一种双拼槽道及固定装置的制作方法

本实用新型涉及预埋槽道技术领域，具体是一种双拼槽道及固定装置。

背景技术：

目前，现有的预埋槽道大都由槽钢和锚杆组成，其在模具上的安装往往采用每根槽道单独安装的方式，安装时，先根据设计图纸在模具上定位打孔，然后再安装槽道，此种安装方式，每段槽道至少需要在模具上打两个孔，采用螺栓在内螺母在外的方式在模具上定位固定槽道，每段槽道定位安装完成后，再进入预埋混凝土浇筑工序，在实际施工过程中往往存在着以下问题：

1)、现有的预埋槽道在安装时，每段槽道都需在模具上至少打两个孔，且开孔大小尺寸多为22mm×42mm，模具上打孔数量多，对模具损伤较大，降低了模具的使用寿命，且开口尺寸较大也更容易发生漏浆的风险；

2)、现有的预埋槽道需要每根槽道单独安装，效率慢，拖慢施工进度；

3)、矿山法中，为便于后期槽道在安装时，使用T型螺栓进行定位固定，需要前期在槽道上打孔，增加了前期槽道的加工工序，增加了工程成本；

4)、现有的预埋槽道在安装时，在模具上打孔数量较多，增加了人工成本，降低了施工效率，增大了出错率；

5)、现有的预埋槽道需要单根槽道单独安装，槽道的承载力及对复杂环境的适应能力较弱；

6)、现有的预埋槽道在施工时，待混凝土凝固完成后，先拧下螺母，再利用其他工具取下T型螺栓，需要两步操作，回收困难，操作步骤较为繁琐，且在取下T型螺栓的过程中可能会损伤管片表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够降低对模具的损伤，保证模具的使用寿命，能够提高施工效率，节约成本，降低施工过程中的出错率，减少资源的浪费，降低现场施工的不安全性的双拼槽道及固定装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种双拼槽道及固定装置，包括两个相互平行且开口向下的槽钢，所述槽钢的顶部设有锚杆，两个所述槽钢的底面共面，两个所述槽钢之间设有连接杆，所述连接杆上设有固定垫片，所述固定垫片的下表面与槽钢的底面共面，所述固定垫片上设有螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述螺母位于固定垫片的上侧。

所述连接杆的数量至少为两个。

所述固定垫片呈L型。

所述固定垫片位于连接杆的中部。

所述螺母为盖形螺母。

所述连接杆位于槽钢的上侧。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的连接杆将两个槽钢连接在一起，通过固定垫片上的螺栓、螺母固定在模具上，以槽道联结的方式减少槽道安装时对模具的开孔数，相比于现有的预埋槽道而言，在模具上的开孔数量减半，减少了对模具的损伤，保证了模具的使用寿命；能够在模具上一次固定两个槽道，不需每根槽道单独安装固定，提升了现场施工效率，节约了时间成本及人工成本；由于在模具上的打孔的数量减少，出现打孔位置出错的次数也随之减少，降低了施工过程中的出错率；以槽道联结的方式组成双拼槽道组，同时也提高了槽道的承载力和对复杂环境下的适应能力；混凝土凝固完成后，只需拧下螺栓一步操作，即完成模具的拆除、螺栓的回收，操作简单，提高了工作效率；螺栓可回收利用，减少了资源的浪费；且在螺栓回收利用后，没有长余的工件部分，管片表面干净整洁，也降低了现场施工的不安全性；使用在矿山法中，不需在槽道上打孔，减少了槽道前期的加工工序，提高了生产效率，降低了槽道加工成本。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的平面结构示意图；

附图3是本实用新型的使用状态参考图。

附图中标号：1、槽钢；2、锚杆；3、连接杆；4、固定垫片；5、螺栓；6、螺母；7、模具。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种双拼槽道及固定装置，包括两个相互平行且开口向下的槽钢1，所述槽钢1的顶部设有锚杆2，两个所述槽钢1的底面共面，两个所述槽钢1之间设有连接杆3，连接杆3将两个槽钢1连接在一起。所述连接杆3上设有固定垫片4，所述固定垫片4的下表面与槽钢1的底面共面，所述固定垫片4上设有螺栓5，所述螺栓5上设有螺母6，本实用新型通过固定垫片4上的螺栓5、螺母6固定在模具7上。所述螺母6位于固定垫片4的上侧，待混凝土凝固完成后，只需拧下螺栓5一步操作，即完成模具7的拆除、螺栓5的回收，操作简单，提高了工作效率；螺栓5可回收利用，减少了资源的浪费；且在螺栓5回收利用后，没有长余的工件部分，管片表面干净整洁，也降低了现场施工的不安全性。本实用新型以槽道联结的方式减少槽道安装时对模具7的开孔数，相比于现有的预埋槽道而言，在模具7上的开孔数量减半，减少了对模具的损伤，保证了模具的使用寿命，相应的也降低了漏浆的风险；能够在模具7上一次固定两个槽道，不需每根槽道单独安装固定，提升了现场施工效率，节约了时间成本及人工成本；由于在模具上的打孔的数量减少，出现打孔位置出错的次数也随之减少，降低了施工过程中的出错率；以槽道联结的方式组成双拼槽道组，同时也提高了槽道的承载力和对复杂环境下的适应能力；在矿山法中，不需在槽道上打孔，减少了槽道前期的加工工序，提高了生产效率，降低了槽道加工成本。

