皮带过风门墙控风、防突自动保护装置的制作方法

本发明涉及一种控风、防突保护装置，特别是一种皮带过风门墙控风、防突保护装置，应用于矿山井下的运输巷道皮带机过风门墙处。

背景技术：

目前，在矿山井下作业中，当皮带机穿过矿井通风网络中的风门时，由于风门截面较大，必然发生严重的漏风现象，影响井下通风的安全性；又由于皮带的循环连续作业和运输煤体的形状不规则无规律性，皮带洞的风流隔断问题一直以来都是难以处理的问题。并且随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，瓦斯在地应力和瓦斯释放的引力作用下，瓦斯瞬间释放，进入巷道，破坏设施，喷出的瓦斯会造成施工人员窒息，甚者引起瓦斯燃烧或爆炸。以上为现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种皮带过风门墙控风、防突保护装置，此装置既能保证皮带机正常通过风门墙，又能隔断皮带洞的风流，在瓦斯突出时，能够迅速侦测突出信号，并且使皮带机断电，自动开启防突保护装置，阻止瓦斯向相邻巷道扩散，在突出危险解除后，防突保护装置能自动恢复到原来状态。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

本皮带过风门墙控风、防突自动保护装置，其特征是：由主架体、两个轨道、挡风帘组件、两个轴套、防突保护装置、销轴ⅰ、两台断电保护装置、钢丝绳、控制箱、电磁阀阀体ⅰ、接头座ⅰ、快插接头、防突预警装置、信号管、储气罐和高压胶管组成，主架体左侧设有前、后两个轨道，每个轨道的里侧设有凹槽，挡风帘组件的上部两端分别安装在两个轨道里侧的凹槽上，主架体右侧设有前、后两个轴套，防突保护装置安装在两个轴套之间，防突保护装置的气缸通过销轴ⅰ与主架体相铰接，主架体前、后两侧各设有一台断电保护装置，两台断电保护装置的位置关于主架体中心对称，两台断电保护装置通过钢丝绳与皮带机上的拉绳开关相连，控制箱位于主架体右侧上部位置，主架体内的右侧上部安装有电磁阀阀体ⅰ，主架体上部右前侧位置设有接头座ⅰ和快插接头，电磁阀阀体ⅰ、接头座ⅰ和快插接头均与控制箱内部气路管路相连，防突预警装置安装于风门墙墙体上，通过信号管与主架体上的快插接头相连，防突预警装置的气路元件通过pu管，穿过信号管、快插接头，与控制箱内部气路管路相连，防突保护装置和两台断电保护装置的气路元件均与控制箱内部气路管路相连，储气罐的出气口通过高压胶管与主架体上的接头座ⅰ相连，储气罐的进气口连接气源。

本发明所述的主架体由左架体、右架体、螺栓ⅰ、螺母、两个喷雾装置安装环、两件密封框、螺栓ⅲ、气缸保护壳、气缸座、4个上安装架、两个下安装架、8个调心托辊、4个平行托辊安装座、4件挡板、4组螺栓ⅳ、4个平行托辊、4个托辊支架ⅱ、4个托辊支架ⅰ、6个托辊、12件压板、12组螺栓ⅴ、4件胶皮ⅱ、4组沉头内六方螺栓、6件胶皮ⅰ、6组螺栓ⅱ和4个线管组成，主架体的左侧和右侧分别是左架体和右架体，左架体和右架体之间通过螺栓ⅰ和螺母连接在一起，在左架体内的上部右侧位置焊接有两个喷雾装置安装环，在左架体内的上部前、后两侧位置各焊接有一件密封框，在右架体内的上部左侧位置安装有电磁阀阀体ⅰ，在右架体的外面顶部右侧位置，通过螺栓ⅲ固定有气缸保护壳，气缸保护壳内有气缸座，防突保护装置的气缸通过销轴ⅰ，与右架体气缸保护壳内的气缸座相铰接，接头座ⅰ和快插接头安装在右架体的上部右前侧位置；在右架体的右侧中部，前面和后面位置各焊接有一个上安装架，在右架体内的右侧下部焊接有一个下安装架，右架体的两个上安装架上，各安装有一个调心托辊，右架体内的一个下安装架上，共安装有两个调心托辊，在右架体内的右侧下部，两个上安装架与一个下安装架之间靠下的位置，焊接前、后两个平行托辊安装座，每个平行托辊安装座的外侧安装有一件挡板，并由一组螺栓ⅳ固定，该两个平行托辊安装座之间安装上、下两个平行托辊，在右架体内的右侧，两个上安装架的上方左侧位置，各焊接有一个托辊支架ⅱ，该两个托辊支架ⅱ之间位置，焊接有前、后两个托辊支架ⅰ，每个托辊支架ⅱ和与其相邻的一个托辊支架ⅰ之间，以及两个托辊支架ⅰ之间，各安装一个托辊，每个托辊的两端，分别用两件压板压紧，由两组螺栓ⅴ固定，安装在每个托辊支架ⅱ和与其相邻的一个托辊支架ⅰ之间的托辊，其左侧设有每件胶皮ⅱ，每件胶皮ⅱ均由一组沉头内六方螺栓固定在右架体上，在右架体外表面的下部，前侧、后侧及右侧各安装有一件胶皮ⅰ，该3件胶皮ⅰ均通过一组螺栓ⅱ固定在右架体上，右架体的2个上安装架、2个托辊支架ⅰ、2个托辊支架ⅱ、2个平行托辊安装座、2件挡板、2件胶皮ⅱ分别关于右架体的中心线对称；在左架体的左侧中部，前面和后面位置各焊接有一个上安装架，在左架体内的左侧下部焊接有一个下安装架，左架体的两个上安装架上，各安装有一个调心托辊，左架体内的一个下安装架上，共安装有两个调心托辊，在左架体内的左侧下部，两个上安装架与一个下安装架之间靠下的位置，焊接前、后两个平行托辊安装座，每个平行托辊安装座的外侧安装有一件挡板，并由一组螺栓ⅳ固定，该两个平行托辊安装座之间安装上、下两个平行托辊，在左架体内的左侧，两个上安装架的上方右侧位置，各焊接有一个托辊支架ⅱ，该两个托辊支架ⅱ之间位置，焊接有前、后两个托辊支架ⅰ，每个托辊支架ⅱ和与其相邻的一个托辊支架ⅰ之间，以及两个托辊支架ⅰ之间，各安装一个托辊，每个托辊的两端，分别用两件压板压紧，由两组螺栓ⅴ固定，安装在每个托辊支架ⅱ和与其相邻的一个托辊支架ⅰ之间的托辊，其右侧设有每件胶皮ⅱ，每件胶皮ⅱ均由一组沉头内六方螺栓固定在左架体上，在左架体外表面的下部，前侧、后侧及左侧各安装有一件胶皮ⅰ，该3件胶皮ⅰ均通过一组螺栓ⅱ固定在左架体上，左架体的2个上安装架、2个托辊支架ⅰ、2个托辊支架ⅱ、2个平行托辊安装座、2件挡板、2件胶皮ⅱ分别关于左架体的中心线对称；所述左架体及右架体的前、后两侧外表面上，中间位置，分别焊接4个线管。

