一种安全系数高的瓦斯压力测量装置及其使用方法与流程

本发明属于煤层瓦斯压力测定技术领域，尤其涉及一种安全系数高的瓦斯压力测量装置及其使用方法。

背景技术：

煤层瓦斯压力的大小是评估煤层突出危险性和煤层瓦斯含量大小的一个重要指标，根据这个指标可以采取相应的防突措施和瓦斯抽采方式。

目前测量煤层瓦斯压力大小的方法主要是在封好孔的钻孔外直接安装一个压力表，读数时需要有人到现场去读压力表的数值。

但是，现有的瓦斯压力测量装置存在着钻出的气水中含有杂质影响检测，无法取样待检，气水压力过大容易发生爆裂危险，不具备辅助排气防护功能和不便于安装钻取管头结构的问题。

因此，发明一种安全系数高的瓦斯压力测量装置及其使用方法显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全系数高的瓦斯压力测量装置及其使用方法，以解决现有的瓦斯压力测量装置存在着钻出的气水中含有杂质影响检测，无法取样待检，气水压力过大容易发生爆裂危险，不具备辅助排气防护功能和不便于安装钻取管头结构的问题，一种安全系数高的瓦斯压力测量装置，包括瓦斯压力测量传感器，瓦斯储存罐，测量数据显示屏，排气管，气压表，第一带法兰连接管道，气水分离器，带阀门排水管，第二带法兰连接管道，第三带法兰连接管道，吸泵，可调节固定安装瓦斯管路支撑架，可杂质吸附拆卸式清理芯结构，可防爆辅助气体排放管结构，可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构和可防爆辅助保护筒结构，所述的瓦斯压力测量传感器分别螺钉连接在瓦斯储存罐的内部下侧左右两壁；所述的瓦斯储存罐的右上侧纵向螺钉连接有测量数据显示屏；所述的排气管纵向下端螺纹连接在瓦斯储存罐的上部中间位置出口处；所述的排气管的外壁中间位置出口处螺纹连接有气压表；所述的第一带法兰连接管道一端螺纹连接在瓦斯储存罐的左上侧进口处，另一端螺纹连接在气水分离器的右端中间位置出口处；所述的气水分离器的左端中间位置出口处螺纹连接有带阀门排水管；所述的第二带法兰连接管道纵向上端螺纹连接在气水分离器的下部中间位置进口处；所述的第三带法兰连接管道纵向下端螺纹连接在吸泵的上端出口处；所述的吸泵和可调节固定安装瓦斯管路支撑架相连接；所述的可杂质吸附拆卸式清理芯结构连接在第二带法兰连接管道和第三带法兰连接管道之间；所述的可防爆辅助气体排放管结构和排气管相连接；所述的可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构和瓦斯储存罐相连接；所述的可防爆辅助保护筒结构和瓦斯储存罐相连接；所述的可调节固定安装瓦斯管路支撑架包括金属软导管，锥形吸管，导出管，固定套管，伸缩调节杆，连接衬座，固定脚座和地脚螺栓，所述的金属软导管纵向一端螺纹连接在锥形吸管的上端，另一端螺纹连接在导出管的下端；所述的导出管的外壁螺纹连接有固定套管；所述的伸缩调节杆轴接在连接衬座之间的内部中间位置；所述的连接衬座分别螺栓连接在固定脚座的上部中间位置以及固定套管的左右两侧中间位置；所述的固定脚座的内部四角位置分别纵向螺纹连接有地脚螺栓。

优选地，所述的可杂质吸附拆卸式清理芯结构包括吸附块，处理筒，清理盖，拆卸盖，吸附芯和拆卸螺钉，所述的吸附块分别纵向螺钉连接在处理筒的内部左右两壁中间位置；所述的处理筒一端螺纹连接清理盖，另一端螺纹连接拆卸盖；所述的吸附芯纵向设置在处理筒的内部；所述的吸附芯的上端通过拆卸螺钉与清理盖相连接。

优选地，所述的可防爆辅助气体排放管结构包括释气孔，密封盖，防爆释气筒，复位杆，复位弹簧，释气帽和排气顶塞，所述的释气孔分别开设在密封盖的内部左右两侧中间位置；所述的密封盖螺纹连接在防爆释气筒的上端；所述的复位杆纵向贯穿复位弹簧，并穿过密封盖的内部中间位置；所述的复位杆一端螺纹连接释气帽的内部下端，另一端螺纹连接排气顶塞的内部中间位置。

