多流道旁通筛管的制作方法

本发明涉及油田井筒防砂工具技术领域，具体而言，涉及多流道旁通筛管。

背景技术：

石油筛管的主要作用就是防砂，油井所处的地质环境不同导致所采用的筛管的钢级和种类不同。在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。采用常规筛管的砾石充填防砂过程是砾石从携砂液中脱出的自然沉积过程。

但是，对于较长充填井段或水平井段的砾石充填，极易发生早期砾桥现象，以及地层塌陷，局部井眼不规则，泥岩段黏土膨胀等造成的堵塞，将在井筒内空间形成局部的环形屏障，使部分井段不能充满砾石，不能形成均匀稳定的砾石充填层，极大影响防砂效果，甚至防砂失败。

因此，提供一种防砂效果更好的多流道旁通筛管成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多流道旁通筛管，以缓解现有技术中防砂效果差的技术问题。

本发明提供的一种多流道旁通筛管，包括筛管本体、外保护套和设置在所述筛管本体与所述外保护套之间的旁通管；

所述筛管本体外壁和所述外保护套外壁均开设有通孔；

所述旁通管包括旁通运输管和旁通充填管，所述旁通运输管和所述旁通充填管上下两端均处于敞口状态，所述旁通充填管外壁开设有穿过所述外保护套的喷嘴。

进一步地，所述筛管本体与所述外保护套之间形成空腔，所述旁通管通过支架设置在所述空腔内。

进一步地，所述支架呈圆环状，所述支架上开设有用于所述旁通管通过的安装孔。

进一步地，所述筛管本体包括基体筛管、接头、旁通短节和中心插管；

所述基体筛管、所述接头、所述旁通短节和所述中心插管之间螺纹连接。

进一步地，所述接头包括上接头、下接头和中间接头；

所述下接头和所述中间接头分别连接在所述基体筛管的两端，所述上接头通过所述旁通短节与所述中间接头连接。

进一步地，所述旁通短节包括上旁通短节和下旁通短节；

所述上旁通短节一端与所述中间接头连接，另一端与所述上接头连接；

所述下旁通短节与所述下接头连接。

进一步地，两两筛管本体通过所述中心插管连接时，所述中心插管一端与所述下接头连接，另一端与所述中间接头连接。

进一步地，所述外保护套与所述旁通短节连接，所述旁通短节外壁开设有旁通孔，所述旁通孔位于所述外保护套内部。

进一步地，所述基体筛管外壁套设有防砂层。

有益效果：

本发明实施例提供的一种多流道旁通筛管，包括筛管本体、外保护套和设置在筛管本体与外保护套之间的旁通管，外保护套套设在筛管本体外侧，且两者之间存在空腔，旁通管设置在此空腔内，其中筛管本体外壁和外保护套外壁均开设有通孔，在开采时，石油可以通过开设在筛管本体外壁和外保护套外壁的通孔被开采出来；在长平段充填时，井筒环空(井筒内壁与外保护套之间)内容易形成砂桥，形成的砂桥会影响会严重影响防砂效果，造成开采的石油内掺杂有泥沙，影响油品，而且井筒环空内形成砂桥后，无法对下游的井筒环空进行防砂作业，因此在空腔内设置旁通管，设置在空腔内的旁通管包括旁通运输管和旁通充填管，旁通运输管和旁通充填管上下两端均处于敞口状态，旁通充填管外壁开设有穿过外保护套的喷嘴；当井筒环空内存在砂桥时，砾浆会在压力的作用下从外保护套上开设的通孔以及旁通充填管外壁的喷嘴流入旁通运输管和旁通充填管内，然后通过旁通充填管和旁通运输管绕过砂桥，最后从旁通充填管上的喷嘴充填到井筒的环空内，完成防砂作业，提高防砂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多流道旁通筛管的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的多流道旁通筛管的主视图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为图1中b的局部放大图；

图5为图1中c的局部放大图；

图6为图1中d的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的多流道旁通筛管的相互连接的示意图。

图标：100-筛管本体；101-基体筛管；1021-上接头；1022-下接头；1023-中间接头；1031-上旁通短节；1032-下旁通短节；1033-旁通孔；104-中心插管；200-外保护套；201-通孔；202-空腔；203-支架；300-旁通管；301-喷嘴；302-旁通运输管；303-旁通充填管；400-防砂层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1-图7所示为本发明实施例提供的一种多流道旁通筛管，包括筛管本体100、外保护套200和设置在筛管本体100与外保护套200之间的旁通管300；筛管本体100外壁和外保护套200外壁均开设有通孔201；旁通管300包括旁通运输管302和旁通充填管303，旁通运输管302和旁通充填管303上下两端均处于敞口状态，旁通充填管303外壁开设有穿过外保护套200的喷嘴301。