本发明所述每个平行托辊安装座由热轧钢板折成的槽型钢构成，槽型钢上端开有“﹁”型槽，下端开有一道直槽；所述4个上安装架均由方管构成，4个方管的一端切斜角，焊接在左架体和右架体上的前面和后面位置，并且每个方管与位于它上方，安装在每个托辊支架ⅱ和与其相邻的一个托辊支架ⅰ之间的托辊平行，4个方管的另一端均设有通孔，分别安装4个调心托辊，该4个调心托辊分别垂直于安装在其相邻同侧托辊支架ⅱ和托辊支架ⅰ之间的托辊，并且该4个调心托辊中间点分别高于安装在其相邻同侧托辊支架ⅱ和托辊支架ⅰ之间的托辊上表面。

本发明的挡风帘组件由联接板、一定数量的弹垫、若干条铁链、风筒布、若干对平垫和若干个拉铆钉组成，在联接板上部，钻有一排小孔，每个小孔上挂有一个弹垫，每条铁链通过每个小孔处的弹垫与联接板连接，每相邻两条铁链相互之间用多个弹垫连接，使若干条铁链编织成网状，风筒布通过若干对平垫和若干个拉铆钉与若干条铁链压紧，联接板的上部为帘轴，帘轴两端分别安装在两个轨道里侧的凹槽上。

本发明的储气罐由罐体、3个管箍、接头座ⅱ、接头座ⅲ、单向阀、球阀和4个支腿组成，罐体顶部、右侧及底部三个位置的中间部位各开一个孔，此3个孔分别为储气罐的出气口、进气口和排水口，所述储气罐的出气口、进气口和排水口处各焊接一个管箍，储气罐出气口处的管箍上安装有一个接头座ⅱ，储气罐进气口处的管箍上安装有一个接头座ⅲ，在接头座ⅲ上安装有一个单向阀，单向阀位于罐体的内部，且接通方向指向罐体内，储气罐排水口处的管箍上安装有一个球阀，罐体底部四个角落各焊接一个支腿；储气罐的出气口经接头座ⅱ，通过高压胶管与主架体上的接头座ⅰ相连，储气罐的进气口经接头座ⅲ连接气源。