优选地，所述的可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构包括排气阀门，l型取样导管，三通管，带阀门排气管，气压检测表，瓶盖和取样瓶，所述的排气阀门螺纹连接在l型取样导管的左侧进口处；所述的三通管的垂直段螺纹连接在l型取样导管之间的出口处；所述的带阀门排气管螺纹连接在三通管的水平段右端；所述的气压检测表一端螺纹连接带阀门排气管的右端，另一端螺纹连接瓶盖的内部中间位置；所述的瓶盖螺纹连接在取样瓶的左端进口处。

优选地，所述的可防爆辅助保护筒结构包括防爆顶块，防爆顶板，上支撑板，防爆护筒，下支撑板，防爆底板和安装座，所述的防爆顶块横向胶接在防爆顶板的下表面中间位置；所述的上支撑板分别纵向一端螺栓连接在防爆护筒的前部上端左右两侧以及防爆护筒的后部上端左右两侧，另一端分别螺栓连接在防爆顶板的下部四角位置；所述的下支撑板分别纵向一端螺栓连接在防爆底板的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在防爆护筒的前部下端左右两侧以及防爆护筒的后部下端左右两侧；所述的防爆底板的上表面中间位置横向螺栓连接有安装座。

优选地，所述的锥形吸管具体采用锥形不锈钢吸管。

优选地，所述的吸附块采用长方体活性炭吸附块。

优选地，所述的吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维芯。

优选地，所述的第二带法兰连接管道的下端螺纹连接在清理盖的内部中间位置出口处，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的第三带法兰连接管道的上端螺纹连接在拆卸盖的内部中间位置进口处，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的释气孔采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形孔。

优选地，所述的防爆释气筒纵向下端螺纹连接在排气管的上端，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的排气顶塞位于防爆释气筒的内部，并设置在密封盖的下部。

优选地，所述的复位弹簧设置在释气帽和密封盖之间，所述的复位弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选地，所述的排气顶塞具体采用圆形橡胶塞。

优选地，所述的l型取样导管设置有两个，并相对设置。

优选地，所述的l型取样导管分别螺纹连接在瓦斯储存罐的右侧上下两部出口处。

优选地，所述的取样瓶具体采用透明玻璃瓶。

优选地，所述的防爆顶块具体采用橡胶块。

优选地，所述的防爆顶板具体采用不锈钢板。

优选地，所述的防爆护筒具体采用不锈钢网筒。

优选地，所述的防爆底板具体采用橡胶座。

优选地，所述的瓦斯储存罐纵向螺栓连接在防爆顶块和安装座之间的中间位置。

优选地，所述的排气管纵向贯穿防爆顶板的内部中间位置，并穿过防爆顶块的内部中间位置。

一种安全系数高的瓦斯压力测量装置的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：瓦斯管路安装并准备作业，瓦斯气水吸出时，将锥形吸管经由金属软导管伸入钻孔中，通过伸缩调节伸缩调节杆，即可改变固定套管的离地位置，将固定脚座通过地脚螺栓安装在地面上，随后将外部电源与吸泵接通，使得吸泵动作，将气水经由锥形吸管吸出，准备进行滤杂工作；

步骤二：瓦斯气水吸附处理作业，经由吸泵吸出的气水，经过第三带法兰连接管道不断导出，并经过拆卸盖进入处理筒内部，通过该吸附芯进行吸附杂质以及吸杂物，并通过吸附块吸附异味以及微生物，随即经过清理盖经由第二带法兰连接管道进入气水分离器内部，进行气水分离工作，分理出的水经过带阀门排水管排出，可排出至污水处理池，随即气体经过第一带法兰连接管道进入瓦斯储存罐内部，经过瓦斯压力测量传感器测量瓦斯情况，并经过测量数据显示屏实时显示测量数据，经过气压表实时检测气压，确定储气气压情况；

步骤三：防爆检测辅助排气作业，倘瓦斯储存罐内部若气压过大，可通过手持释气帽向下按压复位杆，此时复位杆在复位弹簧和密封盖内部动作，此时排气顶塞下移，气压不断经过释气孔从密封盖内部排出，确定气压表的气压大小后，松开释气帽，由于气体不断上移，迅速将排气顶塞顶起，并堵住释气孔，完成排气工作，以保证瓦斯储存罐的内部气压稳定性，可避免出现爆裂危险；

