一种石油压裂酸化用压裂液处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种压裂液处理装置，具体为一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，属于石油压裂酸化应用技术领域。

背景技术：

压裂酸化简称酸压；是在高于地层破裂压力下用酸液作为压裂液，进行不加支撑剂的压裂；酸压过程中靠酸液的溶蚀作用将裂缝的壁面溶蚀成凹凸不平的表面，以使停泵卸压后，裂缝壁面不会完全闭合；因此，具有较高的导流能力，对恢复和提高油井生产能力，效果明显；此法适用于碳酸盐岩油藏。

压裂酸化时需要使用压裂液，压裂液返排后，需要进行处理，其中化学氧化法是一种常见的处理方法；一般在处理时，氧化剂可能无法快速的分散到压裂液中，处理效率可能较低；在处理时，需要进行压裂液的驱动，而压裂液具有酸性，泵体与压裂液直接接触可能会受到损伤。因此，针对上述问题提出一种石油压裂酸化用压裂液处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油压裂酸化用压裂液处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体、加液结构以及固定安装在壳体顶部的电机，所述电机的输出轴与直管的顶端固接，所述直管的表面固定连通有若干个短管，所述短管的末端固接有搅动板，所述搅动板内部开有空腔，所述空腔与短管内部连通，所述搅动板表面均匀开有若干个第一通孔；

所述加液结构包括固定安装在壳体一侧的氧化剂液体箱以及固定安装在氧化剂液体箱顶部外壁的第一充气泵，所述第一充气泵的出气口与氧化剂液体箱顶部连通，所述氧化剂液体箱底部固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的底端与连接管的一端连通，且连接管末端固定连通内管，所述内管间隙配合连接在直管的内部，所述内管的表面均匀开有若干个第二通孔；

所述壳体顶部固定连通进液管，所述壳体的底部一侧固定安装第二电磁阀，且第二电磁阀的一端固定连通出液管，所述壳体的正面和壳体的背面分别固定安装有第二充气泵和抽气泵，所述第二充气泵的出气口通过第一气管与壳体顶部连通，所述抽气泵的进气口通过第二气管与壳体顶部连通，所述进液管的末端配合连接封口塞。

优选的，所述壳体底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑脚。

优选的，所述氧化剂液体箱顶部固定连通加液管和第三电磁阀，且加液管顶端螺纹连接有管盖。

优选的，所述进液管为倒置的J型结构。

优选的，所述内管的顶端固定安装有封口盖，且封口盖顶部与电机的输出轴末端接触。

优选的，所述连接管贯穿壳体底部，且连接管与壳体之间热熔连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种压裂液处理装置在对压裂液进行处理时，通过加液结构、直管、短管和搅动板的配合作用，可均匀的使氧化剂液体箱内部的氧化剂分散到壳体内部，进一步配合电机、直管、短管以及搅动板的搅拌作用，可提高压裂液的处理效率；

2、该种压裂液处理装置通过第二充气泵以及抽气泵可为壳体内部进行充气和抽气，以改变壳体内部气压，通过气压差进行壳体内部压裂液的排出和加入，泵体无需与压裂液直接接触，可避免压裂液损伤泵体。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型壳体侧视结构示意图；

图3为本实用新型氧化剂液体箱顶部结构示意图；

图4为本实用新型直管内部结构示意图；

图5为本实用新型搅动板结构示意图。

图中：1、壳体，2、支撑脚，3、氧化剂液体箱，4、连接管，5、第一电磁阀，6、第一充气泵，7、进液管，8、第二电磁阀，9、出液管，10、电机，11、直管，12、短管，13、搅动板，1301、第一通孔，1302、空腔，14、封口盖，15、第二充气泵，16、第一气管，17、抽气泵，18、第二气管，19、加液管，20、第三电磁阀，21、内管，2101、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种石油压裂酸化用压裂液处理装置，包括壳体1、加液结构以及固定安装在壳体1顶部的电机10，所述电机10的输出轴与直管11的顶端固接，所述直管11的表面固定连通有若干个短管12，所述短管12的末端固接有搅动板13，所述搅动板13内部开有空腔1302，所述空腔1302与短管12内部连通，所述搅动板13表面均匀开有若干个第一通孔1301，电机10可带动搅动板13进行转动，进行壳体1内部的搅拌；