本发明的控制箱由控制箱箱体、若干组螺栓ⅹ、单控气控阀ⅰ、单控气控阀ⅱ、单控气控阀ⅲ、10个快插接头ⅱ、6个堵头、两个消音器、快插三通ⅰ、快插三通ⅱ、快插三通ⅲ和快插四通组成，控制箱箱体上设有安装螺孔，单控气控阀ⅰ、单控气控阀ⅱ、单控气控阀ⅲ均通过一组螺栓ⅹ固定在控制箱箱体的安装螺孔上，单控气控阀ⅰ其“p”端口、“a”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ，其“b”端口、“r”端口和“s”端口各安装一个堵头，单控气控阀ⅱ其“p”端口、“b”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ，其“a”端口、“r”端口和“s”端口各安装一个堵头,单控气控阀ⅲ其“p”端口、“a”端口、“b”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ，其“r”端口、“s”端口各安装一个消音器，单控气控阀ⅰ其“a”端口通过pu管，经其端口上安装的快插接头ⅱ与快插三通ⅰ的“a”端口相连，单控气控阀ⅱ其“b”端口通过pu管，经其端口上安装的快插接头ⅱ与快插三通ⅱ的“b”端口相连，单控气控阀ⅲ其“p”端口、“a”端口、“b”端口通过pu管，分别经其各自端口上安装的快插接头ⅱ与快插三通ⅲ的“b”端口、快插三通ⅰ的“c”端口、快插三通ⅱ的“c”端口相连，快插三通ⅲ的“a”端口通过pu管与快插四通的“a”端口相连，快插三通ⅲ的“c”端口通过pu管与主架体上的接头座ⅰ相连；电磁阀阀体ⅰ通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅱ“z”端口安装的快插接头ⅱ，以及快插四通的“b”端口相连；防突预警装置的气路元件通过pu管穿过信号管、快插接头，与控制箱内的单控气控阀ⅲ的“z”端口安装的快插接头ⅱ，以及快插四通的的“d”端口相连；防突保护装置的气路元件通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅰ“p”端口安装的快插接头ⅱ，以及快插三通ⅱ的“a”端口相连；断电保护装置的气路元件通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅰ“z”端口安装的快插接头ⅱ、单控气控阀ⅱ“p”端口安装的快插接头ⅱ、快插三通ⅰ的“b”端口，以及快插四通的“c”端口相连。

本发明的电磁阀阀体ⅰ（18），其“p”端口和“a”端口分别连接快插接头ⅲ和快插接头ⅳ，其“s”端口和“r”端口分别连接消音器ⅱ和一个堵头ⅱ，其“b”端口连接另一个堵头ⅱ；电磁阀阀体ⅰ“p”端口安装的快插接头ⅲ通过pu管与控制箱内的快插四通的“b”端口相连，电磁阀阀体ⅰ“a”端口安装的快插接头ⅳ通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅱ“z”端口安装的快插接头ⅱ相连。

本发明所述的防突预警装置由预警窗和调节窗组成，所述的预警窗和调节窗均为不锈钢材质，预警窗安装于风门墙墙体预留洞的进风口处，调节窗安装于风门墙墙体预留洞的出风口处；所述的预警窗由预警窗框、快插接头ⅰ、电磁阀阀体ⅲ、螺栓ⅸ、快插弯头ⅳ、快插弯头ⅲ、消音器ⅲ、两个堵头ⅲ、防逆板、转轴ⅲ、挡风板、限位角钢、配重、磁铁ⅲ和螺栓ⅷ组成，预警窗框的内框右侧框体是有一个空腔，在该空腔的右上部后侧壁上设有螺孔，此螺孔处安装有快插接头ⅰ，在该空腔的内部左上部位置设有电磁阀阀体ⅲ，电磁阀阀体ⅲ用螺栓ⅸ固定在预警窗框内框上，电磁阀阀体ⅲ其“p”端口和“b”端口分别安装快插弯头ⅳ和快插弯头ⅲ，其“s”端口安装消音器ⅲ，其“a”端口和“r”端口各安装一个堵头ⅲ，预警窗框的内框左侧框体中是有防逆板，防逆板通过转轴ⅲ活动连接在预警窗框的内框左侧框体中，在预警窗框内框上部，防逆板的外侧迎风一侧焊接有挡风板，在预警窗框内框下部，防逆板的外侧迎风一侧焊接有限位角钢，防逆板在转轴ⅲ以上部位的内部填充有配重，并且防逆板在转轴ⅲ以下部位的重量，重于防逆板在转轴ⅲ以上部位以及配重的重量，防逆板右上部有磁铁ⅲ，磁铁ⅲ用螺栓ⅶ固定在防逆板内部，并且位置与电磁阀阀体ⅲ相对应；所述的调节窗由调节窗框、滑道、固定窗、推拉窗、推拉角钢和限位块组成，调节窗框内框四周均焊接有滑道，在调节窗框内框左侧焊接有固定窗，在调节窗框内框右侧，固定窗外侧，滑道中安装有推拉窗，推拉窗外侧面右部的中间位置焊接有推拉角钢，调节窗框内框下部的滑道中，右端位置设置有限位块；所述防突预警装置其预警窗框上的快插接头ⅰ通过信号管与主架体上的快插接头相连；防突预警装置预警窗上电磁阀阀体ⅲ“b”端口上安装的快插弯头ⅲ，通过pu管穿过快插接头ⅰ、信号管、快插接头，与控制箱内的单控气控阀ⅲ“z”端口安装的快插接头ⅱ相连，防突预警装置预警窗上电磁阀阀体ⅲ“p”端口安装的快插弯头ⅳ，通过pu管穿过快插接头ⅰ、信号管、快插接头与控制箱内的快插四通的“d”端口相连。