步骤四：瓦斯气体取样待检作业，为了更好的确定瓦斯气体成分，可进行取样待检工作，放松排气阀门，瓦斯储存罐内部的气体不断经过l型取样导管经由三通管排出，再开启带阀门排气管的阀门，气体经过气压检测表进入取样瓶内部，确定气压检测表取样气压大小后，关闭带阀门排气管的阀门，随后关闭排气阀门，即可将带阀门排气管和三通管分离，可转移取样瓶，便于进行试验测量检测工作；

步骤五：瓦斯储存罐防爆安装防护作业，通过防爆顶块和安装座可对瓦斯储存罐起到良好的防护效果，经过防爆顶板可起到防护作用，同时可避免灰尘影响，经过防爆顶板，上支撑板，防爆护筒，下支撑板和防爆底板之间的相互配合连接，对瓦斯储存罐进行防爆工作。

优选地，在步骤一中，所述的导出管纵向上端螺纹连接在吸泵的下端进口处。

优选地，在步骤一中，所述的伸缩调节杆采用三级不锈钢伸缩杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明金属软导管，锥形吸管和导出管的设置，有利于根据钻孔弯折度进行调节自身弯度，可便于吸出气水，以保证瓦斯压力测量工作顺利进行；本发明的固定套管，伸缩调节杆，连接衬座，固定脚座和地脚螺栓的设置，有利于对导出管起到良好的支撑稳固效果，并可进行伸缩调节，以保证支撑固定稳定性；本发明的处理筒，清理盖，拆卸盖，吸附芯和拆卸螺钉的设置，有利于对吸出气水进行杂质吸附留存，以保证后续的瓦斯压力测量准确性；本发明的吸附块吸附气水中的细小杂质以及微生物，保证测量检测稳定性；本发明的释气孔，密封盖，防爆释气筒，复位杆，复位弹簧，释气帽和排气顶塞的设置，有利于辅助排放气体，可避免瓦斯储存罐中气压过大发生爆裂危险，起到辅助保护作用，提高测量安全系数；本发明的排气阀门，l型取样导管，三通管，带阀门排气管，气压检测表，瓶盖和取样瓶的设置，有利于根据测量需求进行检测瓦斯成分，可便于进行取样待检工作，保证取样安全性；本发明的防爆顶块，防爆顶板，上支撑板，防爆护筒，下支撑板，防爆底板和安装座的设置，有利于对瓦斯储存罐起到防护作用，倘若爆炸可起到缓冲作用，以避免发生危险，提高测量安全系数；本发明的排气管和气压表的设置，有利于实时检测瓦斯储存罐内部的气压，便于进行辅助排气工作，保证储存安全性；本发明的气水分离器的设置，有利于气水分离，便于进行瓦斯气体测量；本发明的带阀门排水管的设置，有利于及时排出分离的水，保证分离效果。

附图说明

图1是本发明的安全系数高的瓦斯压力测量装置的使用方法的流程图。

图2是本发明的整体的结构示意图。

图3是本发明的可调节固定安装瓦斯管路支撑架的结构示意图。

图4是本发明的可杂质吸附拆卸式清理芯结构的结构示意图。

图5是本发明的可防爆辅助气体排放管结构的结构示意图。

图6是本发明的可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构的结构示意图。

图7是本发明的可防爆辅助保护筒结构的结构示意图。

图中：

1、瓦斯压力测量传感器；2、瓦斯储存罐；3、测量数据显示屏；4、排气管；5、气压表；6、第一带法兰连接管道；7、气水分离器；8、带阀门排水管；9、第二带法兰连接管道；10、第三带法兰连接管道；11、吸泵；12、可调节固定安装瓦斯管路支撑架；121、金属软导管；122、锥形吸管；123、导出管；124、固定套管；125、伸缩调节杆；126、连接衬座；127、固定脚座；128、地脚螺栓；13、可杂质吸附拆卸式清理芯结构；131、吸附块；132、处理筒；133、清理盖；134、拆卸盖；135、吸附芯；136、拆卸螺钉；14、可防爆辅助气体排放管结构；141、释气孔；142、密封盖；143、防爆释气筒；144、复位杆；145、复位弹簧；146、释气帽；147、排气顶塞；15、可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构；151、排气阀门；152、l型取样导管；153、三通管；154、带阀门排气管；155、气压检测表；156、瓶盖；157、取样瓶；16、可防爆辅助保护筒结构；161、防爆顶块；162、防爆顶板；163、上支撑板；164、防爆护筒；165、下支撑板；166、防爆底板；167、安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图2至附图7所示

