下接头往复撞击产生低频振动及超声波，从而达到解堵作用；该自激采油装置能够对油井进行实时处理，而不需要单独进行解堵作业，也不需要用化学药剂等措施，不影响油井的正常作业。

本实用新型的目的是这样实现的，一种自激采油装置，包括一竖直设置的中心管，中心管外径呈上大下小的阶梯状，中心管阶梯形外壁在其上部形成一第一圆环挡肩；中心管外壁滑动地套设一衬管，衬管的上端抵靠在所述第一圆环挡肩；衬管外壁固定套设有管状的扶正块支撑座，扶正块支撑座外壁的上、下两端分别设有外螺纹，扶正块支撑座两端之间的中段形成凹设的环槽；多个扶正块间隔环设在所述环槽中，各扶正块与环槽之间设有弹簧，扶正块支撑座的上、下两端分别螺纹联接有上束缚套和下束缚套，上束缚套和下束缚套分别将各扶正块的上下两端止挡限定在环槽内；中心管底端固定设有一阀罩，阀罩为沿轴向设有多个通孔薄圆柱体；衬管的下端外壁固定连接一缸筒，缸筒内壁与中心管外壁之间具有环形空间，中心管底部固定设置一活塞套，活塞套的内径呈上大下小的阶梯状，活塞套的上端内壁固定套设在中心管的底端，活塞套的下端内壁固定设置一阀座，在阀座与阀罩之间设置有阀球；活塞套由其外壁滑动地设置在缸筒的内壁；缸筒底端内壁固定连接有一下接头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述中心管上端固定设有一用于连接上方油管的上接头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述中心管底端内壁设有内螺纹，所述阀罩螺纹联接在中心管底端内壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，活塞套的下端内壁设有内螺纹，一阀座压环螺纹连接在活塞套的下端内壁；所述阀座由阀座压环抵压固定在活塞套的下端内壁中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，衬管外壁与扶正块支撑座内壁为过盈配合连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述缸筒内径呈上小下大的阶梯状，缸筒阶梯形内壁在其上部形成一第二圆环挡肩；衬管下端外壁设有外螺纹，缸筒中位于第二圆环挡肩上方的内壁螺纹联接在衬管下端；缸筒的下端向下延伸至中心管底端的下方。

由上所述，本实用新型的自激采油装置，通过活塞套在上、下运动过程中与缸筒及下接头往复撞击产生低频振动及超声波，可以达到解堵作用；该自激采油装置能够对油井进行实时处理，而不需要单独进行解堵作业，也不需要用化学药剂解堵等措施，不会增加额外的费用，不会影响油井的正常作业，不会增加油井日常管理难度，油井的增油效果明显，适用于解决稠油油井及稀油油井的防结垢、防结蜡问题。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型自激采油装置的结构示意图。

附图标号：

100、自激采油装置；

1、中心管；

11、第一圆环挡肩；

2、衬管；

3、扶正块支撑座；

31、环槽；

32、上束缚套；

33、下束缚套；

4、扶正块；

41、圆形凹槽；

42、弹簧；

5、阀罩；

6、缸筒；

61、第二圆环挡肩；

7、活塞套；

8、阀座；

81、阀球；

82、阀座压环；

91、上接头；

92、下接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1所示，本实用新型提出一种自激采油装置100，包括一竖直设置的中心管1，中心管1外径呈上大下小的阶梯状，中心管1阶梯形外壁在其上部形成一第一圆环挡肩11；中心管1外壁滑动地套设一衬管2，衬管2的上端抵靠在所述第一圆环挡肩11；衬管2外壁固定套设有管状的扶正块支撑座3，衬管2外壁与扶正块支撑座3内壁为过盈配合连接，扶正块支撑座3外壁的上、下两端分别设有外螺纹，扶正块支撑座3两端之间的中段形成凹设的环槽31；多个扶正块4间隔环设在所述环槽31中(在本实施方式中，扶正块4可均布三个或四个)，各扶正块4与环槽31之间设有弹簧42，扶正块4内侧设有圆形凹槽41以方便安装弹簧42；扶正块支撑座3的上、下两端分别螺纹联接有上束缚套32和下束缚套33，上束缚套32和下束缚套33分别将各扶正块4的上、下两端止挡限定在环槽31内，扶正块4在环槽31内可以沿着衬管2的径向方向移动；中心管1底端固定设有一阀罩5，阀罩5为沿轴向设有多个通孔薄圆柱体，所述中心管1底端内壁设有内螺纹，所述阀罩5螺纹联接在中心管1底端内壁；衬管2的下端外壁固定连接一缸筒6，缸筒6内壁与中心管1外壁之间具有环形空间，中心管1底部固定设置一活塞套7，活塞套7的内径呈上大下小的阶梯状，活塞套7的上端内壁固定套设在中心管1的底端，活塞套7的下端内壁固定设置一阀座8；活塞套7的下端内壁设有内螺纹，一阀座压环82螺纹连接在活塞套7的下端内壁；所述阀座8由阀座压环82抵压固定在活塞套7的下端内壁中；在阀座8与阀罩5之间设置有阀球81；活塞套7由其外壁滑动地设置在缸筒6的内壁；缸筒6底端内壁固定连接有一下接头92，所述下接头92位于活塞套7的下方，所述中心管1上端固定设有一用于连接上方油管的上接头91。

进一步，所述缸筒6内径呈上小下大的阶梯状，缸筒6阶梯形内壁在其上部形成一第二圆环挡肩61；衬管2下端外壁设有外螺纹，缸筒6中位于第二圆环挡肩61上方的内壁螺纹联接在衬管2下端；缸筒6的下端向下延伸至中心管1底端的下方。

工作时，活塞强制式自激式采油装置连接在抽油泵的下方，在抽油的过程中抽油泵上、下周期性运动从而带动本自激式采油装置运动，由于扶正块4在弹簧42的作用下与油井套管管壁紧密接触，而中心管1与衬管2是滑动连接，使得当抽油管带动中心管及与中心管连接的阀罩、活塞套、阀座压环和阀座上、下运动时，与衬管连接的缸筒及与缸筒连接的下接头不能与中心管同步运动；这样活塞套在上下运动过程中会往复与缸筒的第二圆环挡肩和下接头顶端发生撞击产生低频振动(即：产生超声波)，由这持续的低频振动(超声波)达到降粘及解堵作用。

由上所述，本实用新型的自激采油装置，通过活塞套在上、下运动过程中与缸筒及下接头往复撞击产生低频振动及超声波，可以达到解堵作用；该自激采油装置能够对油井进行实时处理，而不需要单独进行解堵作业，也不需要用化学药剂解堵等措施，不会增加额外的费用，不会影响油井的正常作业，不会增加油井日常管理难度，油井的增油效果明显，适用于解决稠油油井及稀油油井的防结垢、防结蜡问题。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。