乳化液供液系统及综采工作面的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其涉及一种乳化液供液系统及综采工作面。

背景技术：

在我国综合机械化采煤工艺技术日益成熟，适应条件越来越广，综合机械化采煤方法已成为我国主流采煤方法，目前，针对不同采煤地质条件，均有相应地成熟配套综合机械化采煤设备。综采工作面采煤设备核心技术是工作面液压系统，随着我国综合机械化采煤设备向高电压、高功率，液压支架向高工作阻力方向发展，再加上工作面布置长度越来越长，因此对综采工作面乳化泵的供液能力要求越来越高，在井下，由于综采工作面移动变电站、乳化液泵站等大型设备放置铺设轨道的平板车上，形成长度约为100米的可移动的设备平台，因此称为设备列车。

现有的综采工作面的乳化液泵箱、配液箱共同放置在设备列车上，随工作面推进一起移动，作业人员间隔一段时间攀爬到设备列车上查看乳化液泵箱中的乳化液容量，当乳化液泵箱中的乳化液偏少时，通过人工向乳化液泵箱内添加乳化液，无法实现自动添加乳化液，效率低，成本高。同时，由于设备列车通常和运输顺槽胶带输送机布置在同一条巷道内，随着液化泵站的功率越来越大，相应地也会增加乳化泵的体积，这就使得乳化泵与胶带输送机之间间距相应减小，设备增加的体积，挤占了员工作业空间，作业人员在添加乳化液时，需要将乳化液搬运至乳化液泵箱旁边，使用手拉葫芦，将乳化液油桶吊起向乳化液泵箱内添加乳化液，劳动强度大、作业不方便，人工效率低下，造成工作面停机时间较长向乳化泵箱中添加乳化液，使得人工将乳化液添加到乳化泵箱中越来越困难，增加了作业风险，进一步提高用工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术需要人工添加乳化液，成本高，效率低的不足，提供一种乳化液供液系统及综采工作面。

本实用新型的技术方案提供一种乳化液供液系统，包括乳化液供给装置、配液箱、乳化泵和控制器，所述乳化液供给装置包括电潜泵，所述配液箱内设置有第一液位传感器，所述控制器的一端与所述第一液位传感器通信连接，所述控制器的另一端与所述电潜泵通信连接，所述配液箱的一端通过第一输油管与所述电潜泵连通，所述配液箱的另一端通过第二输油管与所述乳化泵连通。

进一步的，所述乳化液供给装置还包括气动泵、乳化液泵箱和至少一个乳化液油桶，所述电潜泵设置在所述乳化液泵箱内，所述乳化液泵箱通过所述电潜泵与所述配液箱连通，所述气动泵分别通过第三输油管与所述乳化液油桶和所述乳化液泵箱连通。

进一步的，所述乳化液供给装置还包括用于控制所述气动泵开启或者关闭的截止阀，所述截止阀与所述控制器通信连接。

进一步的，所述乳化液泵箱内设置有第二液位传感器，所述控制器的一端与所述第二液位传感器通信连接，所述控制器的另一端与所述截止阀通信连接。

进一步的，所述乳化液泵箱上还设置有警示器，所述警示器与所述控制器通信连接。

进一步的，所述乳化液油桶为多个，所述乳化液供给装置还包括分接器，所述分接器上设置有出油口、以及多个吸油口，所述出油口通过第四输油管与所述气动泵连通，所述多个吸油口分别通过第五输油管与多个所述乳化液油桶连通。

进一步的，所述第四输油管的直径为40毫米-60毫米。

进一步的，所述第五输油管的直径为20毫米-40毫米。

本实用新型的技术方案提供一种综采工作面，包括联络巷、矿用设备列车、以及如前所述的乳化液供液系统，所述乳化液供液系统的所述乳化液供给装置设置在所述联络巷内，所述乳化液供液系统的所述配液箱和乳化泵设置在所述矿用设备列车上。

本实用新型的技术方案提供一种综采工作面，包括硐室、矿用设备列车、以及如前所述的乳化液供液系统，所述乳化液供液系统的所述乳化液供给装置设置在所述硐室内，所述乳化液供液系统的所述配液箱和乳化泵设置在所述矿用设备列车上。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：将配液箱通过电潜泵与乳化液供给装置连通，并在配液箱内设置第一液位传感器，当第一液位传感器检测到配液箱内的乳化液的液位低于预设值时，控制器控制电潜泵开启，通过电潜泵将乳化液供给装置中的乳化液输送至配液箱，实现自动添加乳化液，无需人工添加乳化液，提高工作效率，降低成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型实施例一提供的一种乳化液供液系统的结构示意图；

图2是图1所示的分接器的结构示意图。

附图标记对照表：

1-乳化液供给装置；11-电潜泵；12-气动泵；13-乳化液泵箱；14-乳化液油桶；15-截止阀；16-分接器；161-出油口；162-吸油口；2-配液箱；3-乳化泵；4-第一输油管；5-第二输油管；6-第三输油管；7-第四输油管；8-第五输油管。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例一

如图1和图2所示，图1是本实用新型实施例一提供的一种乳化液供液系统的结构示意图，图2是图1所示的分接器的结构示意图，该乳化液供液系统包括乳化液供给装置1、配液箱2、乳化泵3和控制器，所述乳化液供给装置1内设置有电潜泵11，所述配液箱2内设置有第一液位传感器，所述控制器的一端与所述第一液位传感器通信连接，所述控制器的另一端与所述电潜泵11通信连接，所述配液箱2的一端通过第一输油管4与所述电潜泵11连通，所述配液箱2的另一端通过第二输油管5与所述乳化泵3连通。