一种安全系数高的瓦斯压力测量装置，包括瓦斯压力测量传感器1，瓦斯储存罐2，测量数据显示屏3，排气管4，气压表5，第一带法兰连接管道6，气水分离器7，带阀门排水管8，第二带法兰连接管道9，第三带法兰连接管道10，吸泵11，可调节固定安装瓦斯管路支撑架12，可杂质吸附拆卸式清理芯结构13，可防爆辅助气体排放管结构14，可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构15和可防爆辅助保护筒结构16，所述的瓦斯压力测量传感器1分别螺钉连接在瓦斯储存罐2的内部下侧左右两壁；所述的瓦斯储存罐2的右上侧纵向螺钉连接有测量数据显示屏3；所述的排气管4纵向下端螺纹连接在瓦斯储存罐2的上部中间位置出口处；所述的排气管4的外壁中间位置出口处螺纹连接有气压表5；所述的第一带法兰连接管道6一端螺纹连接在瓦斯储存罐2的左上侧进口处，另一端螺纹连接在气水分离器7的右端中间位置出口处；所述的气水分离器7的左端中间位置出口处螺纹连接有带阀门排水管8；所述的第二带法兰连接管道9纵向上端螺纹连接在气水分离器7的下部中间位置进口处；所述的第三带法兰连接管道10纵向下端螺纹连接在吸泵11的上端出口处；所述的吸泵11和可调节固定安装瓦斯管路支撑架12相连接；所述的可杂质吸附拆卸式清理芯结构13连接在第二带法兰连接管道9和第三带法兰连接管道10之间；所述的可防爆辅助气体排放管结构14和排气管4相连接；所述的可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构15和瓦斯储存罐2相连接；所述的可防爆辅助保护筒结构16和瓦斯储存罐2相连接；所述的可调节固定安装瓦斯管路支撑架12包括金属软导管121，锥形吸管122，导出管123，固定套管124，伸缩调节杆125，连接衬座126，固定脚座127和地脚螺栓128，所述的金属软导管121纵向一端螺纹连接在锥形吸管122的上端，另一端螺纹连接在导出管123的下端；所述的导出管123的外壁螺纹连接有固定套管124；所述的伸缩调节杆125轴接在连接衬座126之间的内部中间位置；所述的连接衬座126分别螺栓连接在固定脚座127的上部中间位置以及固定套管124的左右两侧中间位置；所述的固定脚座127的内部四角位置分别纵向螺纹连接有地脚螺栓128。

优选地，所述的可杂质吸附拆卸式清理芯结构13包括吸附块131，处理筒132，清理盖133，拆卸盖134，吸附芯135和拆卸螺钉136，所述的吸附块131分别纵向螺钉连接在处理筒132的内部左右两壁中间位置；所述的处理筒132一端螺纹连接清理盖133，另一端螺纹连接拆卸盖134；所述的吸附芯135纵向设置在处理筒132的内部；所述的吸附芯135的上端通过拆卸螺钉136与清理盖133相连接。

优选地，所述的可防爆辅助气体排放管结构14包括释气孔141，密封盖142，防爆释气筒143，复位杆144，复位弹簧145，释气帽146和排气顶塞147，所述的释气孔141分别开设在密封盖142的内部左右两侧中间位置；所述的密封盖142螺纹连接在防爆释气筒143的上端；所述的复位杆144纵向贯穿复位弹簧145，并穿过密封盖142的内部中间位置；所述的复位杆144一端螺纹连接释气帽146的内部下端，另一端螺纹连接排气顶塞147的内部中间位置。

优选地，所述的可取放式瓦斯气体取样待检瓶结构15包括排气阀门151，l型取样导管152，三通管153，带阀门排气管154，气压检测表155，瓶盖156和取样瓶157，所述的排气阀门151螺纹连接在l型取样导管152的左侧进口处；所述的三通管153的垂直段螺纹连接在l型取样导管152之间的出口处；所述的带阀门排气管154螺纹连接在三通管153的水平段右端；所述的气压检测表155一端螺纹连接带阀门排气管154的右端，另一端螺纹连接瓶盖156的内部中间位置；所述的瓶盖156螺纹连接在取样瓶157的左端进口处。

