套筒式抬底架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿液压支架，尤其涉及一种套筒式抬底架。

背景技术：

随着煤矿对液压支架支护阻力的要求的提高，液压支架对底板的压力也不断增大，当液压支架的底座前端对底板的压力超过底板的许用应力时，底座前端下陷是必然的。底座前端下陷后，如果不采取措施，就无法实现液压支架自身的前移，因此液压支架上一般设置抬底装置。

液压支架抬底装置一般采用垂直布置。垂直布置的抬底装置一般分为：抬底架加套筒固定式和抬底架加滑靴倒条式两种形式。

抬底架加套筒固定式抬底装置中的抬底千斤顶是在杆头处通过一个横向销轴与套筒进行固定的。抬底千斤顶安装在套筒内，抬底千斤顶的缸筒外径是与套筒内径尺寸相匹配，由于受千斤顶结构设计所限，千斤顶活塞杆头直径要远小于套筒内径尺寸。这种结构直接导致了千斤顶横向固定销轴悬臂段加大，受力面积减小，所受剪应力加大，销轴易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套筒式抬底架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的套筒式抬底架，包括圆盖，所述圆盖上表面固定有提手，所述圆盖下表面固定有抬底架套筒，所述圆盖上开有通孔，所述抬底架套筒设有销轴孔。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的套筒式抬底架，填补千斤顶杆头与大套筒内侧之间间隙，减少了千斤顶横向固定销轴悬臂段，销轴易寿命增加。

附图说明

图1a、图1b、图1c分别为本实用新型实施例提供的套筒式抬底架的正视、侧视、俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的套筒式抬底架安装结构示意图。

1-圆盖；2-提手；3-套筒；4-通孔；5-销轴孔；6-抬底千斤顶导向大套筒；7-抬底千斤顶。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的套筒式抬底架，其较佳的具体实施方式是：

包括圆盖，所述圆盖上表面固定有提手，所述圆盖下表面固定有抬底架套筒，所述圆盖上开有通孔，所述抬底架套筒设有销轴孔。

所述抬底架套筒下沿在销轴孔部位设有向下的圆弧凸起。

抬底千斤顶导向大套筒和千斤顶杆头上分别设有与所述抬底架套筒上的销轴孔同轴的销轴孔。

将所述抬底架套筒插入到所述抬底千斤顶导向大套筒的上口中，并通过销轴将所述抬底千斤顶导向大套筒和千斤顶杆头与所述抬底架套筒连接，通过螺栓将所述圆盖与抬底千斤顶杆头连接固定。

本实用新型的套筒式抬底架，采用圆盖、提手、套筒焊接成型的形式。填补了千斤顶杆头与大套筒内侧之间间隙，减少了千斤顶横向固定销轴悬臂段，销轴易寿命增加。

如图1a至图2所示，套筒式抬底架，圆盖上在抬底千斤顶杆头处开1～2个通孔，通过螺栓与千斤顶进行固定。

套筒式抬底架圆盖上方焊接提手，在拆装抬底千斤顶时起到提拉千斤顶的功能。

套筒式抬底架圆盖下方焊接套筒用于填补千斤顶杆头与大套筒内侧之间间隙并固定销轴。

本实用新型的技术关键点：

①套筒式抬底架上焊接的套筒规格选择即要最大限度的填补千斤顶杆头与大套筒内侧之间间隙，又要留出合适的富裕量，保证抬底架的安装顺畅；

②抬底千斤顶导向大套筒、抬底架上套筒及千斤顶杆头上的销轴孔加工工艺要求高，需保证五孔的同轴度，保证销轴的拆装方便；

③套筒式抬底架上销轴孔与千斤顶接口的距离较近，需采用圆弧凸起设计，即保证销轴孔的强度又要保证套筒下沿与抬底千斤顶接头不发生干涉现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。