岩石钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及勘探领域，具体涉及一种岩石钻孔装置。

背景技术：

地质勘探是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力、确定基础类型、计算基础参数的调查研究活动，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料。

在勘探过程中，对各个地质钻孔是常规的地质考察方式，传统地质钻孔往往采用人工手持钻机，虽然钻机小、携带方便，但对于较硬地质，比如岩石等硬石层钻孔时，手持钻机需要人工向下按压，通过增加压力的方式实现对较硬地质钻孔，但长时间钻孔很容易造成人员的劳累，另外钻孔产生大量的震动传递至手持人员身上，很难较长时间工作，而采用大型钻机虽然能解决震动或对较硬地质钻孔的问题，但其本身往往笨重、结构复杂，不方便携带。

技术实现要素：

本实用新型提供一种岩石钻孔装置，不仅实现对较硬岩石的钻孔，避免人工手持向下施压，而且结构简单，便于携带。

为实现上述目的，本岩石钻孔装置包括支撑板、第一支撑柱、调节装置和钻孔装置；所述第一支撑柱为多个，并且圆周分布在支撑板的下方；

所述钻孔装置包括支撑台、电机、防护罩和通过固定套与电机输出端固定连接的钻轴；所述支撑台上下滑动安装在多个第一支撑柱上，所述防护罩安装在支撑台的上端，所述电机设置在防护罩内且输出端朝下；

所述调节装置包括调节杆、第一弹性装置和第一轴套；所述调节杆竖直设置且螺纹连接支撑板，所述第一轴套安装在调节杆下部且下端设置第一盲孔，所述第一弹性装置上端位于第一盲孔内、下端位于防护罩上侧，所述第一盲孔径向方向设置第一锁紧销，所述第一锁紧销对第一弹性装置上端限位固定。

进一步的，所述调节杆位于支撑板的中心，防护罩位于支撑台的中心，调节杆的轴线位于防护罩的中心；所述第一盲孔为多个，且圆周均匀分布在第一轴套下端，所述第一弹性装置为多个且上端对应设置在第一盲孔内并通过对应的第一锁紧销限位固定。

进一步的，所述防护罩上端转动安装第二轴套，所述第二轴套上端设有第二盲孔，所述第二盲孔径向设置第二锁紧销，所述第一弹性装置下端位于第二盲孔内，并可通过第二锁紧销锁紧固定。

进一步的，每个第一支撑柱采用空心管结构，且空心管内上下滑动设置第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置多个通孔且下端设置减震装置，多个通孔上下均匀分布，通孔上安装第一锁紧件对第二支撑柱进行限位。

进一步的，所述减震装置包括支撑套筒、支撑杆、滚轮和第二弹性装置；所述支撑套筒上端固定设置在第二支撑柱的下端、下端为开口结构并通过端盖封闭，所述支撑杆中部上下滑动安装在支撑套筒内、上端套装第二弹性装置、下端穿过端盖并转动安装滚轮，所述第二弹性装置一端与第二支撑柱下端接触、另一端与支撑杆接触。

与现有技术相比，本岩石钻孔装置具有以下有益效果：

1)本实用新型设置调节装置和钻孔装置，支撑台上下滑动设置在第一支撑柱上，通过调节杆带动第一弹性装置上下移动，实现对钻孔装置的弹性施力，不仅通过施力方便对较硬岩石的钻孔，避免人工手持向下施压，而且通过第一弹性装置软接触避免钻孔时产生大量的震动使得装置晃动较大装置不稳；另外将第二支撑柱上下滑动设置在第一支撑柱内，且通过第一锁紧件限位固定，不仅实现装置整体的调高，并且方便更换不同长度的固定套或不同长度的钻轴满足对钻孔深度的调整。

2)本实用新型在防护罩上端转动安装第二轴套，通过第二锁紧销将第一弹性装置下端锁紧固定在第二轴套内，当转动调节杆，可使支撑台在第一支撑柱上向上移动，从而顺利将钻轴从钻孔中取出，方便快捷，避免钻轴卡死或者折断在钻孔中。

3)本实用新型在第二支撑柱下端设置减震装置，通过支撑杆中部上下滑动安装在支撑套筒内、上端套装第二弹性装置、下端穿过端盖并转动安装滚轮，可进一步实现对装置整体的减震效果，避免钻孔震动造成装置的不稳定使得钻孔精度不高的情况出现。

4)本实用新型设置钻孔装置和调节装置，通过调节装置实现对钻孔装置向下施压，因此在钻孔的同时保障对钻孔的施力，结构简单，当不使用时通过第二锁紧件将支撑台移动至上部锁紧固定，节省装置占用空间，便于携带。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的减震装置示意图。