所述加液结构包括固定安装在壳体1一侧的氧化剂液体箱3以及固定安装在氧化剂液体箱3顶部外壁的第一充气泵6，所述第一充气泵6的出气口与氧化剂液体箱3顶部连通，所述氧化剂液体箱3底部固定安装有第一电磁阀5，所述第一电磁阀5的底端与连接管4的一端连通，且连接管4末端固定连通内管21，所述内管21间隙配合连接在直管11的内部，所述内管21的表面均匀开有若干个第二通孔2101，加液结构可使氧化剂液体箱3中的液体进行壳体1中，氧化剂液体箱3中的氧化剂采用过氧化氢溶液；

所述壳体1顶部固定连通进液管7，所述壳体1的底部一侧固定安装第二电磁阀8，且第二电磁阀8的一端固定连通出液管9，所述壳体1的正面和壳体1的背面分别固定安装有第二充气泵15和抽气泵17，所述第二充气泵15的出气口通过第一气管16与壳体1顶部连通，所述抽气泵17的进气口通过第二气管18与壳体1顶部连通，所述进液管7的末端配合连接封口塞，第二充气泵15和抽气泵17可对壳体1内部进行抽气和充气，增加或减少壳体1中的气压。

所述壳体1底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的支撑脚2，支撑脚2对壳体1进行支撑；所述氧化剂液体箱3顶部固定连通加液管19和第三电磁阀20，且加液管19顶端螺纹连接有管盖，加液管19可进行氧化剂液体箱3中液体的加入，第三电磁阀20用于氧化剂液体箱3放气；所述进液管7为倒置的J型结构，进液管7用于壳体1中压裂液的加入；所述内管21的顶端固定安装有封口盖14，且封口盖14顶部与电机10的输出轴末端接触，封口盖14对内管21的顶端进行封堵，使内管21中液体从第二通孔2101中排出；所述连接管4贯穿壳体1底部，且连接管4与壳体1之间热熔连接，实现连接管4与壳体1之间的无缝连接，避免壳体1中液体漏出。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，取下封口塞，进液管7可通过外接管道插入返排后的压裂液中，启动抽气泵17，抽气泵17通过第二气管18可进行壳体1内部空气的抽吸，减少壳体1内部气压，从而使压裂液吸入壳体1内部，启动电机10，电机10带动直管11和搅动板13进行转动，进行壳体1内部的搅拌，同时启动第一充气泵6，打开第一电磁阀5，第一充气泵6向氧化剂液体箱3中充气，氧化剂液体箱3中的氧化剂溶液通过连接管4进入内管21中，然后通过第二通孔2101分散到直管11内部，通过短管12可进入空腔1302中，接着通过第一通孔1301使氧化剂均匀的分散到壳体1内部，可提高压裂液的处理效率；

通过打开第二电磁阀8，从出液管9中放出一定量处理后的压裂液，通过外部人工检测，判断是否合格，合格后，排出，不合格继续进行处理，在排除过程中，可通过封口塞对进液管7的末端进行封堵，关闭第一电磁阀5，启动第二充气泵15，第二充气泵15为壳体1内部充气增压，加快压裂液的排出。

第一电磁阀5、第二电磁阀8和第三电磁阀20采用的是阿里巴巴泊头市久运环保机械有限公司销售的DMF-Z型号电磁阀及其相关的配套电源和电路。

第一充气泵6、第二充气泵15和抽气泵17采用的是阿里巴巴上海全风实业有限公司销售的YX-51D-3型号气泵及其相关的配套电源和电路。

电机10采用的是阿里巴巴WOLONG/卧龙官方旗舰店销售的BPY-80M1-4(0.55KW)型号电机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。