乳化液供给装置1用于提供乳化液，电潜泵11用于控制乳化液供给装置1和配液箱2的连通或关闭，配液箱2用于将乳化液供给装置1中的乳化液输送至乳化泵3，第一液位传感器用于实时检测配液箱2内的乳化液的液位，并将检测到的液位信息输送至控制器，当第一液位传感器检测到乳化液的液位低于预设值时，控制器控制电潜泵11开启，将乳化液供给装置1中的乳化液输送至配液箱2内，实现自动添加乳化液。

本实用新型提供的乳化液供液系统，将配液箱通过电潜泵与乳化液供给装置连通，并在配液箱内设置第一液位传感器，当第一液位传感器检测到配液箱内的乳化液的液位低于预设值时，控制器控制电潜泵开启，通过电潜泵将乳化液供给装置中的乳化液输送至配液箱，实现自动添加乳化液，无需人工添加乳化液，提高工作效率，降低成本。

可选地，所述乳化液供给装置1还包括气动泵12、乳化液泵箱13和至少一个乳化液油桶14，所述电潜泵11设置在所述乳化液泵箱13内，所述乳化液泵箱13通过所述电潜泵11与所述配液箱2连通，所述气动泵12分别通过第三输油管6与所述乳化液油桶14和所述乳化液泵箱13连通。

气动泵12用于将乳化液油桶14内的乳化液输送至乳化液泵箱13中，乳化液泵箱13用于为配液箱2提供乳化液，乳化液油桶14用于为乳化液泵箱13提供乳化液，通过气动泵12、乳化液泵箱13和乳化液油桶14更加便于添加乳化液。

可选地，所述乳化液供给装置1还包括用于控制所述气动泵12开启或者关闭的截止阀15，所述截止阀15与所述控制器通信连接。

当需要将乳化液泵箱13内添加乳化液时，控制器控制截止阀15开启，使气动泵12将乳化液油桶14内的乳化液输送至乳化液泵箱13内，否则控制器控制截止阀15停止，使气动泵12停止向乳化液泵箱13内添加乳化液，实现自动控制气动泵12的启停。

可选地，所述乳化液泵箱13内设置有第二液位传感器，所述控制器的一端与所述第二液位传感器通信连接，所述控制器的另一端与所述截止阀15通信连接。

第二液位传感器用于实时检测乳化液泵箱13内的乳化液的液位，当第二液位传感器检测到乳化液泵箱13内的乳化液的液位低于预设值时，控制器控制截止阀15开启，使气动泵12将乳化液油桶14内的乳化液输送至乳化液泵箱13内。

可选地，所述乳化液泵箱13上还设置有警示器，所述警示器与所述控制器通信连接。

警示器可以为指示灯，也可以为声光报警器，当第二液位传感器检测到乳化液泵箱13内的乳化液的液位低于预设值时，控制器控制警示器进行报警，起到及时提醒用户的作用。

可选地，如图2所示，所述乳化液油桶14为多个，所述乳化液供给装置1还包括分接器16，所述分接器16上设置有出油口161、以及多个吸油口162，所述出油口161通过第四输油管7与所述气动泵12连通，所述多个吸油口162分别通过第五输油管8与多个所述乳化液油桶14连通。

吸油口162为三个，分接器16为T字形圆钢管，并在分接器16上焊接吸油口162，每个吸油口162通过第五输油管8分别与乳化液油桶14连通，通过多个吸油口162可以加快将乳化液油桶14内的乳化液输送至乳化液泵箱13内，从而进一步提高工作效率。

可选地，为了进一步降低成本，所述第四输油管7的直径为40毫米-60毫米。优选地，第四输油管7的直径为51毫米。

可选地，为了进一步降低成本，所述第五输油管8的直径为20毫米-40毫米。优选地，第五输油管8的直径为32毫米。

实施例二

本实用新型的技术方案提供一种综采工作面，包括联络巷、矿用设备列车、以及如前所述的乳化液供液系统，所述乳化液供液系统的所述乳化液供给装置设置在所述联络巷内，所述乳化液供液系统的所述配液箱和乳化泵设置在所述矿用设备列车上。

本实用新型提供的综采工作面，通过将乳化液供给装置设置在联络巷内，将配液箱和乳化泵设置在矿用设备列车上，使乳化液供给装置与配液箱和乳化泵分开，便于添加乳化液，降低作业人员劳动强度和作业风险。

实施例三

本实用新型的技术方案提供一种综采工作面，包括硐室、矿用设备列车、以及如前所述的乳化液供液系统，所述乳化液供液系统的所述乳化液供给装置设置在所述硐室内，所述乳化液供液系统的所述配液箱和乳化泵设置在所述矿用设备列车上。

本实用新型提供的综采工作面，通过将乳化液供给装置设置在硐室内，将配液箱和乳化泵设置在矿用设备列车上，使乳化液供给装置与配液箱和乳化泵分开，便于添加乳化液，降低作业人员劳动强度和作业风险。

综上所述，本实用新型提供的乳化液供液系统及综采工作面，将配液箱通过电潜泵与乳化液供给装置连通，并在配液箱内设置第一液位传感器，当第一液位传感器检测到配液箱内的乳化液的液位低于预设值时，控制器控制电潜泵开启，通过电潜泵将乳化液供给装置中的乳化液输送至配液箱，实现自动添加乳化液，无需人工添加乳化液，提高工作效率，降低成本。同时，通过将乳化液供给装置设置在联络巷或者硐室内，将配液箱和乳化泵设置在矿用设备列车上，使乳化液供给装置与配液箱和乳化泵分开，便于添加乳化液，降低作业人员劳动强度和作业风险。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。