一种煤矿膏体充填开采隔离液压支架的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿采煤工作面的液压支架，特别是一种煤矿膏体充填开采隔离液压支架。

背景技术：

膏体充填开采技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，地面矸石零排放，保护矿区环境，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。

目前，准备充填的采空区隔离密封效率低下是制约膏体充填采煤工作面高效生产的重要因素。若单纯采用人工方式进行采空区隔离密封工作，不仅操作繁琐，工人劳动强度大，且耗时长，效率低，而传统综采液压支架的结构形式和基本功能不适合煤矿膏体充填开采使用要求。

因此，膏体充填开采技术中隔离密封准备作业机械化程度不高，效率低下，且传统综采液压支架不能用于膏体充填开采工作面，急需一种专门为膏体充填开采工作面服务的膏体充填液压支架。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种煤矿膏体充填开采隔离液压支架，能够以机械方式快速的对准备充填区域隔离，提高膏体充填开采工作面生产能力。

本实用新型的目的是这样实现的：该液压支架包括：顶梁、底座、立柱、上连杆、前连杆、后连杆、前梁组件、前梁千斤顶、抬底装置、推移杆、推移千斤顶、底调千斤顶、尾梁、尾梁千斤顶、连接杆、隔离抬升千斤顶、上隔离侧伸、上隔离、中隔离、下隔离、下隔离千斤顶、下隔离侧伸、上隔离密封、尾梁密封和下隔离密封；

顶梁与底座之间设置有4根立柱，在顶梁与底座之间和4根立柱之间铰接上连杆、前连杆及后连杆；

在顶梁前端铰接前梁组件，后端铰接尾梁；

前梁千斤顶一端与顶梁铰接，一端与前梁组件铰接；

尾梁千斤顶一端铰接在顶梁后端部，另一端与尾梁铰接，尾梁可上下摆动适应煤层顶板变化；

连接杆，一端铰接在顶梁后端，另一端与上隔离铰接；

底座前端设抬底装置，防止底座扎入煤层底板；

底座两侧设有底调千斤顶；

推移千斤顶一端铰接推移杆，另一端铰接底座，实现支架前移；

隔离抬升千斤顶，一端铰接在顶梁后端，另一端与上隔离铰接，实现上隔离上升和下降；

下隔离千斤顶，一端铰接在底座后部，另一端与下隔离铰接，实现下隔离上升和下降；

上隔离板内部嵌套中隔离，中隔离内部嵌套下隔离；

上隔离内嵌上隔离侧伸；

下隔离内嵌下隔离侧伸；

尾梁上部固定尾梁密封，尾梁与尾梁密封为销连接、内嵌连接或粘贴连接；

上隔离上部固定上隔离密封，上隔离与上隔离密封为螺纹连接、内嵌连接或铰接连接；

下隔离下部固定下隔离密封，下隔离与下隔离密封为螺纹连接、内嵌连接或铰接连接。

所述上隔离为箱型结构或框架结构，所述中隔离为箱型结构或框架结构，所述下隔离为箱型结构或框架结构。

所述尾梁为箱型结构或框架结构，形状为楔形。

有益效果：由于采用上述方案，该液压支架的顶梁与底座之间设置有4根立柱，在顶梁与底座之间铰接上连杆、前连杆及后连杆，在顶梁的后端部铰接尾梁，在顶梁前端铰接前梁组件；顶梁后端铰接连接杆，连接杆铰接上隔离；在底座后部设置下隔离千斤顶抬升下隔离和下隔离限位；上隔离内嵌中隔离，中隔离内嵌下隔离，下隔离与底座紧靠，上隔离上端有上隔离密封，下隔离下部有下隔离密封。在进行充填隔离准备工作时，只需上抬上隔离板挤压上隔离密封，下隔离下降挤压下隔离密封，另辅以少量密封辅助措施，即可实现对待充填区煤层顶板及底板隔离密封；尾梁上摆挤压尾梁密封，实现尾梁和煤层顶板间间隙密封；上隔离侧伸和下隔离侧伸伸出可密封相邻架间间隙；底调千斤顶可实现支架状态调整；密封完成后连接杆支撑上隔离，底座支撑下隔离，有效抵抗膏体侧向压力。

