侧挡矸装置及液压支架的制作方法

本发明涉及矿用设备技术领域，更具体而言，涉及一种侧挡矸装置，以及一种具有上述侧挡矸装置的液压支架。

背景技术：

现有液压支架的顶梁上设有侧护板，但采煤作业时，侧护板与煤壁或者其他设备间时常存在一定间隙，如果有矸石或其他异物从间隙位置掉落，容易砸伤行人或其他设备。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种侧挡矸装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种具有上述侧挡矸装置的液压支架。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种侧挡矸装置，用于液压支架，所述液压支架包括顶梁和安装在所述顶梁侧部的侧护板，所述侧挡矸装置包括横向设置的顶板，所述顶板安装在所述侧护板的外侧。

本方案中，侧挡矸装置的顶板安装在液压支架侧护板的外侧，增大了保护范围，顶板遮盖侧护板和煤壁或者其他设备间的间隙，从而可防止该间隙上方掉落的矸石等异物容易砸伤行人或其他设备。

其中优选地，顶板上设有加强筋，加强筋可提升顶板的结构强度，使顶板不易变形。

在上述技术方案中，所述侧挡矸装置还包括竖向设置的固定板，所述固定板固定安装在所述侧护板的外侧壁上，所述顶板安装在所述固定板上。

本方案中，侧挡矸装置包括顶板和固定板，固定板固定安装在侧护板上，顶板安装在固定板上，其中，固定板可以焊接在侧护板上，也可以在固定板和侧护板上分别开设若干水平设置的连接孔，固定板连接孔和侧护板连接孔对齐，固定板和侧护板通过螺栓固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述顶板铰装在所述固定板上，且所述顶板和所述固定板间设有驱动装置，所述驱动装置用于带动所述顶板相对所述固定板转动。

本方案中，顶板可转动地安装在固定板上，且顶板可在驱动装置带动下展开或回收，这样便可根据侧护板与煤壁或其他设备间距大小调整顶板展开幅度，使顶板外端到达煤壁处或其他设备上方，以防止矸石等异物掉落砸伤行人或其他设备，并且随着开采进行侧护板与煤壁或其他设备间距发生变化时，可实时将顶板调整到合适位置，这样设计使得侧挡矸装置的场地适应性以及防护效果更好。

可选地，所述驱动装置为千斤顶，所述千斤顶的顶端和底端分别与所述顶板和所述固定板铰接。

本方案中，驱动装置为千斤顶，通过操作人员手动控制千斤顶伸缩来调整顶板展开幅度。

可选地，所述驱动装置为油缸，所述油缸的活塞杆和缸体分别与所述顶板和所述固定板铰接。

本方案中，驱动装置为油缸，通过油缸活塞杆伸缩来调整顶板展开幅度。

在上述实施例中，可选地，所述顶板上设有第一铰装耳板，所述固定板上设有第二铰装耳板，所述第一铰装耳板和所述第二铰装耳板通过销轴转动连接。

在上述实施例中，可选地，所述顶板上设有第一连接耳板，所述固定板上设有第二连接耳板，所述驱动装置的两端分别通过销轴与所述第一连接耳板和所述第二连接耳板转动连接。

在本发明的另一个实施例中，所述顶板的内端与所述固定板固定连接。

本方案中，顶板和固定板固定连接，这样设计侧挡矸装置的结构简单成本低。其中，顶板和固定板可以一体成型，也可以通过焊接或螺栓连接等方式固定连接。通常，顶板与固定板的夹角为90°或略小于90°。

在上述任一实施例中，优选地，所述固定板包括间隔设置的两个子板，所述两个子板在所述侧护板上间隔设置并分别与所述顶板的两端连接。

由于顶板长度较大，如果固定板采用一整块与顶板长度相当的板材的话，成本较高，为此本方案将固定板设计成两个子板，两个子板间隔设置并分别与顶板的两端连接，这样设计固定板生产材料用量少，可降低成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种液压支架，包括如本发明第一方面任一实施例提供的侧挡矸装置。

本发明第二方面实施例提供的液压支架，具有本发明第一方面任一实施例提供的侧挡矸装置，因此该液压支架具有上述任一实施例提供的侧挡矸装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的侧挡矸装置的结构示意图；

图2是图1中所述侧挡矸装置安装到液压支架上的结构示意图；

图3是图1中的顶板的结构示意图；

图4是图1中的固定板的结构示意图；

图5是图2中的侧护板的局部结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1顶板，11加强筋，12第一铰装耳板，13第一连接耳板，2固定板，21固定板上的连接孔，22第二铰装耳板，23第二连接耳板，3驱动装置，4侧护板，41侧护板上的连接孔，5限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供了一种侧挡矸装置，用于液压支架，液压支架包括顶梁和安装在顶梁侧部的侧护板，侧挡矸装置包括横向设置的顶板，顶板安装在侧护板的外侧。

