一种洗井泄油开关的制作方法

本实用新型涉及采油井井下工具领域，具体涉及一种洗井泄油开关。

背景技术：

目前，在进行石油开采工作时，原油中含蜡、沥青质，采油过程中油管内管壁和抽油杆会结蜡，为了清除油管内壁和抽油杆的结蜡，需要针对井筒内的油管和抽油杆进行清洗，另外在起出管柱作业时，也需要先泄放管内液体，避免起出管柱作业时将管内的油液带出油井，从而对地面造成污染。目前的洗井过程是从油套环空挤入洗井液，洗井液经过管柱底部的筛管、抽油泵、油管返回井口，将油井中的杂质带至地面。该洗井方式成本高且不易洗净，洗井液容易挤进地层，对油层造成严重污染影响油井产量。

授权公告号为CN104818961B、授权公告日为2017.08.18的中国专利公开了一种稠油热采井温控热力洗井开关，该洗井开关中心管上分别设有洗井通道一、洗井通道二和洗井通道三，中心管上端的键槽中套装有防滑脱环，中心管的外面套装密封套，密封套的外面套装温控体，洗井通道二上端设有导锥密封面，导锥密封面上装有密封球，密封球上面压装高温压簧，高温压簧置于密封套和中心管上部形成的空腔中，密封套上端内侧与中心管之间、中心管外侧与密封套之间用高温密封圈二密封。该稠油热采井温控热力洗井开关工作时洗井液用量小，清洗效果好且洗井液不会挤进地层,有效地防止了地层污染，但该稠油热采井温控热力洗井开关无法用于泄油。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种洗井泄油开关，用于解决现有洗井开关无法泄油的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的洗井泄油开关的技术方案为：一种洗井泄油开关，包括壳体，所述壳体内具有生产通道，壳体中设有洗井泄油通道，所述洗井泄油通道的下端与外界连通，上端与生产通道连通，两端之间设有仅供介质从下端向上端通过的单向阀，所述单向阀包括阀座，所述阀座通过剪切销钉安装在洗井泄油通道中，所述剪切销钉为空心销钉，壳体上有用于插入剪切销钉的通孔，当剪切销钉被剪断时，所述单向阀下落并使生产通道通过剪切销钉与外界连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型既可以用于洗井又可以用于泄油，简化井下结构，节省生产成本。

进一步的，为了方便剪切销钉的剪切。所述剪切销钉通过热敏温控片安装在壳体上，剪切销钉两端具有用于挡止阀座的挡止部分，挡止部分之间设有剪切槽，剪切销钉的剪切槽处的壁厚小于挡止部分的壁厚。

进一步的，为了保证热敏温控片与壳体连接稳固。所述热敏温控片与壳体的外壁贴合，两端通过螺钉固定在壳体上。

进一步的，为了防止单向阀及被剪断的剪切销钉落入油井中造成卡井事故。所述洗井泄油通道的下端设有防落物接头，用于防止单向阀及被剪断的剪切销钉落井。

进一步的，为了防止销钉剪断后，洗井泄油开关空腔内的零件落入井中造成卡井事故，洗井泄油通道的下端设有防落物接头，用于防止单向阀及被剪断的剪切销钉落井。

进一步的，所述防落物接头与壳体通过螺纹配合安装在洗井泄油通道的下端。

进一步的，所述单向阀为球阀。

附图说明

图1是本实用新型的洗井泄油开关的结构示意图；

图2是本实用新型的洗井泄油开关的使用原理图；

图3是本实用新型的阀球、阀座、球阀罩和压紧接头的结构示意图；

图4是本实用新型的图3沿A-A的剖视图；

图5是井下结构示意图；

图6是本实用新型洗井泄油开关销钉与热敏温控片结构示意图；

图7是本实用新型洗井泄油开关销钉与热敏温控片的轴侧图；

图中标注：1、下接头公扣，2、防落物接头，3、热敏温控片固定螺丝，4、生产通道，5、热敏温控片，6、压紧接头，7、阀座，8、阀球，9、球阀罩，10、洗井泄油通道，11、过液孔，12、销钉，13、上接头母扣，14、抽油泵，15、套管，16、油管，17、抽油杆，18、壳体，91、通孔，92、环形槽，93、台阶形结构,121、环形剪切槽，61、横向通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

