一种自旋式深井清洗设备的制作方法

本实用新型属于深井清洗技术领域，具体涉及一种自旋式深井清洗设备。

背景技术：

深井水清洗是一个非常大的工程，高压喷淋管在井下管内产生高压快速的冲击力,将淤积在管底、管壁的泥沙锈垢逐步冲开并排出井外，恢复深井原来的标准，现有的深井清洗包括人工清洗方式、固定盘式高压清洗设备清洗或采用专用的电动旋转设备清洗。人工清洗方式耗费人力资源、且人被吊放入深井存在很高的安全风险，成本高，效率低；固定盘式高压清洗设备是将高压喷淋头安装在固定盘上，定点的对深井进行清洗，清洗不全面，效果差；而电动旋转设备清洗是采用专门的电动旋转机构对喷头体进行旋转，实现深井清洗全面高效清洗，但是电动旋转设备成本高，且结构及控制手段均复杂，增加企业运营成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自旋式深井清洗设备，其设计新颖合理，通过喷头体自身结构实现喷头体的自旋式，无需电动控制喷头体旋转，操作简单，并利用电动环链提升机实现对支撑盘和喷头体升降，满足深井需求，同时利用高压软管自动卷绕器对高压水软管路进行卷放，保证喷头体的供水，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：包括安装在地面上的骨架、伸入至深井内的自旋式清洗机构和安装在骨架顶板内表面上用于升降的所述自旋式清洗机构的升降机构，所述自旋式清洗机构包括支撑盘和同轴安装在所述支撑盘底部的喷头体，支撑盘的侧部均匀安装有多个脚轮，支撑盘的上表面上安装有吊绳、以及与喷头体连通的高压水硬管路，吊绳远离支撑盘的一端安装有吊绳连接环，高压水软管路的一端与高压泵组的输出端连通，高压水软管路的另一端通过高压软管自动卷绕器与三通接头的一端连通，高压水硬管路远离支撑盘的一端与三通接头的另一端连通，三通接头的第三端上安装有开关阀，所述升降机构包括安装在顶板内表面上的电动环链提升机和用于收纳电动环链提升机的链条的收链盒，电动环链提升机的链条牵引端安装有与吊绳连接环配合的挂钩。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述喷头体通过螺栓与支撑盘底部同轴连接。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述骨架的顶板外表面上安装有与起吊机配合的起吊机吊环，骨架的顶板内表面上安装有与人体安全绳配合的安全绳吊环。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述高压泵组安装在骨架上，骨架上安装有控制柜，电动环链提升机、高压泵组和高压软管自动卷绕器均由控制柜内的控制器控制，高压水软管路通过安全绳与高压水硬管路连接。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述骨架与支撑盘之间设置有多个防脱机构。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述喷头体包括与高压水硬管路连通的喷头安装盘以及两个中心对称安装在喷头安装盘侧壁上的动力直喷嘴和多个对称安装在喷头安装盘侧壁上的自激式脉冲喷嘴，动力直喷嘴和自激式脉冲喷嘴均与喷头安装盘连通，动力直喷嘴通过弧形管与喷头安装盘连通。

上述的一种自旋式深井清洗设备，其特征在于：所述吊绳的数量为多条，吊绳连接环的数量与吊绳的数量相等，多个吊绳连接环均与所述挂钩配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置电动环链提升机实现支撑盘和喷头体在深井内的升降，同时，利用高压软管自动卷绕器实现高压水软管路的放收，利用控制柜内的控制器对电动环链提升机和高压软管自动卷绕器同步控制，稳定可靠，减少高压水软管路、三通接头和高压水硬管路之间的位置变化，并利用安全绳将高压水软管路和高压水硬管路连接，避免高压水软管路和高压水硬管路脱离，便于推广使用。

2、本实用新型喷头体上安装动力直喷嘴实现喷头体通水自旋转，无需电动控制喷头体旋转，操作简单，喷头体旋转实现自激式脉冲喷嘴旋转清洗深井侧壁，效率高。

3、本实用新型设计新颖合理，支撑盘的侧部安装多个脚轮，脚轮伸出的长短可调，以保障设备进入深井的稳定性，便于推广使用。

4、本实用新型支撑盘可站立操作人员，操作人员随支撑盘下井时必须佩带人体安全绳，且人体安全绳的固定在骨架顶部的安全绳吊环上，从而保证操作人员的安全。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过喷头体自身结构实现喷头体的自旋式，无需电动控制喷头体旋转，操作简单，并利用电动环链提升机实现对支撑盘和喷头体升降，满足深井需求，同时利用高压软管自动卷绕器对高压水软管路进行卷放，保证喷头体的供水，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为本实用新型喷头体和支撑盘的装配俯视图。

附图标记说明:

