一种液压拧扣机的制作方法

本实用新型属于拧扣机技术领域，具体涉及液压拧扣机。

背景技术：

液压拧扣机是一种螺纹联接件装卸机械。适用于油田井下泵、井下工具、抽油杆油管、套管及其他螺纹联接件的制造装配与修复拆装。现有的液压拧扣机在使用时，需要保证工件的轴线与机头、背钳的轴线重合，在更换不同直径的工件时，需要反复对准调节，操作比较复杂。

因此急需一种能够解决现有问题的液压拧扣机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压拧扣机，设有能够上下运动的固定柱，固定柱的上端设有指示柱，当更换不同直径的工件时，只需要知晓二种规格的工件的半径差，更换较大直径的工件时，向下调节固定柱，更换较小直径的工件时，向上调节固定柱，向下或者向上调节的固定柱的高度值与半径差值相同，调到相应位置后，再使得指示柱与挡板的顶部接触，达到快速调节的目的。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种液压拧扣机，包括底座，所述底座上依次固定设有导轨和机头，所述导轨上装有背钳和支撑架，所述背钳和所述支撑架在所述导轨上可移动，所述支撑架的顶部设有能够上下运动的支撑平台，所述支撑平台的两侧垂直设有挡板，所述支撑架的一侧垂直向上设有能够上下运动的固定柱，所述固定柱的上端垂直设有指示柱，所述指示柱能够与所述挡板的顶部接触。

优选的，所述支撑架安装有驱动机构，所述驱动机构连接有固定轴，所述固定轴与所述支撑平台的底部连接，所述驱动机构通过所述固定轴带动所述支撑平台上下运动。

优选的，所述驱动机构为液压缸或者气缸。

优选的，所述支撑架上设有第一安装筒，所述固定柱的下端插入所述第一安装筒内，所述第一安装筒和所述固定柱的连接处通过固定套固定连接。

优选的，所述支撑架上安装有微型直线步进电机，所述微型直线步进电机通过调节丝杆连接所述固定柱的底部。

优选的，所述支撑架上设有第二安装筒，所述第二安装筒的上端的侧壁贯穿有旋转轴，所述旋转轴的位于所述第二安装筒内的一端周向设有第一齿轮，另一端设有手轮，所述固定柱的下端插入所述第二安装筒内，所述固定柱的表面沿长度方向设有齿轮面，所述齿轮面沿长度方向设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述固定柱的一侧设有刻度尺柱，所述刻度尺柱上设有刻度，所述刻度尺柱与所述固定柱平行。

本实用新型的有益效果是：

设有能够上下运动的固定柱，固定柱的上端设有指示柱，当更换不同直径的工件时，只需要知晓二种规格的工件的半径差，更换较大直径的工件时，向下调节固定柱，更换较小直径的工件时，向上调节固定柱，向下或者向上调节的固定柱的高度值与半径差值相同，调到相应位置后，再使得指示柱与挡板的顶部接触，达到快速调节的目的，且同轴效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种驱动固定柱上下运动的结构与支撑架的位置关系图；

图3是本实用新型的第二种驱动固定柱上下运动的结构与支撑架的位置关系图；

图4是本实用新型的第三种驱动固定柱上下运动的结构示意图。

其中图中标记为：1、底座；2、导轨；3、机头；4、背钳；5、支撑架；6、支撑平台；61、挡板；7、固定柱；8、指示柱；9、驱动机构；10、固定轴；11、第一安装筒；111、固定套；12、微型直线步进电机；121、调节丝杆；13、第二安装筒；14、旋转轴；141、第一齿轮；15、手轮；16、齿轮面；161、第二齿轮；17、刻度尺柱。

具体实施方式

如图1-4所示，一种液压拧扣机，包括底座1，底座1上依次固定设有导轨2和机头3，导轨2上装有背钳4和支撑架5，背钳4和支撑架5在导轨2上可移动，支撑架5的顶部设有能够上下运动的支撑平台6，支撑平台6的两侧垂直设有挡板61，支撑架5的一侧垂直向上设有能够上下运动的固定柱7，固定柱7的上端垂直设有指示柱8，指示柱8位于支撑平台6的上方且与挡板61的顶部活动接触也就是说指示柱8能够与挡板61的顶部接触。机头3和背钳4均可以为现有技术中的任意一种。本实施例中机头3与背钳4同步夹紧或同步松开工件，机头3与背钳4为四行星爪双向夹紧机构，适用范围内不需要更换任何零件，背钳4配有液动行走机构，能随工件移动。例如当拆装抽油杆时，机头3夹紧接箍，背钳4夹紧抽油杆可由液动行走机构也就是行走马达带动在导轨2上移动，支撑架5上的支撑平台6拖住抽油杆在导轨2上随动。

具体的，支撑平台6上下运动的方式是：支撑架5安装有驱动机构9，驱动机构9连接有固定轴10，固定轴10与支撑平台6的底部连接，驱动机构9通过固定轴10带动支撑平台6上下运动。其中，驱动机构9为液压缸或者气缸。通过驱动装置驱动支撑平台6上下运动。当更换较大直径的工件时，为了保证工件的轴线与机头3和背钳4的夹持中心线重合，需要将支撑平台6下移，反之亦然。

固定柱7上下运动的方式包括如下三种：

第一种是：支撑架5上设有第一安装筒11，固定柱7的下端插入第一安装筒11内，第一安装筒11和固定柱7的连接处通过固定套111固定连接。当需要固定柱7向上运动时，将固定柱7的下端向上拔，使其露在外部(也就是可见的)的长度变长，然后再使用固定套111固定住，固定套111可以为具有弹性的橡胶套，也可以是内部设置内螺纹，而固定柱7的下部的外表面和第一安装筒11的上部的外表面设有与内螺纹匹配的外螺纹。

第二种是：支撑架5上安装有微型直线步进电机12，微型直线步进电机12通过调节丝杆121连接固定柱7的底部。微型直线步进电机12带动固定柱7上下运动。

第三种是：支撑架5上设有第二安装筒13，第二安装筒13的上端的侧壁贯穿有旋转轴14，旋转轴14的位于第二安装筒13内的一端周向设有第一齿轮141，另一端设有手轮15，固定柱7的下端插入第二安装筒13内，固定柱7的表面沿长度方向设有齿轮面16，齿轮面16沿长度方向设有与第一齿轮141相啮合的第二齿轮161。通过旋转手轮15带动旋转轴14作旋转运动从而带动第一齿轮141旋转，由于第二齿轮161和第一齿轮141相啮合，且第二齿轮161沿齿轮面16的长度方向分布，所以固定柱7会进行上下运动。

具体的，固定柱7的一侧设有刻度尺柱17，刻度尺柱17上设有刻度，刻度尺柱17与固定柱7平行。能够根据刻度尺柱17上的刻度，直接调节固定柱7的位置，从而不需要再专门使用直尺测量。

使用方法：

当更换较大的直径的工件时，首先使用直尺测量其直径，并与前一批测量(也就是需要调节前测量的)工件的直径作差值，算出二者的半径差，然后向下移动支撑平台6一段距离，再向下移动固定柱7使得固定柱7移动的距离为二者(前后两批工件)的半径差值，最后再向上移动支撑平台6使得支撑平台6上的挡板61的顶部与支撑柱相接触即可。当更换较小直径的工件时，调节原理与之相同。

在本实施例中可以将挡板61的高度设置的足够高，以便适合放置更大直径的工件。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。