优选地，所述的可防爆辅助保护筒结构16包括防爆顶块161，防爆顶板162，上支撑板163，防爆护筒164，下支撑板165，防爆底板166和安装座167，所述的防爆顶块161横向胶接在防爆顶板162的下表面中间位置；所述的上支撑板163分别纵向一端螺栓连接在防爆护筒164的前部上端左右两侧以及防爆护筒164的后部上端左右两侧，另一端分别螺栓连接在防爆顶板162的下部四角位置；所述的下支撑板165分别纵向一端螺栓连接在防爆底板166的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在防爆护筒164的前部下端左右两侧以及防爆护筒164的后部下端左右两侧；所述的防爆底板166的上表面中间位置横向螺栓连接有安装座167。

优选地，所述的锥形吸管122具体采用锥形不锈钢吸管。

优选地，所述的吸附块131采用长方体活性炭吸附块。

优选地，所述的吸附芯135具体采用纵截面为圆柱形的不锈钢纤维芯。

优选地，所述的第二带法兰连接管道9的下端螺纹连接在清理盖133的内部中间位置出口处，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的第三带法兰连接管道10的上端螺纹连接在拆卸盖134的内部中间位置进口处，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的释气孔141采用孔直径为三毫米至五毫米的圆形孔。

优选地，所述的防爆释气筒143纵向下端螺纹连接在排气管4的上端，并通过橡胶圈密封设置。

优选地，所述的排气顶塞147位于防爆释气筒143的内部，并设置在密封盖142的下部。

优选地，所述的复位弹簧145设置在释气帽146和密封盖142之间，所述的复位弹簧145具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选地，所述的排气顶塞147具体采用圆形橡胶塞。

优选地，所述的l型取样导管152设置有两个，并相对设置。

优选地，所述的l型取样导管152分别螺纹连接在瓦斯储存罐2的右侧上下两部出口处。

优选地，所述的取样瓶157具体采用透明玻璃瓶。

优选地，所述的防爆顶块161具体采用橡胶块。

优选地，所述的防爆顶板162具体采用不锈钢板。

优选地，所述的防爆护筒164具体采用不锈钢网筒。

优选地，所述的防爆底板166具体采用橡胶座。

优选地，所述的瓦斯储存罐2纵向螺栓连接在防爆顶块161和安装座167之间的中间位置。

优选地，所述的排气管4纵向贯穿防爆顶板162的内部中间位置，并穿过防爆顶块161的内部中间位置。

优选地，所述的瓦斯压力测量传感器1和测量数据显示屏3之间导线连接设置，所述的吸泵11具体采用mp-15r.rm.rn型磁力泵，所述的瓦斯压力测量传感器1具体采用sk-600型气体传感器，所述的测量数据显示屏3具体采用qc12864j-3型液晶显示屏。

一种安全系数高的瓦斯压力测量装置的使用方法具体包括以下步骤：

具体参照说明书附图1所示

s101：瓦斯管路安装并准备作业，瓦斯气水吸出时，将锥形吸管122经由金属软导管121伸入钻孔中，通过伸缩调节伸缩调节杆125，即可改变固定套管124的离地位置，将固定脚座127通过地脚螺栓128安装在地面上，以保证管路稳定性，以保证吸出稳定性，随后将外部电源与吸泵11接通，使得吸泵11动作，将气水经由锥形吸管122吸出，准备进行滤杂工作；

s102：瓦斯气水吸附处理作业，经由吸泵11吸出的气水，经过第三带法兰连接管道10不断导出，并经过拆卸盖134进入处理筒132内部，通过该吸附芯135进行吸附杂质以及吸杂物，并通过吸附块131吸附异味以及微生物，随即经过清理盖133经由第二带法兰连接管道9进入气水分离器7内部，进行气水分离工作，分理出的水经过带阀门排水管8排出，可排出至污水处理池，随即气体经过第一带法兰连接管道6进入瓦斯储存罐2内部，经过瓦斯压力测量传感器1测量瓦斯情况，并经过测量数据显示屏3实时显示测量数据，经过气压表5实时检测气压，确定储气气压情况；

s103：防爆检测辅助排气作业，倘瓦斯储存罐2内部若气压过大，可通过手持释气帽146向下按压复位杆144，此时复位杆144在复位弹簧145和密封盖142内部动作，此时排气顶塞147下移，气压不断经过释气孔141从密封盖142内部排出，确定气压表5的气压大小后，松开释气帽146，由于气体不断上移，迅速将排气顶塞147顶起，并堵住释气孔141，完成排气工作，以保证瓦斯储存罐2的内部气压稳定性，可避免出现爆裂危险；

