一种非爆破式岩石开挖装置的制作方法

本实用新型涉及岩石开挖技术领域，具体是一种非爆破式岩石开挖装置。

背景技术：

岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体。由一种矿物组成的岩石称作单矿岩，如大理岩由方解石组成，石英岩由石英组成等；有数种矿物组成的岩石称作复矿岩，如花岗岩由石英、长石和云母等矿物组成，辉长岩由基性斜长石和辉石组成等等。没有一定外形的液体如石油、气体如天然气以及松散的沙、泥等，都不是岩石。岩石是组成地壳的物质之一，是构成地球岩石圈的主要成分。其中，长石是地壳中最重要的造岩成分，比例达到60%，石英则是数量第二多的矿石。岩石根据其成因、构造和化学成分分类，大多数岩石含有二氧化硅，而74.3%的地壳成分都是后者。岩石中硅的含量是决定岩石属性的重要因素之一。

现有的岩石开挖多采用爆破式，操作难度大，成本高，且危险系数高。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种结构简单，使用方便，适用范围广，显著提升岩石开挖效率的非爆破式岩石开挖装置，以克服当前实际应用中的不足，满足岩石开采的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非爆破式岩石开挖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种非爆破式岩石开挖装置，包括机壳，所述机壳的左侧中间安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴延伸至机壳内且与机壳右侧内壁上设置的第二轴承座连接，所述机壳的内侧于变速器的输出轴上安装有主动齿轮，所述机壳的右侧外圈周向均匀分布设置有三个钻杆，三个钻杆的左端延伸至机壳内且与机壳左侧内壁上设置的第一轴承座连接，所述机壳的内侧于钻杆上还安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；

所述机壳的底部设置有第一铰支座，第一铰支座上铰接设有第一伸缩机构，第一伸缩机构的活塞杆上安装固定有支撑横架，所述支撑横架的外端上侧设置有第二铰支座，第二铰支座上铰接设有第二伸缩机构，第二伸缩机构的另一端与机壳左侧设置的第三铰支座铰接；所述第一伸缩机构的下端安装固定有底座，底座的底部外圈安装有多个滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述机壳为空心圆盘状结构，变速器的输出轴与机壳共轴线设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的三个钻杆平行设置，三个钻杆相互之间的距离为5～15cm。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均为液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座和第一伸缩机构连接处还周向设置有多个加强板。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部左侧还固定设置有矩形固定板，固定板上开设有多个圆形固定孔。

一种岩石开挖系统，包括所述的非爆破式岩石开挖装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该非爆破式岩石开挖装置，通过一个驱动电机可同时带动三个钻杆转动对岩石开挖，通过三个钻杆同时对岩石进行钻孔破碎，三个钻杆之间相互促进、相辅相成，提升岩石开挖效率；通过第一伸缩机构伸缩可对机壳的高度调节，通过第二伸缩机构伸缩可对机壳的角度调节，适用范围较广；通过底座底部设置的滚轮，利于装置在平地移动；通过固定板的设置方便与机械设备连接，利于装置在不平地时的悬空工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中机壳的内腔侧视图。

图中：1-驱动电机，2-变速器，3-第一轴承座，4-机壳，5-从动齿轮，6-第二轴承座，7-钻杆，8-主动齿轮，9-第一铰支座，10-第一伸缩机构，11-加强板，12-滚轮，13-底座，14-固定孔，15-固定板，16-支撑横架，17-第二铰支座，18-第三铰支座，19-第二伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种非爆破式岩石开挖装置，包括机壳4，所述机壳4为空心圆盘状结构，机壳4的左侧中间安装有驱动电机1，驱动电机1的输出轴与变速器2的输入轴连接，变速器2的输出轴与机壳4共轴线设置，变速器2的输出轴延伸至机壳4内且与机壳4右侧内壁上设置的第二轴承座6连接，所述机壳4的内侧于变速器2的输出轴上安装有主动齿轮8，所述机壳4的右侧外圈周向均匀分布设置有三个钻杆7，三个钻杆7平行设置，三个钻杆7相互之间的距离为5～15cm，三个钻杆7的左端延伸至机壳4内且与机壳4左侧内壁上设置的第一轴承座3连接，所述机壳4的内侧于钻杆7上还安装有与主动齿轮8啮合连接的从动齿轮5，所述主动齿轮8的直径小于从动齿轮5的直径，通过一个主动齿轮8能够同时带动三个从动齿轮5转动。

所述机壳4的底部设置有第一铰支座9，第一铰支座9上铰接设有第一伸缩机构10，第一伸缩机构10的活塞杆上安装固定有支撑横架16，所述支撑横架16的外端上侧设置有第二铰支座17，第二铰支座17上铰接设有第二伸缩机构19，第一伸缩机构10和第二伸缩机构19均为液压缸，第二伸缩机构19的另一端与机壳4左侧设置的第三铰支座18铰接，通过第一伸缩机构10伸缩可对机壳4的高度调节，通过第二伸缩机构19伸缩可对机壳4的角度调节。

所述第一伸缩机构10的下端安装固定有底座13，底座13的底部外圈安装有多个滚轮12，底座13和第一伸缩机构10连接处还周向设置有多个加强板11，通过加强板11可提升结构稳定性。

对驱动电机1、第一伸缩机构10和第二伸缩机构19的控制采用单独控制即可，现有技术中对驱动电机1、第一伸缩机构10和第二伸缩机构19的使用控制已经进行了公开，不再赘述。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述底座13的顶部左侧还固定设置有矩形固定板15，固定板15上开设有多个圆形固定孔14，通过固定板15的设置方便与机械设备连接，利于装置的悬空工作。

该非爆破式岩石开挖装置，通过一个驱动电机1可同时带动三个钻杆7转动对岩石开挖，通过三个钻杆7同时对岩石进行钻孔破碎，三个钻杆7之间相互促进、相辅相成，提升岩石开挖效率；通过第一伸缩机构10伸缩可对机壳4的高度调节，通过第二伸缩机构19伸缩可对机壳4的角度调节，适用范围较广；通过底座13底部设置的滚轮12，利于装置在平地移动；通过固定板15的设置方便与机械设备连接，利于装置在不平地时的悬空工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。