一种抽油机驴头侧转装置的制作方法

本实用新型涉及一种液压顶销轴及顶拉驴头的装置，尤其涉及一种抽油机驴头侧转装置。

背景技术：

游梁式抽油机驴头游梁的连接大多数为四销结构，驴头侧转让位时，需要拔掉驴头一侧的2个销子，作业队工人要拿着大榔头爬到抽油机上部到游梁前端去，用榔头不一定能够打出驴头销子，一是高空操作不方便，二是日晒雨淋销轴锈蚀严重，现场有的直接用火焰将销子破坏掉，驴头侧转不了时，需要上吊车等大型设备协助，劳动效率低且危险性大。加上驴头上没有系挂固定装置，在地面的人员无法协助操作，驴头的侧转操作也是无从下手。

修井作业时驴头侧转让位的操作比较频繁，只要井口有作业，抽油机的驴头必须侧转90度，不但劳动强度大危险性也大，对修井作业的进度影响很大，这也是油田成本居高不下的原因之一。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、安装方便、操作方便、使用安全、省时省力的抽油机驴头侧转装置。

本实用新型的技术方案是：所述的侧转装置包括驴头拉顶装置、拉钩、立式液压千斤顶、支座和驴头踏板，所述的驴头拉顶装置焊接在抽油机游梁前端上部的两侧各一个，在抽油机游梁中心线的驴头两侧各焊接了一个圆形拉钩，在抽油机驴头销的下方驴头两侧各焊接一个支座，支座上可拆卸连接立式液压千斤顶，在抽油机驴头两侧的最下面孔的底面平行处两侧各焊接一个驴头踏板。

所述的驴头拉顶装置包括顶丝、固定座、转向轴、T型滑槽，固定座焊接在游梁上部的前端两边各一个，转向轴下部的螺杆旋进固定座中，并旋进旋出调整上部垂直的螺纹孔，T型滑槽焊在驴头上定位板的两侧，保证顶丝顶拉驴头时，一是始终与驴头定位板垂直，二是不会因为力量太大使顶丝滑出，始终顶在定位板上，所述的T型滑槽一端开口一端封闭，焊接时T型滑槽封闭端的半圆与相应支座的螺纹孔同轴，开口的一端是为了便于顶丝进出调整的方便。

本实用新型的优点是：结构简单，用液压千斤顶出销子，尤其是下部的销轴，因为人没有站脚的地方，榔头使不上劲，现在可以不再用榔头打，下部的销子用千斤顶顶，驴头侧转和复位时用驴头拉顶装置，顶出去时驴头侧转，复位时再拉回来，驴头两侧的拉钩上系挂好麻绳辅助一下，顶驴头销的时候人可以站在小踏板上操作，这样操作安全方便。

本实用新型结构简单，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，使用时安全方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中驴头的放大示意图。

图3是驴头拉顶装置的结构示意图。

图4是图1中A-A向结构示意图。

图中1是驴头拉顶装置，2是拉钩，3是千斤顶，4是支座，5是驴头踏板，6是定死，7是固定座，8是转向轴，9是T型滑槽。

具体实施方式

一种抽油机驴头侧转装置，所述的侧转装置包括驴头拉顶装置1、拉钩2、立式液压千斤顶3、支座4和驴头踏板5，所述的驴头拉顶装置1焊接在抽油机游梁前端上部的两侧各一个，在抽油机游梁中心线的驴头两侧各焊接了一个圆形拉钩2，在抽油机驴头销的下方驴头两侧各焊接一个支座4，支座4上可拆卸连接立式液压千斤顶3，在抽油机驴头两侧的最下面孔的底面平行处两侧各焊接一个驴头踏板5。

所述的驴头拉顶装置1包括顶丝6、固定座7、转向轴8、T型滑槽9，固定座7焊接在游梁上部的前端两边各一个，转向轴8下部的螺杆旋进固定座7中，并旋进旋出调整上部垂直的螺纹孔，T型滑槽9焊在驴头上定位板的两侧，保证顶丝6顶拉驴头时，一是始终与驴头定位板垂直，二是不会因为力量太大使顶丝6滑出，始终顶在定位板上，所述的T型滑槽9一端开口一端封闭，焊接时T型滑槽9封闭端的半圆与相应支座的螺纹孔同轴，开口的一端是为了便于顶丝6进出调整的方便。

驴头让位时，先用千斤顶3将一侧的下驴头销顶出（顶哪一侧的销子要看抽油机井场的位置需要在哪边停放修井机作业就拔哪边的销子），上驴头销用榔头打出。销子拔出后再用游梁上面前端的驴头拉顶装置1，在同侧将顶丝6旋入支座4、T型滑槽9中，对正驴头定位板，旋转顶丝6将驴头顶出一定的角度，驴头已经活动后，切记将顶丝6旋出T型槽9。用麻绳挂在同侧的挂钩上，人在地面上拉动驴头使之让位。

作业完成后，驴头反转复位时，拉动反侧挂钩上的麻绳，使驴头旋转到一定的角度，再将顶丝6旋进T型滑槽9，转动转向轴8调整好角度，顶丝6反方向旋转，将驴头拉复位，直至穿上驴头销。将顶丝6旋出，涂抹黄油进行防腐，便于下次使用，

采用此种结构省时省力，不需要在井场动用火焰气割等不安全手段，省去了有时用吊车等大型设备来吊驴头，减少了生产成本的投入，消除了的安全隐患，使用起来十分方便安全，已经得到应用验证。