一种锚喷支护混凝土厚度指示装置的制作方法

本实用新型属于锚喷施工装置技术领域，尤其涉及一种锚喷支护混凝土厚度指示装置。

背景技术：

现今，隧道喷射混凝土的施工工艺简单，操作方便，机械化程度高，既减少了劳动力又提高了施工的效率。但是，喷射混凝土的厚度是一个重要指标，需要严格控制，如果混凝土厚度过薄，则会产生过多的裂缝，如果混凝土厚度过厚，则会使其柔性下降，脆性增加，还会使裂缝宽度增大，使结构发生破坏。由于隧道混凝土喷射机的喷射高度及角度不同，会使喷射混凝土的厚度不均，特别是向巷道顶部喷射混凝土时回弹量大，施工操作困难，导致顶部混凝土喷层达不到厚度。此外，开挖时隧道内部存在凹凸不平也会导致超挖处混凝土层过厚，而欠挖处混凝土层过薄，难以控制混凝土的厚度。

现在控制喷射混凝土厚度的方法技术有挂线法，标桩法，针控法或凿孔法，摄影法等。挂线法是指在掌子面固定铁丝的一端，在已喷混凝土处固定铁丝的另一端，并拉紧铁丝，铁丝间距为1m～1.5m，从而起到标识作用，但是此方法较为麻烦，需要耗费许多时间。标桩法是指通过设置标桩对喷射混凝土厚度进行计量和控制，有些直接在壁面上插入钢筋进行指示，有些可利用锚杆进行标注，但若混凝土厚度较大，就无法在锚杆上标注，有些也可在锚杆的尾部焊一根细钢筋，来指示喷层厚度。但是此方法耗时长，精度不够，还不具有通用性。针探法是指每隔一定的距离将针插入新喷而尚未凝固的混凝土中，以探查和测定喷射混凝土的厚度，但是这会导致孔眼过多，损害混凝土的密实性，凿孔法亦会如此。摄影法是借助摄影技术测定喷射混凝土的厚度，需要利用光源、图像等技术，并需把拍摄的胶片重叠洗印，此方法的技术要求过高，过程较为复杂。

综上，隧道喷射混凝土存在的一系列的因素让控制喷射混凝土的厚度成为了一大技术难题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锚喷支护混凝土厚度指示装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种锚喷支护混凝土厚度指示装置，所述的锚喷支护包括锚杆，锚杆的顶部设有螺母和垫片；所述的混凝土厚度指示装置包括套管、底盘、读数筋和接长筋；所述的底盘固定在螺母和垫片之间，底盘的一侧连接在套管的底部，所述的读数筋可调节地插设在套管内，接长筋的底部与读数筋的顶部连接。

优选地，所述的套管上设有螺孔，螺孔与套管内部连通，所述的螺孔上连接有螺栓，所述的读数筋通过螺栓固定。在确定好读数筋和接长筋的长度后，通过旋入螺栓顶住读数筋来固定读数筋，可防止读数筋在施工过程中发生伸缩移动，螺栓可以采用元宝头螺栓，使用时更加省力。

优选地，所述读数筋的顶部设有外螺纹，接长筋的底部设有一个连接槽，连接槽内设有内螺纹，所述的读数筋和接长筋通过外螺纹、内螺纹连接。读数筋插入连接槽与接长筋连接，可以保证读数筋和接长筋能够伸直且不易折弯，采用螺纹的连接方式，是为了适合不同的长度使用，方便拆装。

优选地，所述的读数筋上设有正面读数和反面读数，在未使用接长筋时采用正面读数，在使用接长筋时采用反面读数，通过正面读数和反面读数伸缩读数筋时更容易控制长度。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型利用锚杆的结构特点直接将装置固定在锚杆上，使得操作方便，达到节约时间的效果，而且可以用其可伸缩的长度来标识相应混凝土的厚度，快速准确。

2、本实用新型中长度调节变化大，具有很强的通用性，与现有的技术相比，此技术更具实用性与便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体连接示意图；

图2是本实用新型中套管的结构示意图；

图3是本实用新型中读数筋的正视图；

图4是本实用新型中读数筋的后视图；

图5是本实用新型中接长筋的结构示意图；

图6是本实用新型中套管和螺纹孔的结构示意图；

图7是本实用新型中螺栓的连接示意图。

示意图中的标注说明：

1-锚杆；2-螺母；3-垫片；4-套管；5-底盘；6-读数筋；7-接长筋；8-螺栓；41-螺孔；61-外螺纹；62-正面读数；63-反面读数；71-连接槽；72-内螺纹。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

根据图1所示，本实施例涉及一种锚喷支护混凝土厚度指示装置，所述的锚喷支护包括锚杆1，锚杆1的顶部设有螺母2和垫片3；所述的混凝土厚度指示装置包括套管4、底盘5、读数筋6和接长筋7；所述的底盘固5定在螺母2和垫片3之间，底盘5的一侧连接在套管4的底部，所述的读数筋6可调节地插设在套管4内，接长筋7的底部与读数筋6的顶部连接。

如图2、图6和图7所示，所述的套管4上设有螺孔41，螺孔41与套管4内部连通，所述的螺孔上连接有螺栓8，所述的读数筋6通过螺栓8固定。在确定好读数筋6和接长筋7的长度后，通过旋入螺栓8顶住读数筋7来固定读数筋7，可防止读数筋7在施工过程中发生伸缩移动，螺栓8可以采用元宝头螺栓，使用时更加省力。

如图3至图5所示，所述读数筋6的顶部设有外螺纹61，接长筋7的底部设有一个连接槽71，连接槽71内设有内螺纹72，所述的读数筋6和接长筋7通过外螺纹61、内螺纹72连接。读数筋6插入连接槽71与接长筋7连接，可以保证读数筋6和接长筋7能够伸直且不易折弯，采用螺纹的连接方式，是为了适合不同的长度使用，方便拆装。

所述的读数筋6上设有正面读数62和反面读数63，在未使用接长筋7时采用正面读数62进行读数，在使用接长筋7时采用反面读数63进行读数，通过正面读数62和反面读数63伸缩读数筋6时更容易控制伸缩的长度。在接上接长筋后，总的指示长度可以达到42cm，未接接长筋时，最短的指示长度为16cm，能够适应大部分的隧道施工场景。

本实用新型使用原理：

在隧道进行初期支护时，先喷射约4cm厚度的混凝土，然后进行锚杆1施工，利用钢卷尺测量计算出自锚杆1顶部起需喷射的混凝土厚度d。然后在锚杆1顶部放上垫板3，将螺母2旋入锚杆1前，把底盘5放进锚杆，再用螺母2将底盘5和套管4固定在垫板3上，将读数筋6伸入套管4并将装置长度调到d，如果装置长度未达到d，在读数筋6上旋上接长筋7并重新调节长度，直到该装置能够较为精确地指示混凝土厚度为止，通过螺栓8将读数筋6固定。在使用该装置时要确保垫板3平整，否则会产生偏角。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。