本方案中，侧挡矸装置的顶板安装在液压支架侧护板的外侧，增大了保护范围，顶板遮盖侧护板和煤壁或者其他设备间的间隙，从而可防止该间隙上方掉落的矸石等异物容易砸伤行人或其他设备。

实施例一：

如图1至图5所示，侧挡矸装置包括：横向设置的顶板1、竖向设置的固定板2和驱动装置3，固定板2固定安装在液压支架侧护板4的外侧壁上，顶板1铰装在固定板2上，驱动装置3安装在顶板1和固定板2之间，驱动装置3用于带动顶板1相对固定板2转动。其中，固定板2可以焊接在侧护板4上，也可以在固定板2和侧护板4上分别开设若干水平设置的连接孔，固定板2连接孔21和侧护板4连接孔41对齐，固定板2和侧护板4通过螺栓固定连接。

本方案中，顶板1可转动地安装在固定板2上，且顶板1可在驱动装置3带动下展开或回收，这样便可根据侧护板4与煤壁或其他设备间距大小调整顶板1展开幅度，使顶板1外端到达煤壁处或其他设备上方，以防止矸石等异物掉落砸伤行人或其他设备，并且随着开采进行侧护板4与煤壁或其他设备间距发生变化时，可实时将顶板1调整到合适位置，这样设计使得侧挡矸装置的场地适应性以及防护效果更好。

其中优选地，顶板1上设有加强筋11，加强筋11可提升顶板1的结构强度，使顶板1不易变形。

可选地，驱动装置3为千斤顶，千斤顶的顶端和底端分别与顶板1和固定板2铰接。本方案中，驱动装置3为千斤顶，通过操作人员手动控制千斤顶伸缩来调整顶板1展开幅度。

可选地，驱动装置3为油缸，油缸的活塞杆和缸体分别与顶板1和固定板2铰接。本方案中，驱动装置3为油缸，通过油缸活塞杆伸缩来调整顶板1展开幅度。

在上述实施例中，顶板1上设有第一铰装耳板12，固定板2上设有第二铰装耳板22，第一铰装耳板12和第二铰装耳板22上分别设有销轴孔，第一铰装耳板12和第二铰装耳板22通过销轴转动连接，以使顶板1可相对固定板2转动。

在上述实施例中，顶板1上设有第一连接耳板13，第一连接耳板13和驱动装置3的顶端分别设有销轴孔，驱动装置3的顶端通过销轴与第一连接耳板13转动连接。固定板2上设有第二连接耳板23，第二连接耳板23外端设有限位槽，驱动装置3下端设有销轴，销轴安装在限位槽内，并通过安装在限位槽开口端的限位块5限位。

其中，限位槽开口端和限位块5上分别开设竖直设置的销孔，限位槽和限位块5通过定位销连接。

在上述实施例中，优选地，固定板2包括间隔设置的两个子板，两个子板在侧护板4上间隔设置并分别与顶板1的两端连接。

由于顶板1长度较大，如果固定板2采用一整块与顶板1长度相当的板材的话，成本较高，为此本方案将固定板2设计成两个子板，两个子板间隔设置并分别与顶板1的两端连接，这样设计固定板2生产材料用量少，可降低成本。

实施例二：(图中未示出)

侧挡矸装置包括：横向设置的顶板和竖向设置的固定板，固定板固定安装在液压支架侧护板的外侧壁上，顶板的内端与固定板固定连接。其中，固定板可以焊接在侧护板上，也可以在固定板和侧护板上分别开设若干水平设置的连接孔，固定板连接孔和侧护板连接孔对齐，固定板和侧护板通过螺栓固定连接。

本方案中，顶板和固定板固定连接，这样设计侧挡矸装置的结构简单成本低。其中，顶板和固定板可以一体成型，也可以通过焊接或螺栓连接等方式固定连接。通常，顶板与固定板的夹角为90°或略小于90°。

其中优选地，顶板上设有加强筋，加强筋可提升顶板的结构强度，使顶板不易变形。

在上述实施例中，优选地，固定板包括间隔设置的两个子板，两个子板在侧护板上间隔设置并分别与顶板的两端连接。

由于顶板长度较大，如果固定板采用一整块与顶板长度相当的板材的话，成本较高，为此本方案将固定板设计成两个子板，两个子板间隔设置并分别与顶板的两端连接，这样设计固定板生产材料用量少，可降低成本。

本发明第二方面的实施例提供了一种液压支架，包括如本发明第一方面任一实施例提供的侧挡矸装置。

本发明第二方面实施例提供的液压支架，具有本发明第一方面任一实施例提供的侧挡矸装置，因此该液压支架具有上述任一实施例提供的侧挡矸装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。