图中：1、支撑板，21、第一支撑柱，22、第二支撑柱，23、第一锁紧件，24、通孔，31、电机，32、防护罩，33、固定套，34、钻轴，35、支撑台，36、第二锁紧件，41、调节杆，42、第一轴套，43、第一锁紧销，44、第一弹性装置，45、第二锁紧销，46、第二轴套，5、减震装置，51、支撑套筒，52、支撑杆，53、滚轮，54、第二弹性装置，55、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本岩石钻孔装置包括支撑板1、第一支撑柱21、钻孔装置和调节装置；所述第一支撑柱21为多个，并且圆周分布在支撑板1的下方；

所述钻孔装置包括支撑台35、电机31、防护罩32和通过固定套33与电机31输出端固定连接的钻轴34；所述支撑台35上下滑动安装在多个第一支撑柱21上，所述防护罩32安装在支撑台35的上端，所述电机31设置在防护罩32内且输出端朝下；

所述调节装置包括调节杆41、第一弹性装置44和第一轴套42；所述调节杆41竖直设置且中部螺纹连接支撑板1，所述第一轴套42安装在调节杆41下部且下端设置第一盲孔，所述第一弹性装置44上端位于第一盲孔内、下端位于防护罩32上侧，所述第一盲孔径向方向设置第一锁紧销43，所述第一锁紧销43对第一弹性装置44上端限位固定。

为方便第一弹性装置44对防护罩32的均匀压缩，防止支撑台35在多个第一支撑柱21上滑动时出现卡死情况，本实用新型中调节杆41位于支撑板1的中心，防护罩32位于支撑台35的中心，调节杆41的轴线位于防护罩32的中心；所述第一盲孔为多个，且圆周均匀分布在第一轴套42下端，所述第一弹性装置44为多个且上端对应设置在第一盲孔内，并通过对应的第一锁紧销43限位固定。

本岩石钻孔装置使用时，首先将本装置放置在岩石钻孔的位置，支撑台35自动滑动使得钻轴34与岩石接触，再启动电机31，电机31带动钻轴34转动并在支撑台35重力的作用下实现对岩石的钻孔，并且当遇到较硬岩石，钻轴34无法下降时，转动调节杆41，调节杆41带动第一轴套42使得第一弹性装置44对防护罩32弹性施力，不仅增加支撑台35向下的力，更加方便对较硬岩石的钻孔，而且避免钻孔时产生大量的震动使得装置晃动较大装置不稳；另外钻轴34通过固定套33与电机31输出端固定连接，钻轴34可以与固定套33采用套装或者锁紧装置锁紧固定方式，方便不同钻轴34的更换；当钻孔结束后，将支撑台35在第一支撑柱21向上滑动，使钻轴34从钻孔出去，完成对岩石的钻孔工作。

进一步的，所述防护罩32上端转动安装第二轴套46，所述第二轴套46上端设有第二盲孔，所述第二盲孔径向设置第二锁紧销45；所述第一弹性装置44下端位于第二盲孔内，并可通过第二锁紧销45锁紧固定。由于当钻孔结束后，钻轴34可能会很难从钻孔中取出，如果操作不正确，很容易造成钻轴34卡死或者折断在钻孔中，因此为方便钻轴34取出，通过第二锁紧销45将第一弹性装置44下端进行锁紧固定，然后反向转动调节杆41，调节杆41与支撑板1螺纹连接，使得支撑台35在第一支撑柱21上向上移动，可顺利将钻轴34从钻孔中取出。

进一步的，每个第一支撑柱21采用空心管结构，且空心管内上下滑动设置第二支撑柱22，所述第二支撑柱22上设置多个通孔24且下端设置减震装置5，多个通孔24上下均匀分布，且其中一个通孔24上安装第一锁紧件23进行限位；通过第二支撑柱22在第一支撑柱21内进行上下滑动，实现装置的整体调高，并且通过第一锁紧件23实现对第二支撑柱22的限位，因此方便更换不同长度的固定套33或不同长度的钻轴34满足对钻孔深度的调整。为便于转运，本岩石钻孔装置可在支撑台35的两端设置第二锁紧件36，用于将支撑台35在第一支撑柱21上。

进一步，所述减震装置5包括支撑套筒51、支撑杆52、滚轮53和第二弹性装置54；所述支撑套筒51上端固定设置在第二支撑柱22的下端、下端为开口结构并通过端盖55封闭，所述支撑杆52中部上下滑动安装在支撑套筒51内、上端套装第二弹性装置54、下端穿过端盖55并转动安装滚轮53，所述第二弹性装置54一端与第二支撑柱22下端接触、另一端与支撑杆52接触；当进行岩石钻孔时，为避免钻孔震动造成装置的不稳定使得钻孔精度不高，通过减震装置5中的第二弹性装置54，使得第二支撑柱22以上结构有效进行减震，并且设置滚轮53，方便装置整体移动，第二弹性装置54可为压缩弹簧。