1—骨架； 2—起吊机吊环； 3—高压水软管路；

4—控制柜； 5—脚轮； 6—喷头体；

7—螺栓； 8—支撑盘； 9—三通接头；

10—开关阀； 11—安全绳； 12—收链盒；

13—电动环链提升机； 14—高压水硬管路； 15—吊绳；

16—防脱机构； 17—高压泵组； 18—安全绳吊环；

19—自激式脉冲喷嘴； 20—动力直喷嘴； 22—吊绳连接环；

23—高压软管自动卷绕器； 24—喷头安装盘。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括安装在地面上的骨架1、伸入至深井内的自旋式清洗机构和安装在骨架1顶板内表面上用于升降的所述自旋式清洗机构的升降机构，所述自旋式清洗机构包括支撑盘8和同轴安装在所述支撑盘8底部的喷头体6，支撑盘8的侧部均匀安装有多个脚轮5，支撑盘8的上表面上安装有吊绳15、以及与喷头体6连通的高压水硬管路14，吊绳15远离支撑盘8的一端安装有吊绳连接环22，高压水软管路3的一端与高压泵组17的输出端连通，高压水软管路3的另一端通过高压软管自动卷绕器23与三通接头9的一端连通，高压水硬管路14远离支撑盘8的一端与三通接头9的另一端连通，三通接头9的第三端上安装有开关阀10，所述升降机构包括安装在顶板内表面上的电动环链提升机13和用于收纳电动环链提升机13的链条的收链盒12，电动环链提升机13的链条牵引端安装有与吊绳连接环22配合的挂钩。

需要说明的是，通过设置电动环链提升机13实现支撑盘8和喷头体6在深井内的升降，同时，利用高压软管自动卷绕器23实现高压水软管路3的放收，利用控制柜4内的控制器对电动环链提升机13和高压软管自动卷绕器23同步控制，稳定可靠，减少高压水软管路3、三通接头9和高压水硬管路14之间的位置变化，并利用安全绳11将高压水软管路3和高压水硬管路14连接，避免高压水软管路3和高压水硬管路14脱离；喷头体6上安装动力直喷嘴20实现喷头体6通水自旋转，无需电动控制喷头体6旋转，操作简单，喷头体6旋转实现自激式脉冲喷嘴19旋转清洗深井侧壁，效率高；支撑盘8的侧部安装多个脚轮5，脚轮5伸出的长短可调，以保障设备进入深井的稳定性，支撑盘8可站立操作人员，操作人员随支撑盘8下井时必须佩带人体安全绳，且人体安全绳的固定在骨架顶部的安全绳吊环18上，从而保证操作人员的安全。

实际使用时，吊绳15远离支撑盘8的一端安装有吊绳连接环22，电动环链提升机13的链条牵引端安装有与吊绳连接环22配合的挂钩，在支撑盘8和喷头体下降的过程中，利用挂钩套住吊绳连接环22，使高压水软管路3始终保持松弛状态，避免高压水软管路3的拉伸损坏，延长高压水软管路3的使用寿命。

实际使用时，三通接头9的第三端上安装有开关阀10，当需要采用人工方式辅助清洗时，将手持式喷枪与三通接头9的第三端连通，打开开关阀10，功能完备。

本实施例中，所述喷头体6通过螺栓7与支撑盘8底部同轴连接。

本实施例中，所述骨架1的顶板外表面上安装有与起吊机配合的起吊机吊环2，骨架1的顶板内表面上安装有与人体安全绳配合的安全绳吊环18。

需要说明的是，骨架1的顶板外表面上安装有与起吊机配合的起吊机吊环2便于整个设备的吊起、运输和安装。

本实施例中，所述高压泵组17安装在骨架1上，骨架1上安装有控制柜4，电动环链提升机13、高压泵组17和高压软管自动卷绕器23均由控制柜4内的控制器控制，高压水软管路3通过安全绳11与高压水硬管路14连接。

本实施例中，所述骨架1与支撑盘8之间设置有多个防脱机构16。

实际使用时，多个防脱机构16均匀的安装在骨架1与支撑盘8之间，保持受力平衡。

本实施例中，所述喷头体6包括与高压水硬管路14连通的喷头安装盘24以及两个中心对称安装在喷头安装盘24侧壁上的动力直喷嘴20和多个对称安装在喷头安装盘24侧壁上的自激式脉冲喷嘴19，动力直喷嘴20和自激式脉冲喷嘴19均与喷头安装盘24连通，动力直喷嘴20通过弧形管与喷头安装盘24连通。

实际使用时，两个中心对称安装在喷头安装盘24侧壁上的动力直喷嘴20分别通过两个弧形管与喷头安装盘24连通，当高压水硬管路14为喷头安装盘24通水后，水流沿动力直喷嘴20喷出，两个动力直喷嘴20的顺时针安装或逆时针安装决定了喷头安装盘24的顺时针旋转或逆时针旋转，同时，水流沿自激式脉冲喷嘴19喷出，自激式脉冲喷嘴19随喷头安装盘24旋转清洗深井井壁。

本实施例中，所述吊绳15的数量为多条，吊绳连接环22的数量与吊绳15的数量相等，多个吊绳连接环22均与所述挂钩配合。

本实用新型使用时，利用起吊机与起吊机吊环2配合，将设备运输至深井井口，骨架1固定安装在地面上，利用电动环链提升机13的挂钩与吊绳连接环22配合将支撑盘8和喷头体6悬吊在深井内，且电动环链提升机13可调节支撑盘8和喷头体6在深井内的深度，当需要人下井时，人可站立在支撑盘8上，且人必须佩戴人体安全绳，人体安全绳与安全绳吊环18连接，保证人体安全，利用控制柜4内的控制器控制电动环链提升机13、高压软管自动卷绕器23和高压泵组17工作，水流经高压水软管路3、三通接头9、高压水硬管路14和喷头安装盘24从自激式脉冲喷嘴19和动力直喷嘴20喷出，动力直喷嘴20提供喷头安装盘24旋转的动力，且与自激式脉冲喷嘴19配合实现深井井壁的清洗，实际使用中，还可安装多条防脱机构16将支撑盘8与骨架1连接，进一步保证设备的安全，使用效果好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。