本发明所述的防突保护装置由气缸ⅰ、单耳底座、调节阀ⅱ、调节阀ⅰ、y型接头、门框架、转轴ⅱ、底座、磁铁ⅰ、销轴ⅱ、耐磨胶皮、沉头内六方螺栓ⅱ和防松螺母组成，气缸ⅰ底端安装单耳底座，气缸ⅰ前端盖、后端盖上分别安装调节阀ⅱ、调节阀ⅰ，气缸ⅰ的活塞杆与y型接头相连，门框架上端焊接转轴ⅱ，门框架右侧面中间靠上位置焊接底座，底座上方安装磁铁ⅰ，底座与y型接头之间用销轴ⅱ相铰接，门框架左侧面安装耐磨胶皮，耐磨胶皮通过沉头内六方螺栓ⅱ和防松螺母与门框架连接在一起，耐磨胶皮其下端呈梯形槽形状；防突保护装置通过门框架上端焊接的转轴ⅱ安装在两个轴套之间，另外，防突保护装置的气缸ⅰ通过气缸ⅰ底端的单耳底座和销轴ⅰ与主架体相铰接；防突保护装置上气缸ⅰ上安装的调节阀ⅰ通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅰ“p”端口安装的快插接头ⅱ相连，防突保护装置上气缸ⅰ上安装的调节阀ⅱ通过pu管，与控制箱内的快插三通ⅱ的“a”端口与相连。

本发明所述的断电保护装置由气缸ⅱ、调节阀ⅲ、调节阀ⅳ、气缸脚架、锁母、电磁阀阀体ⅱ、快插弯头ⅱ、快插弯头ⅰ、消音器ⅳ、两个堵头ⅳ、壳体、y型接头ⅱ、磁铁ⅱ、两个固定座、两个槽轮和两件螺栓ⅶ组成，气缸ⅱ的上端、下端端盖上分别安装调节阀ⅲ、调节阀ⅳ，气缸脚架上设有气缸安装孔和电磁阀阀体安装孔，气缸ⅱ上端通过气缸脚架上的气缸安装孔用锁母固定到气缸脚架上，电磁阀阀体ⅱ安装在气缸脚架的电磁阀阀体安装孔处，电磁阀阀体ⅱ其“p”端口、“a”端口分别安装快插弯头ⅱ和快插弯头ⅰ，其“r”端口安装消音器ⅳ，其“s”端口、“b”端口各安装一个堵头ⅳ，气缸脚架焊接固定在壳体上，气缸ⅱ的活塞杆上安装y型接头ⅱ，气缸ⅱ的活塞杆与y型接头ⅱ之间固定有磁铁ⅱ，y型接头ⅱ的左、右两边各有一个焊接在壳体上的固定座，每个槽轮用每件螺栓ⅶ固定在每个固定座上；断电保护装置上电磁阀阀体ⅱ“p”端口安装的快插弯头ⅱ通过pu管与控制箱内的快插四通的“c”端口相连，断电保护装置上电磁阀阀体ⅱ“a”端口安装的快插弯头ⅰ通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅰ“z”端口安装的快插接头ⅱ相连，断电保护装置上气缸ⅱ上安装的调节阀ⅲ通过pu管，与控制箱内的单控气控阀ⅱ“p”端口安装的快插接头ⅱ相连，断电保护装置上气缸ⅱ上安装的调节阀ⅳ通过pu管，与控制箱内的快插三通ⅰ的“b”端口与相连。

本发明的优点是：1）该皮带过风门墙控风、防突保护装置采取多层密封，全方位减少漏风，无论皮带运转与否，隔断面积达95%以上，可有效减少煤尘的产生，提高通防供风的安全性；2）该皮带过风门墙控风、防突保护装置配有防突预警装置，在满足风量调节的同时，还有防突预警的功能；3）该皮带过风门墙控风、防突保护装置配有防突保护装置，当防突预警装置感应到瓦斯突出征兆时，可以使皮带机自动断电，同时激发防突保护装置动作，自动隔断过墙通道；当风流恢复正常时，防突保护装置自动恢复到原来状态，皮带机解锁，人工复位后，皮带机可正常运转；4）该皮带过风门墙控风、防突保护装置配备储能装置，在压风停风时，8小时内仍能保证防突保护装置正常运行；5）该皮带过风门墙控风、防突保护装置预留有喷雾装置安装位置，可根据需求确定是否安装喷雾装置；6）该皮带过风门墙控风、防突保护装置具有防突功能，采用纯气动控制，属于本质安全型，不使用电控类元件或装置。

总之，该皮带过风门墙控风、防突保护装置既能实现皮带机正常通过风门墙，又能隔断皮带洞的风流，在瓦斯突出时，能够迅速侦测突出信号，并且使皮带机断电，自动开启防突保护装置，阻止瓦斯向相邻巷道扩散，在突出危险解除后，防突保护装置能自动恢复到原来状态，有效地节省了工人成本，风流隔断效果好，减少了煤尘的产生，保障了通防供风的安全。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图（含风门墙及皮带机连接部件）；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的右视结构示意图；