s104：瓦斯气体取样待检作业，为了更好的确定瓦斯气体成分，可进行取样待检工作，放松排气阀门151，瓦斯储存罐2内部的气体不断经过l型取样导管152经由三通管153排出，再开启带阀门排气管154的阀门，气体经过气压检测表155进入取样瓶157内部，确定气压检测表155取样气压大小后，关闭带阀门排气管154的阀门，随后关闭排气阀门151，即可将带阀门排气管154和三通管153分离，可转移取样瓶157，便于进行试验测量检测工作；

s105：瓦斯储存罐2防爆安装防护作业，通过防爆顶块161和安装座167可对瓦斯储存罐2起到良好的防护效果，经过防爆顶板162可起到防护作用，同时可避免灰尘影响，经过防爆顶板162，上支撑板163，防爆护筒164，下支撑板165和防爆底板166之间的相互配合连接，可对瓦斯储存罐2起到防爆作用，倘若瓦斯储存罐2发生爆裂，也可起到防止碎片飞溅的问题，以保证瓦斯储存罐2的储存安全性。

优选地，在s101中，所述的导出管123纵向上端螺纹连接在吸泵11的下端进口处。

优选地，在s101中，所述的伸缩调节杆125采用三级不锈钢伸缩杆。

工作原理

本发明的使用方法具体包括以下步骤：

第一步：瓦斯管路安装并准备作业，瓦斯气水吸出时，将锥形吸管122经由金属软导管121伸入钻孔中，通过伸缩调节伸缩调节杆125，即可改变固定套管124的离地位置，将固定脚座127通过地脚螺栓128安装在地面上，以保证管路稳定性，以保证吸出稳定性，随后将外部电源与吸泵11接通，使得吸泵11动作，将气水经由锥形吸管122吸出，准备进行滤杂工作；

第二步：瓦斯气水吸附处理作业，经由吸泵11吸出的气水，经过第三带法兰连接管道10不断导出，并经过拆卸盖134进入处理筒132内部，通过该吸附芯135进行吸附杂质以及吸杂物，并通过吸附块131吸附异味以及微生物，随即经过清理盖133经由第二带法兰连接管道9进入气水分离器7内部，进行气水分离工作，分理出的水经过带阀门排水管8排出，可排出至污水处理池，随即气体经过第一带法兰连接管道6进入瓦斯储存罐2内部，经过瓦斯压力测量传感器1测量瓦斯情况，并经过测量数据显示屏3实时显示测量数据，经过气压表5实时检测气压，确定储气气压情况；

第三步：防爆检测辅助排气作业，倘瓦斯储存罐2内部若气压过大，可通过手持释气帽146向下按压复位杆144，此时复位杆144在复位弹簧145和密封盖142内部动作，此时排气顶塞147下移，气压不断经过释气孔141从密封盖142内部排出，确定气压表5的气压大小后，松开释气帽146，由于气体不断上移，迅速将排气顶塞147顶起，并堵住释气孔141，完成排气工作，以保证瓦斯储存罐2的内部气压稳定性，可避免出现爆裂危险；

第四步：瓦斯气体取样待检作业，为了更好的确定瓦斯气体成分，可进行取样待检工作，放松排气阀门151，瓦斯储存罐2内部的气体不断经过l型取样导管152经由三通管153排出，再开启带阀门排气管154的阀门，气体经过气压检测表155进入取样瓶157内部，确定气压检测表155取样气压大小后，关闭带阀门排气管154的阀门，随后关闭排气阀门151，即可将带阀门排气管154和三通管153分离，可转移取样瓶157，便于进行试验测量检测工作；

第五步：瓦斯储存罐2防爆安装防护作业，通过防爆顶块161和安装座167可对瓦斯储存罐2起到良好的防护效果，经过防爆顶板162可起到防护作用，同时可避免灰尘影响，经过防爆顶板162，上支撑板163，防爆护筒164，下支撑板165和防爆底板166之间的相互配合连接，可对瓦斯储存罐2起到防爆作用，倘若瓦斯储存罐2发生爆裂，也可起到防止碎片飞溅的问题，以保证瓦斯储存罐2的储存安全性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。