一种洗井泄油开关，壳体18上有上接头母扣13和下接头公扣1，该洗井泄油开关上接头母扣13和下接头公扣1分别与油管16连接，所述壳体18内具有生产通道4，壳体18中设有洗井泄油通道10，洗井泄油开关壳体18上有用于连通生产通道4和洗井泄油通道10的过液孔11，洗井泄油通道10内有球阀，球阀包括阀球8、阀座7和球阀罩9，如图4所示，球阀罩9上设有使球阀罩9上下连通的通孔91，阀球8和阀座7用于控制生产通道4和套管15的环形空间是否连通，球阀罩9使阀球8始终处于球阀中。在其他实施例中，球阀可以设为其余种类的单向阀，例如锥阀等。

本实施例中，阀座7下设有压紧接头6，压紧接头6为中空筒形，球阀罩9与压紧接头6螺纹连接，球阀罩9内壁有用于固定阀座7的台阶形结构93。压紧接头6通过横向通孔61与剪切销钉12的配合将阀球8、阀座7和球阀罩9固定在洗井泄油通道10中。为了防止因高压液体从球阀罩9外流失而导致的剪切压力不足，球阀罩9外壁设有环型槽92，环形槽92中有用于密封的胶圈。当然在其他实施例中，也可以不设置压紧接头，只需在阀座上做出用以插入剪切销钉的横向通孔，将球阀罩与阀座固定连接。

如图1，壳体18上有用以插入剪切销钉12的通孔。销钉12为中空结构，销钉12进入压紧接头6横向通孔61的一端设置为闭口，另一端为开口，销钉12外端焊接有位于壳体18外部的热敏温控片5，热敏温控片5上有圆孔，销钉12外端和热敏温控片5圆孔重合。

本实施例中，销钉12与热敏温控片5的固定方式为焊接。在其他实施例中，也可采用铆接或其余固定方式将销钉12与热敏温控片5连接。

如图1-2，本实施例中，热敏温控片5上下端通过热敏温控片固定螺丝3固定于洗井泄油开关壳体18外部。在其他实施例中，也可通过其余连接方式连接热敏温控片和壳体，例如焊接等。

如图1、4、6，在泄油时，液体通过销钉12流入套管15环空内，销钉12径向设有环形剪切槽121，使销钉12在需要时易于剪切。环形剪切槽121直径小于压紧接头6横向通孔61内径，所以销钉12插入后，洗井泄油通道10上下仍然保持连通。

洗井泄油通道10底部设有防落物接头2，防落物接头2是螺纹管柱，旋合于洗井泄油通道10底部，防落物接头2内径小于压紧接头6径向最大直径。在其他实施例中，也可以采用其余结构来起到防止压紧接头落入套管环空内的作用。

本实用新型实施例的实施过程结合附图描述如下：该洗井泄油开关安装于采油井底部抽油泵14上端约二十米处的油管16外壁，在洗井时，将洗井液加入套管15空间内，套管15内的洗井液经过洗井泄油通道10进入压紧接头6和阀座7后将阀球8顶起，洗井液经过壳体18上的过液孔11进入生产通道4，向套管15内施加压力，在压力的作用下，洗井液从油管16的底部排送到井口，将油管16内的泥沙等杂质带出至井口。

在油田进行起管柱作业时，需要先将油管16内的油液排出，避免将油管16起出至地面时，油液被带至地面，对井上环境造成污染，在油管16内加入高温洗井液体，将原油从抽油杆17表面、油管16表面洗脱，此时，洗井泄油开关内部的热敏温控片5受热变形，热敏温控片5中部形成远离生产通道4方向的凸起，将销钉12的一部分拉出横向通孔61，此时销钉12的剪切槽121与压紧接头6接触并受到竖直方向的压力，向油管16内施加压力，销钉12的环形剪切槽121部位受压断开，销钉12的闭口端面被剪切掉，压紧接头6、阀座7和阀球8失去支撑落入洗井泄油通道10，生产通道4和套管15通过过液孔11、洗井泄油通道10和剪切销钉12连通，洗井泄油通道10底部设有防止压紧接头6、阀座7、阀球8和被剪掉的剪切销钉12落井的防落物接头2。然后提起抽油杆17，抽油杆17带动抽油泵14将油管16内的液面提高，油管16内的油水混合液体通过销钉12内部空心结构流入到套管15的环形空间内，然后将油管16提出地面，完成起管柱作业。