图4是本发明的左视结构示意图；

图5是主架体的主视结构示意图；

图6是主架体的右视结构示意图；

图7是挡风帘组件的主视放大结构示意图；

图8是防突保护装置的主视放大结构示意图；

图9是储气罐的主视放大结构示意图；

图10是断电保护装置的主视放大结构示意图；

图11是图10的c-c线剖视图；

图12是防突预警装置的安装结构示意图；

图13是预警窗的主视放大结构示意图；

图14是图13的a-a线剖视图；

图15是调节窗的主视放大结构示意图；

图16是图15的b-b线剖视图；

图17是控制箱及其他气动控制部件的气路关系连接示意图；

图18是图5的ⅰ部放大示意图；

图19是图13的ⅱ部放大示意图。

图中：135、纵梁；136、h架；137、三联辊。

具体实施方式

如图1-19所示，本皮带过风门墙控风、防突自动保护装置，其特征是：由主架体1、两个轨道9、挡风帘组件8、两个轴套10、防突保护装置11、销轴ⅰ12、两台断电保护装置4、钢丝绳6、控制箱13、电磁阀阀体ⅰ18、接头座ⅰ38、快插接头39、防突预警装置2、信号管3、储气罐7和高压胶管5组成，主架体1左侧设有前、后两个轨道9，每个轨道9的里侧设有凹槽116，挡风帘组件8的上部两端分别安装在两个轨道9里侧的凹槽116上，并且可在该两个凹槽116上转动，挡风帘组件8随之摆动，主架体1右侧设有前、后两个轴套10，防突保护装置11安装在两个轴套10之间，并且可绕着两个轴套10旋转，防突保护装置11的气缸通过销轴ⅰ12与主架体1相铰接，主架体1前、后两侧各设有一台断电保护装置4，两台断电保护装置4的位置关于主架体1中心对称，两台断电保护装置4通过钢丝绳6与皮带机上的拉绳开关124相连，控制箱13位于主架体1右侧上部位置，主架体1内的右侧上部安装有电磁阀阀体ⅰ18，主架体1上部右前侧位置设有接头座ⅰ38和快插接头39，电磁阀阀体ⅰ18、接头座ⅰ38和快插接头39均与控制箱13内部气路管路相连，防突预警装置2安装于风门墙墙体125上，通过信号管3与主架体1上的快插接头39相连，防突预警装置2的气路元件通过pu管，穿过信号管3、快插接头39，与控制箱13内部气路管路相连，防突保护装置11和两台断电保护装置4的气路元件均与控制箱13内部气路管路相连，储气罐7的出气口通过高压胶管5与主架体1上的接头座ⅰ38相连，储气罐7的进气口连接气源。

如图1-6所示，所述的主架体1由左架体14、右架体21、螺栓ⅰ16、螺母17、两个喷雾装置安装环15、两件密封框37、螺栓ⅲ33、气缸保护壳19、气缸座20、4个上安装架23、两个下安装架25、8个调心托辊22、4个平行托辊安装座24、4件挡板34、4组螺栓ⅳ35、4个平行托辊28、4个托辊支架ⅱ36、4个托辊支架ⅰ29、6个托辊30、12件压板41、12组螺栓ⅴ40、4件胶皮ⅱ32、4组沉头内六方螺栓31、6件胶皮ⅰ26、6组螺栓ⅱ27和4个线管126组成，主架体1的左侧和右侧分别是左架体14和右架体21，左架体14和右架体21之间通过螺栓ⅰ16和螺母17连接在一起，在左架体14内的上部右侧位置焊接有两个喷雾装置安装环15，在左架体14内的上部前、后两侧位置各焊接有一件密封框37，在右架体21内的上部左侧位置安装有电磁阀阀体ⅰ18，在右架体21的外面顶部右侧位置，通过螺栓ⅲ33固定有气缸保护壳19，气缸保护壳19内有气缸座20，防突保护装置11的气缸通过销轴ⅰ12，与右架体21气缸保护壳19内的气缸座20相铰接，接头座ⅰ38和快插接头39安装在右架体21的上部右前侧位置；在右架体21的右侧中部，前面和后面位置各焊接有一个上安装架23，在右架体21内的右侧下部焊接有一个下安装架25，右架体21的两个上安装架23上，各安装有一个调心托辊22，右架体21内的一个下安装架25上，共安装有两个调心托辊22，在右架体21内的右侧下部，两个上安装架23与一个下安装架25之间靠下的位置，焊接前、后两个平行托辊安装座24，每个平行托辊安装座24的外侧安装有一件挡板34，并由一组螺栓ⅳ35固定，该两个平行托辊安装座24之间安装上、下两个平行托辊28，在右架体21内的右侧，两个上安装架23的上方左侧位置，各焊接有一个托辊支架ⅱ36，该两个托辊支架ⅱ36之间位置，焊接有前、后两个托辊支架ⅰ29，每个托辊支架ⅱ36和与其相邻的一个托辊支架ⅰ29之间，以及两个托辊支架ⅰ29之间，各安装一个托辊30，每个托辊30的两端，分别用两件压板41压紧，由两组螺栓ⅴ40固定，安装在每个托辊支架ⅱ36和与其相邻的一个托辊支架ⅰ29之间的托辊30，其左侧设有每件胶皮ⅱ32，每件胶皮ⅱ32均由一组沉头内六方螺栓31固定在右架体21上，在右架体21外表面的下部，前侧、后侧及右侧各安装有一件胶皮ⅰ26，该3件胶皮ⅰ26均通过一组螺栓ⅱ27固定在右架体21上，右架体21的2个上安装架23、2个托辊支架ⅰ29、2个托辊支架ⅱ36、2个平行托辊安装座24、2件挡板34、2件胶皮ⅱ32分别关于右架体21的中心线对称；在左架体14的左侧中部，前面和后面位置各焊接有一个上安装架23，在左架体14内的左侧下部焊接有一个下安装架25，左架体14的两个上安装架23上，各安装有一个调心托辊22，左架体14内的一个下安装架25上，共安装有两个调心托辊22，在左架体14内的左侧下部，两个上安装架23与一个下安装架25之间靠下的位置，焊接前、后两个平行托辊安装座24，每个平行托辊安装座24的外侧安装有一件挡板34，并由一组螺栓ⅳ35固定，该两个平行托辊安装座24之间安装上、下两个平行托辊28，在左架体14内的左侧，两个上安装架23的上方右侧位置，各焊接有一个托辊支架ⅱ36，该两个托辊支架ⅱ36之间位置，焊接有前、后两个托辊支架ⅰ29，每个托辊支架ⅱ36和与其相邻的一个托辊支架ⅰ29之间，以及两个托辊支架ⅰ29之间，各安装一个托辊30，每个托辊30的两端，分别用两件压板41压紧，由两组螺栓ⅴ40固定，安装在每个托辊支架ⅱ36和与其相邻的一个托辊支架ⅰ29之间的托辊30，其右侧设有每件胶皮ⅱ32，每件胶皮ⅱ32均由一组沉头内六方螺栓31固定在左架体14上，在左架体14外表面的下部，前侧、后侧及左侧各安装有一件胶皮ⅰ26，该3件胶皮ⅰ26均通过一组螺栓ⅱ27固定在左架体14上，左架体14的2个上安装架23、2个托辊支架ⅰ29、2个托辊支架ⅱ36、2个平行托辊安装座24、2件挡板34、2件胶皮ⅱ32分别关于左架体14的中心线对称；所述左架体14及右架体21的前、后两侧外表面上，中间位置，分别焊接4个线管126。

