螺杆泵锚定泄油器的制作方法

本实用新型涉及油田领域，具体说是一种螺杆泵锚定泄油器。

背景技术：

目前螺杆泵井中的油管锚采用卡瓦固定管柱，对套管内壁有较大的损伤，坐卡后还需要井口调整，既费时又费力，增加了成本和劳动强度。同时，起管柱时，油管内的原油无法泄出，带到地面会增加环保施工投入和环保风险。

技术实现要素：

为了克服现有的螺杆泵井中油管锚固定时对套管内壁有损伤、起管柱时无法泄油的不足，本实用新型提供一种螺杆泵锚定泄油器，该螺杆泵锚定泄油器采用胶筒固定管柱，避免损伤套管，起管柱时管柱内原油可通过泄油通道泄掉，避免污染地面。

本实用新型的技术方案是：一种螺杆泵锚定泄油器，包括上接头、中心管，其特征在于：所述上接头底部连接有旋转体，旋转体内部通过解封销连接旋转接头，旋转接头与中心管之间通过旋转接头连接，所述中心管外壁上开有若干个纵向的泄油通道，所述旋转体上开有与泄油通道相通的进油孔，旋转体下端的中心管外部置有胶筒总成；所述胶筒总成底部设有卡簧护套，卡簧护套内部连接有释放套，释放套与中心管之间的间隙内置有卡簧，所述中心管外壁上开有与卡簧相配合的卡簧槽，所述释放套底部通过释放销钉连接固定活塞，且固定活塞通过螺纹连接在中心管上，所述固定活塞外部置有坐封套，坐封套顶部卡在释放套的台阶上，坐封套底部通过台阶固定有坐封活塞，所述中心管、固定活塞、坐封套、坐封活塞共同形成增压腔，所述坐封套外部设有承压套，坐封活塞底部的中心管上开有过液孔。

所述中心管底部连接有下接头，下接头外部连接有备帽，备帽将其顶部的承压套固定。

本实用新型具有如下有益效果：由于采用上述方案，该锚定泄油器采用了多组胶筒代替了卡瓦有效的保护了套管不受损伤、而且固定管柱牢靠，同时增加了胶筒与套管的接触面积，可较好的锚定管柱；锚定泄油器采用了泄油通道，在作业起管柱时只需将该装置旋转解封，就可将泄油通道打开，可以防止作业时将油管内的液体带地面，较好的保护了井场环境；该泄油器密封的增压腔，可以帮助井内液柱的压力、注水压力、完井时试抽压力进行释放，节省了水泥车释放，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-上接头，2-解封销钉，3-旋转接头，4-旋转体，5-上隔环，6-边胶筒，7-边隔环，8-中胶筒，9-中隔环，10-卡簧护套，11-卡簧，12-释放套，13-释放销钉，14-固定活塞，15-坐封套，16-承压套，17-中心管，18-坐封活塞，19-备帽，20-下接头，21-进油孔，22-泄油通道，23-卡牙，24-增压腔，25-过液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种螺杆泵锚定泄油器，包括上接头1、中心管17，所述上接头1底部外侧通过螺纹连接有旋转体4，旋转体4内部通过解封销2连接旋转接头3，旋转接头3与中心管17之间通过旋转接头3连接，中心管17与上接头1之间通过密封圈胶密封。所述中心管17外壁上开有若干个纵向的泄油通道22，泄油通道22沿中心管17外表面周向均布，各泄油通道22之间有间隙。所述旋转体4上开有若干个与泄油通道22相通的进油孔21，旋转体4下端的中心管17外部置有胶筒总成，旋转体4下端顶在胶筒总成顶部。所述胶筒总成由上至下依次包括上隔环5、上部的边胶筒6、上部的边隔环7、上部的中胶筒8、中隔环9、下部的中胶筒8、下部的边隔环7、下部的边胶筒6。胶筒总成底部设有卡簧护套10，卡簧护套10上部压在边胶筒6内侧，卡簧护套10下部内侧螺纹连接释放套12，释放套12与中心管17之间的间隙内置有卡簧11，所述中心管17外壁上设有与卡簧11相配合的卡牙23，且卡牙23的高度与泄油通道22底部相对应。所述释放套12底部通过释放销钉13连接固定活塞14，且固定活塞14通过螺纹连接在中心管17上，所述固定活塞14外部置有坐封套15，坐封套15顶部卡在释放套12的台阶上，坐封套15底部通过台阶固定有坐封活塞18，所述中心管17、固定活塞14、坐封套15、坐封活塞18共同形成增压腔24，所述坐封套15外部设有承压套16，坐封活塞18底部的中心管17上开有过液孔25，过液孔25与坐封活塞18底部的凹槽处对应。所述中心管17底部外侧连接有下接头20，下接头20上螺纹连接备帽19，备帽19同时将承压套16固定。

坐封时，从油管内打压，压力液从中心管17上的过液孔25作用到坐封活塞18上，由于坐封活塞18、坐封套15、中心管17、固定活塞14之间有增压腔24，随着下井深度的增加，坐封活塞18两侧的压差也增加。当压力达到一定时，坐封活塞18推动坐封套15、释放套12、卡簧11、卡簧护套10上行，剪断释放销钉13，并压缩各个胶筒，当达到一定的压缩距时，卡簧11与中心管17上的卡牙23锁住，锚定泄油器处于工作状态。

洗井时，由于该装置连接在螺杆泵的上面，该锚定泄油器的洗井通道始终打开，可进行反洗井。

当作业解封时，旋转管柱，依靠胶筒与套管的摩擦力，上接头1带动旋转体4旋转，剪断解封销钉2，使旋转体4与下部管柱脱开，上提管柱，各胶筒恢复原状态，完成解封，同时由于进油孔21与泄油通道22相通，打开泄油通道，使管柱内的液体泄入套管内。