本发明实施例提供的一种多流道旁通筛管，包括筛管本体100、外保护套200和设置在筛管本体100与外保护套200之间的旁通管300，外保护套200套设在筛管本体100外侧，且两者之间存在空腔202，旁通管300设置在此空腔202内，其中筛管本体100外壁和外保护套200外壁均开设有通孔201，在开采时，石油可以通过开设在筛管本体100外壁和外保护套200外壁的通孔201被开采出来；在长平段充填时，井筒环空(井筒内壁与外保护套200之间)内容易形成砂桥，形成的砂桥会影响会严重影响防砂效果，造成开采的石油内掺杂有泥沙，影响油品，而且井筒环空内形成砂桥后，无法对下游的井筒环空进行防砂作业，因此在空腔202内设置旁通管300，设置在空腔202内的旁通管300包括旁通运输管302和旁通充填管303，旁通运输管302和旁通充填管303上下两端均处于敞口状态，旁通充填管303外壁开设有穿过外保护套200的喷嘴301；当井筒环空内存在砂桥时，砾浆会在压力的作用下从外保护套200上开设的通孔201以及旁通充填管303外壁的喷嘴301流入旁通运输管302和旁通充填管303内部，然后通过旁通充填管303和旁通运输管302绕过砂桥，最后从旁通充填管303上的喷嘴301充填到井筒的环空内，完成防砂作业，提高防砂效果。

当井筒环空内形成砂桥后，从充砂管内流出的砾浆会堵在砂桥处无法继续向下移动，此时因为压力(充砂管内不停流出的砾浆)的作用，砾浆会从外保护套200上的通孔201和旁通充填管303上的喷嘴301进入到外保护套200内，然后砾浆在外保护套200内向下流动绕过砂桥，并且进入到外保护套200内的砾浆能够进入到旁通运输管302和旁通充填管303(如图7所示)，并且能够从旁通充填管303上的喷嘴喷出，对井筒环空进行充填作业，而旁通运输管302内的砾浆会一直流入到井筒底部进行充填作业。

筛管本体100外壁的通孔201用于开采石油时石油的流入。

具体的，旁通管300包括旁通运输管302和旁通充填管303，其中旁通运输管302专门负责运输砾浆，使砾浆能够快速下行；旁通充填管303外壁开设有喷嘴301，喷嘴301穿过外保护套200，旁通充填管303在起到运输的做用下，同时砾浆能够从喷嘴301流到井筒环空中，起到良好的防砂作用。

其中，旁通充填管303外壁开设有多个喷嘴301，多个喷嘴301均匀设置。

本实施例的可选方案中，筛管本体100与外保护套200之间形成空腔202，旁通管300通过支架203设置在空腔202内。

筛管本体100与外保护套200之间形成空腔202，旁通管300设置在此空腔202内，为避免旁通管300松动，在空腔202内设置支架203，旁通管300设置在支架203上。

其中旁通管300截面为腰形，增大砾浆的流动空间，提高效率，减小堵塞的几率。

本实施例的可选方案中，支架203呈圆环状，支架203上开设有用于旁通管300通过的安装孔。

具体的，支架203呈圆环状，支架203固定连接在筛管本体100外壁，旁通管300设置在支架203上。

支架203上开设有多个安装孔，安装孔的形状与旁通管300的截面形状相同。

本实施例的可选方案中，筛管本体100包括基体筛管101、接头、旁通短节和中心插管104；基体筛管101、接头、旁通短节和中心插管104之间螺纹连接。

其中筛管本体100包括基体筛管101、接头、旁通短节和中心插管104，通过几者之间的配合，完成筛管本体100的功能和多根筛管本体100的连接。

本实施例的可选方案中，接头包括上接头1021、下接头1022和中间接头1023；下接头1022和中间接头1023分别连接在基体筛管101的两端，上接头1021通过旁通短节与中间接头1023连接。

其中接头包括上接头1021、下接头1022和中间接头1023，基体筛管101的上端设置有中间接头1023，基体筛管101的下端设置有下接头1022，上接头1021通过旁通短节与中间接头1023连接，而且上接头1021、下接头1022和中间接头1023三者上均设置有螺纹。

上接头1021、下接头1022和中间接头1023通过设置的螺纹可以与其他器材连接。

本实施例的可选方案中，旁通短节包括上旁通短节1031和下旁通短节1032；上旁通短节1031一端与中间接头1023连接，另一端与上接头1021连接；下旁通短节1032与下接头1022连接。

旁通短节包括上旁通短节1031和下旁通短节1032，通过上旁通短节1031将中间接头1023和上接头1021连接在一起，下旁通短节1032与下接头1022连接，其中通过下旁通短节1032可以将两根筛管本体100连接在一起。

本实施例的可选方案中，两两筛管本体100通过中心插管104连接时，中心插管104一端与下接头1022连接，另一端与中间接头1023连接。

当两两筛管本体100连接时，中心插管104一端与下接头1022连接，另一端会插入到中间接头1023中，然后下旁通短节1032会与上接头1021连接，完成两筛管本体100的连接。

本实施例的可选方案中，外保护套200与旁通短节连接，旁通短节外壁开设有旁通孔1033，旁通孔1033位于外保护套200内部。

在设置外保护套200的时候，外保护套200会连接在上旁通短节1031和下旁通短节1032外壁上，同时旁通短节外壁会开设有旁通孔1033，旁通孔1033的位置位于外保护套200的内部。

同时中心插管104与上旁通短节1031之间会形成间隙，中心插管104与下旁通短节1032之间也会形成间隙。

具体的，在砾浆进行流动时，一根筛管本体100内的砾浆可以通过中心插管104与旁通短节之间会形成间隙流到旁通管300内，形成通道。

本实施例的可选方案中，基体筛管101外壁套设有防砂层400。

为提高开采的石油品质，在基体筛管101外壁套设防砂层400，可以有效降低石油中泥沙的含量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。