一种高效易打开滑套喷砂器的制作方法

本发明涉及一种高效易打开滑套喷砂器。

背景技术：

现有的滑套喷砂器一般结构较为复杂，导致维修和采购成本较高，而常规的滑套芯子的o型圈在投球打滑套的过程中o型圈膨胀卡在喷嘴的下端容易造成滑套芯子半打开状态。导致滑套喷砂器下端的封隔器坐封不牢，分层压裂效果不明显，而且半打开状态同时也会导致施工油压增高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高效易打开滑套喷砂器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高效易打开滑套喷砂器，包括滑套主体，钢球，o型圈，剪钉，滑套芯体，喷嘴，卡簧，其特征在于：所述的滑套主体上设有内连接孔，滑动孔，所述的的钢球在滑套主体内，所述的滑套芯体安装在滑动孔内，所述的滑套芯体上设有安装槽一，安装槽二，安装槽三和安装槽四，所述的安装槽一，安装槽二，安装槽三和安装槽四内安装有o型圈，所述的滑套芯体的内径小于钢球，所述的滑套主体上设有两个剪钉孔，所述的剪钉孔内安装有剪钉，所述的两个剪钉将滑套芯体锁紧在滑套主体内，所述的滑套主体上设有两个喷嘴安装孔，所述的喷嘴安装孔内侧设有环槽一，所述的喷嘴安装在喷嘴安装孔上，所述的喷嘴的外圈设有环槽二，所述的卡簧安装在环槽一与环槽二之间，所述的滑套芯体的外圈包括小径段一，承接段一和大径段一，所述的安装槽一，安装槽二在小径段一上，所述的安装槽三和安装槽四在大径段，所述的小径段一的直径小于承接段一的直径，所述的大径段一的直径大于承接段一的直径，所述的滑套芯体上设有剪钉环槽。

作为一种优选，所述的滑套芯体与钢球的配合出的一端设有缓冲斜坡。

作为一种优选，所述的内连接孔上设有内螺纹一。

作为一种优选，所述的滑套主体的一端设有外螺纹一。

作为一种优选，所述的剪钉孔上设有内螺纹二，所述的剪钉包括锁紧端和连接端，所述的连接端与锁紧端相连，所述的连接端上设有外螺纹二，所述的外螺纹二与内螺纹二配合，所述的锁紧端与滑套芯体配合。

作为一种优选，所述的连接端的一端上设有拧紧槽。

作为一种优选，所述的滑动孔分为大径段二、缓冲段二和小径段二，所述的缓冲段二承接大径段二和小径段二，所述的大径段二的直径大于大径段一的直径。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过高效易打开滑套喷砂器的设置，在投球打滑套的过程中无阻，且只需剪钉剪断，不存在o型圈阻碍滑套半打开，提高了滑套打入的成功率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的正剖视图。

图2为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的右剖视图一。

图3为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的右剖视图二。

图4为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的滑套主体的正视图。

图5为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的滑套主体的右剖视图。

图6为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的滑套芯体的正剖视图。

图7为本发明一种高效易打开滑套喷砂器的剪钉的正剖视图。

图中：1、滑套主体，11、内连接孔，111、内螺纹一，112、外螺纹一，12、滑动孔，121、大径段二、122、缓冲段二，123、小径段二，13、剪钉孔，131、内螺纹二，14、喷嘴安装孔，141、环槽一，2、钢球，3、o型圈，4、剪钉，41、锁紧端，42、连接端，421、外螺纹二，422、拧紧槽，5、滑套芯体，51、小径段一，52、承接段一，53、大径段一，54、剪钉环槽，55、安装槽一，56、安装槽二，57、安装槽三，58、安装槽四，6、喷嘴，61、环槽二，7、卡簧。

具体实施方式

实施例：

如图1-7所示，一种高效易打开滑套喷砂器，包括滑套主体1，钢球2，o型圈3，剪钉4，滑套芯体5，喷嘴6，卡簧7，其特征在于：所述的滑套主体1上设有内连接孔11，滑动孔12，所述的的钢球2在滑套主体1内，所述的滑套芯体5安装在滑动孔12内，所述的滑套芯体5上设有安装槽一55，安装槽二56，安装槽三57和安装槽四58，所述的安装槽一55，安装槽二56，安装槽三57和安装槽四58内安装有o型圈3，所述的滑套芯体5的内径小于钢球2，所述的滑套主体1上设有两个剪钉孔13，所述的剪钉孔13内安装有剪钉4，所述的两个剪钉4将滑套芯体5锁紧在滑套主体1内，所述的滑套主体1上设有两个喷嘴安装孔14，所述的喷嘴安装孔14内侧设有环槽一141，所述的喷嘴6安装在喷嘴安装孔14上，所述的喷嘴6的外圈设有环槽二61，所述的卡簧7安装在环槽一141与环槽二61之间，所述的滑套芯体5的外圈包括小径段一51，承接段一52和大径段一53，所述的安装槽一55，安装槽二56在小径段一51上，所述的安装槽三57和安装槽四58在大径段一53，所述的小径段一51的直径小于承接段一52的直径，所述的大径段一53的直径大于承接段一52的直径，所述的滑套芯体5上设有剪钉环槽54。

进一步的，所述的滑套芯体5与钢球2的配合出的一端设有缓冲斜坡8，通过缓冲斜坡8的设置，使钢球2的推入受力更加均匀。

进一步的，所述的内连接孔11上设有内螺纹一111，通过内螺纹一111的设置，实现了滑套主体1的连接。

进一步的，所述的滑套主体1的一端设有外螺纹一112，通过外螺纹一112的设置，实现了滑套主体1的连接。

进一步的，所述的剪钉孔13上设有内螺纹二131，所述的剪钉4包括锁紧端41和连接端42，所述的连接端42与锁紧端41相连，所述的连接端42上设有外螺纹二421，所述的外螺纹二421与内螺纹二131配合，所述的锁紧端41与滑套芯体1配合，通过剪钉4的设置，实现了滑套芯体1的锁紧，通过外螺纹二421与内螺纹二131的配合，实现了剪钉4的不断拧紧，向剪钉环槽54移动直至锁紧。

进一步的，所述的连接端42的一端上设有拧紧槽422，通过拧紧槽422的设置，方便了剪钉4的拧入。

进一步的，所述的滑动孔12分为大径段二121、缓冲段二122和小径段二123，所述的缓冲段二122承接大径段二121和小径段二123，所述的大径段二121的直径大于大径段一53的直径，通过大径段二121、缓冲段二122和小径段二123的设置，防止了o型圈3卡在喷嘴6处。

本发明中，通过将钢球2推入滑套主体5后，通过钢球2的推力将滑套芯体5前移，当推力大于剪钉4的强度时，剪钉4断裂，滑套芯体5前移，由于缓冲段二122承接大径段二121和小径段二123，大径段二121的直径大于大径段一53的直径，小径段一51的直径小于承接段一52的直径，所述的大径段一53的直径大于承接段一52的直径，使安装槽一55，安装槽二56，安装槽三57和安装槽四58内安装有o型圈3，高效易打开喷砂器的滑套芯子5上部分小，下部分大的“t型结构”，这种“t型结构”在投球打滑套的过程中，无阻且只需剪钉4剪断，不存在o型圈3阻碍滑套内呈现半打开状态。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过高效易打开滑套喷砂器的设置，在投球打滑套的过程中无阻，且只需剪钉剪断，不存在o型圈阻碍滑套半打开，提高了滑套打入的成功率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。