如图3、4、6所示，所述每个平行托辊安装座24由热轧钢板折成的槽型钢构成，槽型钢上端开有“﹁”型槽，下端开有一道直槽；所述4个上安装架23均由方管构成，4个方管的一端切斜角，焊接在左架体14和右架体21上的前面和后面位置，并且每个方管与位于它上方，安装在每个托辊支架ⅱ36和与其相邻的一个托辊支架ⅰ29之间的托辊30平行，4个方管的另一端均设有通孔，分别安装4个调心托辊22，该4个调心托辊22分别垂直于安装在其相邻同侧托辊支架ⅱ36和托辊支架ⅰ29之间的托辊30，并且该4个调心托辊22中间点分别高于安装在其相邻同侧托辊支架ⅱ36和托辊支架ⅰ29之间的托辊30上表面。

如图2、4、7所示，挡风帘组件8由联接板48、一定数量的弹垫52、若干条铁链53、风筒布51、若干对平垫50和若干个拉铆钉49组成，在联接板48上部，钻有一排小孔，每个小孔上挂有一个弹垫52，每条铁链53通过每个小孔处的弹垫52与联接板48连接，每相邻两条铁链53相互之间用多个弹垫52连接，使若干条铁链53编织成网状，风筒布51通过若干对平垫50和若干个拉铆钉49与若干条铁链53压紧，联接板48的上部为帘轴139，帘轴139两端分别安装在两个轨道9里侧的凹槽116上，并且可在该两个凹槽116上滚动转动，挡风帘组件8随之摆动。

如图1、9所示，储气罐7由罐体73、3个管箍68、接头座ⅱ67、接头座ⅲ70、单向阀69、球阀72和4个支腿71组成，罐体73顶部、右侧及底部三个位置的中间部位各开一个孔，此3个孔分别为储气罐7的出气口、进气口和排水口，所述储气罐7的出气口、进气口和排水口处各焊接一个管箍68，储气罐7出气口处的管箍68上安装有一个接头座ⅱ67，储气罐7进气口处的管箍68上安装有一个接头座ⅲ70，在接头座ⅲ70上安装有一个单向阀69，单向阀69位于罐体73的内部，且接通方向指向罐体73内，储气罐7排水口处的管箍68上安装有一个球阀72，罐体73底部四个角落各焊接一个支腿71；储气罐7的出气口经接头座ⅱ67，通过高压胶管5与主架体1上的接头座ⅰ38相连，储气罐7的进气口经接头座ⅲ70连接气源。