该方案解决了在煤矿充填时待充填区密封隔离速度慢，人工劳动强度大，工人作业不安全问题，达到了本实用新型目的。

优点：在充填采煤中，快速隔离密封采煤工作面待充填区，取消人工搭建隔离模板、煤层底板挖沟等工作，减少人工劳动，保证工人辅助作业安全，提高充填开采生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、顶梁；2、底座；3、立柱；4、上连杆；5、前连杆；6、后连杆；7、前梁组件；8、前梁千斤顶；9、抬底装置；10、推移杆；11、推移千斤顶；12、底调千斤顶；13、尾梁；14、尾梁千斤顶；15、连接杆；16、隔离抬升千斤顶；17、上隔离侧伸；18、上隔离；19、中隔离；20、下隔离；21、下隔离千斤顶；22、下隔离侧伸；23、上隔离密封；24、尾梁密封；25、下隔离密封。

具体实施方式

实施例1：该膏体充填液压支架包括：顶梁1、底座2、立柱3、上连杆4、前连杆5、后连杆6、前梁组件7、前梁千斤顶8、抬底装置9、推移杆10、推移千斤顶11、底调千斤顶12、尾梁13、尾梁千斤顶14、连接杆15、隔离抬升千斤顶16、上隔离侧伸17、上隔离18、中隔离19、下隔离20、下隔离千斤顶21、下隔离侧伸22、上隔离密封23、尾梁密封24和下隔离密封25。

顶梁1与底座2之间设置有4根立柱3，在顶梁1与底座2之间和4根立柱之间铰接上连杆4、前连杆5及后连杆6。

在顶梁1前端铰接前梁组件7，后端铰接尾梁13。

前梁千斤顶8一端与顶梁1铰接，一端与前梁组件7铰接。

尾梁千斤顶14一端铰接在顶梁1后端部，另一端与尾梁13铰接，尾梁13可上下摆动适应煤层顶板变化。

连接杆15，一端铰接在顶梁1后端，另一端与上隔离18铰接。

底座2前端设抬底装置9，防止底座扎入煤层底板。

底座2两侧设有底调千斤顶12。

推移千斤顶11一端铰接推移杆10，另一端铰接底座2，实现支架前移。

隔离抬升千斤顶16，一端铰接在顶梁1后端，另一端与上隔离18铰接，实现上隔离上升和下降。

下隔离千斤顶21，一端铰接在底座2后部，另一端与下隔离20铰接，实现下隔离上升和下降。

上隔离板18内部嵌套中隔离19，中隔离19内部嵌套下隔离20。

上隔离18内嵌上隔离侧伸17。

下隔离20内嵌下隔离侧伸22。

所述尾梁13上部固定尾梁密封24，尾梁13与尾梁密封24为销连接、内嵌连接或粘贴连接。

所述上隔离18上部固定上隔离密封23，上隔离18与上隔离密封23为螺纹连接、内嵌连接或铰接连接。

所述下隔离20下部固定下隔离密封25，下隔离20与下隔离密封25为螺纹连接、内嵌连接或铰接连接。

所述上隔离18为箱型结构或框架结构，所述中隔离19为箱型结构或框架结构，所述下隔离20为箱型结构或框架结构。

所述尾梁13为箱型结构或框架结构，形状为楔形。

具体的，膏体充填开采工作面充填液压隔离支架，利用顶梁1、隔离板抬升千斤顶16、连接杆15、上隔离18上抬挤压上隔离密封23密封煤层顶板，尾梁千斤顶14、尾梁13挤压尾梁密封24密封煤层顶板、下隔离千斤顶21、下隔离板20下降挤压下隔离密封25密封煤层底板，密封待充填区煤层顶底形成密闭充填工作空间；尾梁13始终支护顶板掩护待充填区作业人员，连接杆15使顶梁1支撑上隔离板18，下隔离20紧贴底座2有效抵抗膏体侧向压力；上隔离侧伸17和下隔离侧伸22伸出密封相邻架架间。