本实用新型在使用时，先按照设计图纸在模具7上开槽道安装定位孔；螺栓5穿过模具7上的定位孔，再穿过固定垫片4上的安装孔，用螺母6拧紧固定，完成本实用新型在模具7上的固定(如附图3所示)，然后浇筑混凝土，待待混凝土凝固完成，将螺栓5拧下回收即可。

进一步的，为了提高本实用新型的承载力，所述连接杆3的数量至少为两个，连接杆3沿槽钢1的长度方向均匀分布，可提升本实用新型的承载力。

进一步的，为了保证固定垫片4的牢固性，所述固定垫片4呈L型，固定垫片4的一个直角边焊接在连接杆3上，另一个直角边用于安装螺栓5，能够保证固定垫片4自身与焊接的牢固性，且能够增加本实用新型与混凝土之间的接触面积，能够在一定程度上提升本实用新型的承载力。

进一步的，为了便于本实用新型在模具上的定位固定，所述固定垫片4位于连接杆3的中部，能够便于本实用新型在模具上的定位固定。

进一步的，为了防止螺栓处漏浆，保证螺栓的顺利回收，所述螺母6为盖形螺母，盖形螺母能够保护螺栓5处不会发生漏浆，便于螺栓5的顺利回收利用。

进一步的，为了增加本实用新型锚固的牢固性，所述连接杆3位于槽钢1的上侧，能够加大本实用新型与混凝土的接触面积，能够增加本实用新型锚固的牢固性，进而提高本实用新型的承载力。

实施例：本实用新型所述是一种双拼槽道及固定装置，包括两个相互平行且开口向下的槽钢1，所述槽钢1的顶部设有锚杆2，槽钢1与锚杆2之间可通过铆接或者焊接的方式组成单根槽道。两个所述槽钢1的底面共面，两个所述槽钢1之间焊接有连接杆3，连接杆3将两个槽钢1连接在一起。优选的，所述连接杆3的数量至少为两个，连接杆3沿槽钢1的长度方向均匀分布，可提升本实用新型的承载力。连接杆3的端部可焊接在槽钢1的侧壁上，优选的，所述连接杆3的端部焊接于槽钢1的上侧，能够加大本实用新型与混凝土的接触面积，能够增加本实用新型锚固的牢固性，进而提高本实用新型的承载力。所述连接杆3上焊接有固定垫片4，每个所述连接杆3上的固定垫片4的数量为一个，且固定垫片4的位置优选为连接杆3的中部，能够便于本实用新型在模具7上的定位固定。固定垫片4可采用与槽钢1的底面平行的板材，优选的，所述固定垫片4采用L型钣金件，固定垫片4的一个直角边焊接在连接杆3上，另一个直角边用于安装螺栓5，用于安装螺栓5的安装孔与焊接点分离，能够保证固定垫片4自身与焊接的牢固性，且能够增加本实用新型与混凝土之间的接触面积，能够在一定程度上提升本实用新型的承载力。固定垫片4的下表面与槽钢1的底面共面，所述固定垫片4上设有螺栓5、与螺栓5相适应的安装孔，螺栓5可采用内六角螺栓，拆装方便，所述螺栓5上安装有螺母6，本实用新型通过固定垫片4上的螺栓5、螺母6固定在模具7上。所述螺母6位于固定垫片4的上侧，待混凝土凝固完成后，只需拧下螺栓5一步操作，即完成模具7的拆除、螺栓5的回收，操作简单，提高了工作效率；螺栓5可回收利用，减少了资源的浪费；且在螺栓5回收利用后，没有长余的工件部分，管片表面干净整洁，也降低了现场施工的不安全性。优选的，所述螺母6为盖形螺母，盖形螺母能够保护螺栓5处不会发生漏浆，便于螺栓5的顺利回收利用。本实用新型以槽道联结的方式减少槽道安装时对模具7的开孔数，相比于现有的预埋槽道而言，在模具7上的开孔数量减半，减少了对模具的损伤，保证了模具的使用寿命，相应的也降低了漏浆的风险；能够在模具7上一次固定两个槽道，不需每根槽道单独安装固定，提升了现场施工效率，节约了时间成本及人工成本；由于在模具上的打孔的数量减少，出现打孔位置出错的次数也随之减少，降低了施工过程中的出错率；以槽道联结的方式组成双拼槽道组，同时也提高了槽道的承载力和对复杂环境下的适应能力；在矿山法中，不需在槽道上打孔，减少了槽道前期的加工工序，提高了生产效率，降低了槽道加工成本。