如图1-3、图5、图6、图17所示，控制箱13由控制箱箱体120、若干组螺栓ⅹ121、单控气控阀ⅰ110、单控气控阀ⅱ114、单控气控阀ⅲ119、10个快插接头ⅱ115、6个堵头109、两个消音器111、快插三通ⅰ112、快插三通ⅱ113、快插三通ⅲ118和快插四通117组成，控制箱箱体120上设有安装螺孔，单控气控阀ⅰ110、单控气控阀ⅱ114、单控气控阀ⅲ119均通过一组螺栓ⅹ121固定在控制箱箱体120的安装螺孔上，单控气控阀ⅰ110其“p”端口、“a”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ115，其“b”端口、“r”端口和“s”端口各安装一个堵头109，单控气控阀ⅱ114其“p”端口、“b”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ115，其“a”端口、“r”端口和“s”端口各安装一个堵头109,单控气控阀ⅲ119其“p”端口、“a”端口、“b”端口、“z”端口各安装一个快插接头ⅱ115，其“r”端口、“s”端口各安装一个消音器111，单控气控阀ⅰ110其“a”端口通过pu管，经其端口上安装的快插接头ⅱ115与快插三通ⅰ112的“a”端口相连，单控气控阀ⅱ114其“b”端口通过pu管，经其端口上安装的快插接头ⅱ115与快插三通ⅱ113的“b”端口相连，单控气控阀ⅲ119其“p”端口、“a”端口、“b”端口通过pu管，分别经其各自端口上安装的快插接头ⅱ115与快插三通ⅲ118的“b”端口、快插三通ⅰ112的“c”端口、快插三通ⅱ113的“c”端口相连，快插三通ⅲ118的“a”端口通过pu管与快插四通117的“a”端口相连，快插三通ⅲ118的“c”端口通过pu管与主架体1上的接头座ⅰ38相连；电磁阀阀体ⅰ18通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅱ114“z”端口安装的快插接头ⅱ115，以及快插四通117的“b”端口相连；防突预警装置2的气路元件通过pu管穿过信号管3、快插接头39，与控制箱13内的单控气控阀ⅲ119的“z”端口安装的快插接头ⅱ115，以及快插四通的117的“d”端口相连；防突保护装置11的气路元件通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅰ110“p”端口安装的快插接头ⅱ115，以及快插三通ⅱ113的“a”端口相连；断电保护装置4的气路元件通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅰ110“z”端口安装的快插接头ⅱ115、单控气控阀ⅱ114“p”端口安装的快插接头ⅱ115、快插三通ⅰ112的“b”端口，以及快插四通117的“c”端口相连。

如图2、3、5、17、18所示，电磁阀阀体ⅰ18，其“p”端口和“a”端口分别连接快插接头ⅲ128和快插接头ⅳ130，其“s”端口和“r”端口分别连接消音器ⅱ129和一个堵头ⅱ127，其“b”端口连接另一个堵头ⅱ127；电磁阀阀体ⅰ18“p”端口安装的快插接头ⅲ128通过pu管与控制箱13内的快插四通117的“b”端口相连，电磁阀阀体ⅰ18“a”端口安装的快插接头ⅳ130通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅱ114“z”端口安装的快插接头ⅱ115相连。

如图1、图3、图6、图12-17、图19所示，所述的防突预警装置2由预警窗88和调节窗89组成，所述的预警窗88和调节窗89均为不锈钢材质，预警窗88安装于风门墙墙体125预留洞的进风口处，调节窗89安装于风门墙墙体125预留洞的出风口处；所述的预警窗88由预警窗框92、快插接头ⅰ96、电磁阀阀体ⅲ95、螺栓ⅸ99、快插弯头ⅳ98、快插弯头ⅲ97、消音器ⅲ131、两个堵头ⅲ132、防逆板90、转轴ⅲ91、挡风板101、限位角钢102、配重100、磁铁ⅲ93和螺栓ⅷ94组成，预警窗框92的内框右侧框体是有一个空腔138，在该空腔138的右上部后侧壁上设有螺孔，此螺孔处安装有快插接头ⅰ96，在该空腔138的内部左上部位置设有电磁阀阀体ⅲ95，电磁阀阀体ⅲ95用螺栓ⅸ99固定在预警窗框92内框上，电磁阀阀体ⅲ95其“p”端口和“b”端口分别安装快插弯头ⅳ98和快插弯头ⅲ97，其“s”端口安装消音器ⅲ131，其“a”端口和“r”端口各安装一个堵头ⅲ132，预警窗框92的内框左侧框体中是有防逆板90，防逆板90通过转轴ⅲ91活动连接在预警窗框92的内框左侧框体中，在预警窗框92内框上部，防逆板90的外侧迎风一侧焊接有挡风板101，在预警窗框92内框下部，防逆板90的外侧迎风一侧焊接有限位角钢102，防逆板90在转轴ⅲ91以上部位的内部填充有配重100，并且防逆板90在转轴ⅲ91以下部位的重量，重于防逆板90在转轴ⅲ91以上部位以及配重100的重量，并且是略重于防逆板90在转轴ⅲ91以上部位以及配重100的重量，防逆板90右上部有磁铁ⅲ93，磁铁ⅲ93用螺栓ⅶ94固定在防逆板90内部，并且位置与电磁阀阀体ⅲ95相对应；所述的调节窗89由调节窗框104、滑道108、固定窗103、推拉窗105、推拉角钢106和限位块107组成，调节窗框104内框四周均焊接有滑道108，在调节窗框104内框左侧焊接有固定窗103，在调节窗框104内框右侧，固定窗103外侧，滑道108中安装有推拉窗105，推拉窗105外侧面右部的中间位置焊接有推拉角钢106，调节窗框104内框下部的滑道108中，右端位置设置有限位块107；所述防突预警装置2其预警窗框92上的快插接头ⅰ96通过信号管3与主架体1上的快插接头39相连；防突预警装置2预警窗88上电磁阀阀体ⅲ95“b”端口上安装的快插弯头ⅲ97，通过pu管穿过快插接头ⅰ96、信号管3、快插接头39，与控制箱13内的单控气控阀ⅲ119“z”端口安装的快插接头ⅱ115相连，防突预警装置2预警窗88上电磁阀阀体ⅲ95“p”端口安装的快插弯头ⅳ98，通过pu管穿过快插接头ⅰ96、信号管3、快插接头39与控制箱13内的快插四通117的“d”端口相连。

