一种水文井钻探施工系统的制作方法

本实用新型钻探施工设备系统适用于水文地质钻探、煤田地质钻探、地热井钻探等领域，属于一种新型钻探施工技术，具体涉及一种水文井地质钻探施工系统。

背景技术：

地质钻探机械化作业，随着国家建设需要、科技发展不断改进更新，逐渐缩小了国外同行业的差距，跟上国际发展脚步。现阶段，我国对钻探设备的要求越来越高，地质勘探钻机实现操作自动化，功能多样化。所处不同领域，对地质勘探钻机自然也有不同要求。

现在水文水井钻探方面，钻探装备和工艺还存在很多不足，我们现在采用的水文钻机(如：SPJ300型、SPJ600型、TSJ1000型等)，均属于正循环回转钻机，当钻遇复杂岩层(如冲洪积的砂卵石、砂漂石地层)，硬度高、可钻性差、研磨性大的地层(如花岗岩、片麻岩、玄武岩等)，采用正循环回转钻机施工经济效率比较低，不具备多功能的特点，不方便搬运，同时，劳动强度大，不符合不同地层对地质技术以及钻进技术的要求；造成施工工期长、材料消耗大、环境污染严重、成本高、效益低等问题，这很难适应现代社会经济发展的需要。

一般情况，水文水井钻探施工钻遇复杂的地层，和硬度高、可钻性差、研磨性大的地层时，以前通常采用回转钻进的方法。但为了提高钻进效率，往往对第四系砂卵石、砂漂石地层采用乌卡斯冲击钻进方法，其他地层采用常规回转钻进方法施工，采用两套设备分别施工相应地层，中途需要更换设备，形成钻探装备运载难度很大，施工周期长，施工成本增加，经济效益差。为了适应该地层的钻探施工，提高施工效率、缩短施工周期、提高经济效益，针对该地层采用气动潜孔锤新型钻探施工方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供了一种水文井钻探施工系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种水文井钻探施工系统，包括深入钻井内部的球型齿潜孔钻头，在球型齿潜孔钻头上方设置有与其连接的潜孔锤冲击器，所述潜孔锤冲击器上端连接钻杆，在钻杆上设有导正器，所述钻杆上端通过转盘与主动钻杆一端连接，所述主动钻杆的另一端连接水龙头，所述水龙头通过高压胶管II连接至泡沫灌，所述泡沫灌底部设置有空气混合阀，空气混合阀连接逆风三通，逆风三通经高压胶管 I连接至一组高压空压机。

进一步地，所述钻杆在井口的连接处设置有孔口管。

本实用新型钻探技术在钻井过程中由于采用高压空压机鼓入高压气体和泡沫剂钻进，不会在孔壁形成泥皮或泥浆渗透，堵塞含水层径流路径，从而有效增大出水量，并且抽水试验结论中最大开采量数据更为准确。

附图说明

以下结合附图对本实用新型钻探施工设备系统进行详细的说明。

图1是本实用新型钻探施工设备系统的结构示意图。

1-高压空压机；2-高压胶管I；3-逆风三通；4-泡沫罐；5-高压胶管II；

6-水龙头；7-主动钻杆；8-转盘；9-孔口管；10-钻杆；11-导正器；

12-潜孔锤冲击器；13-潜孔锤头。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实例来详细说明本实用新型钻探施工设备系统，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型钻探施工设备系统的限定。

参照图1，本实用新型钻探施工设备系统提供了一种水文井钻探施工系统，包括深入钻井内部的球型齿潜孔钻头13，在球型齿潜孔钻头13上方设置有与其连接的潜孔锤冲击器12，所述潜孔锤冲击器12上端连接钻杆10，在钻杆10上设有导正器11，所述钻杆10上端通过转盘8与主动钻杆7一端连接，所述主动钻杆7的另一端连接水龙头6，所述水龙头6通过高压胶管II5连接至泡沫灌4，所述泡沫灌4底部设置有空气混合阀，空气混合阀连接逆风三通3，逆风三通3经高压胶管I2连接至一组高压空压机1。

所述钻杆10在井口的连接处设置有孔口管9。

本实用新型钻探施工设备系统采用一组(或多组)高压空压机鼓入高压气体和泡沫剂作为排渣排屑介质，排渣方便，孔底干净，大量节约施工用水，抑尘效果明显，无污染，有效的解决了泥浆池占地面积大，泥浆排放难，污染严重等施工问题。且从而有效增大出水量，并且抽水试验结论中最大开采量数据更为准确。

在本实用新型钻探施工设备系统中，水文钻机采用钻杆，适用多种不同规格孔径施工，适宜0～1000m井深范围施工。所以根据工程设计不同，可以便捷的在仅需要更换不同钻头和不同风量的高压空压机情况下，实现多种孔径、不同深度的钻孔施工。

表1传统的正循环回转钻探施工设备系统

与本实用新型气动潜孔锤钻探施工设备系统实施实力对比表。

以上对本实用新型钻探施工设备系统实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。