如图2、3、5、8、17所示，所述的防突保护装置11由气缸ⅰ56、单耳底座54、调节阀ⅱ57、调节阀ⅰ55、y型接头58、门框架62、转轴ⅱ59、底座61、磁铁ⅰ60、销轴ⅱ66、耐磨胶皮65、沉头内六方螺栓ⅱ63和防松螺母64组成，气缸ⅰ56底端安装单耳底座54，气缸ⅰ56前端盖、后端盖上分别安装调节阀ⅱ57、调节阀ⅰ55，气缸ⅰ56的活塞杆与y型接头58相连，门框架62上端焊接转轴ⅱ59，门框架62右侧面中间靠上位置焊接底座61，底座61上方安装磁铁ⅰ60，底座61与y型接头58之间用销轴ⅱ66相铰接，门框架62左侧面安装耐磨胶皮65，耐磨胶皮65通过沉头内六方螺栓ⅱ63和防松螺母64与门框架62连接在一起，耐磨胶皮65是输送带剪切而成，其下端呈梯形槽形状，与右架体21上安装的三个托辊30呈现的形状相同；防突保护装置11通过门框架62上端焊接的转轴ⅱ59安装在两个轴套10之间，并且可绕着两个轴套10旋转，另外，防突保护装置11的气缸ⅰ56通过气缸ⅰ56底端的单耳底座54和销轴ⅰ12与主架体1相铰接；防突保护装置11上气缸ⅰ56上安装的调节阀ⅰ55通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅰ110“p”端口安装的快插接头ⅱ115相连，防突保护装置11上气缸ⅰ56上安装的调节阀ⅱ57通过pu管，与控制箱13内的快插三通ⅱ113的“a”端口与相连。

如图1、3、4、10、11、17所示，所述的断电保护装置4由气缸ⅱ77、调节阀ⅲ75、调节阀ⅳ78、气缸脚架74、锁母87、电磁阀阀体ⅱ81、快插弯头ⅱ80、快插弯头ⅰ76、消音器ⅳ134、两个堵头ⅳ133、壳体79、y型接头ⅱ84、磁铁ⅱ82、两个固定座85、两个槽轮83和两件螺栓ⅶ86组成，气缸ⅱ77的上端、下端端盖上分别安装调节阀ⅲ75、调节阀ⅳ78，气缸脚架74上设有气缸安装孔和电磁阀阀体安装孔，气缸ⅱ77上端通过气缸脚架74上的气缸安装孔用锁母87固定到气缸脚架74上，电磁阀阀体ⅱ81安装在气缸脚架74的电磁阀阀体安装孔处，电磁阀阀体ⅱ81其“p”端口、“a”端口分别安装快插弯头ⅱ80和快插弯头ⅰ76，其“r”端口安装消音器ⅳ134，其“s”端口、“b”端口各安装一个堵头ⅳ133，气缸脚架74焊接固定在壳体79上，气缸ⅱ77的活塞杆上安装y型接头ⅱ84，气缸ⅱ77的活塞杆与y型接头ⅱ84之间固定有磁铁ⅱ82，y型接头ⅱ84的左、右两边各有一个焊接在壳体79上的固定座85，每个槽轮83用每件螺栓ⅶ86固定在每个固定座85上；断电保护装置4上电磁阀阀体ⅱ81“p”端口安装的快插弯头ⅱ80通过pu管与控制箱13内的快插四通117的“c”端口相连，断电保护装置4上电磁阀阀体ⅱ81“a”端口安装的快插弯头ⅰ76通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅰ110“z”端口安装的快插接头ⅱ115相连，断电保护装置4上气缸ⅱ77上安装的调节阀ⅲ75通过pu管，与控制箱13内的单控气控阀ⅱ114“p”端口安装的快插接头ⅱ115相连，断电保护装置4上气缸ⅱ77上安装的调节阀ⅳ78通过pu管，与控制箱13内的快插三通ⅰ112的“b”端口与相连。

本皮带过风门墙控风、防突自动保护装置，防突保护装置11的气缸ⅰ56的活塞杆伸出时，防突保护装置11的防突保护功能开启；两台断电保护装置4的活塞杆伸出时，皮带机制动。