1.一种采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述油气井压裂改造工艺包括以下步骤：
将延时开启趾端滑套设置在井筒中的预定位置；
以起始压力值开始全井筒试压，逐渐增加试压压力直至达到巅峰试压压力值，在试压压力与钻井液液柱压力之和达到第一预定压力值时，延时开启趾端滑套启动并进行延时，其中，所述第一预定压力值小于巅峰试压压力值与钻井液液柱压力之和，并大于起始压力值，
发现试压异常状况，泄掉试压压力以暂停所述延时开启趾端滑套的延时过程，待解决所述试压异常状况后，恢复试压压力以继续所述延时开启趾端滑套的延时过程，在全井筒试压结束后延时开启趾端滑套完成延时并实现压裂。
2.根据权利要求1所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述延时开启趾端滑套包括开启机构、延时机构、调节机构、压裂口以及同轴设置的壳体、活动活塞和内套，其中，
所述内套具有与活动活塞的下端部固定连接的上端部；
所述壳体套装在活动活塞和内套的之外，并与活动活塞和/或内套之间形成沿与所述轴平行的方向连通的第一腔体和第二腔体；
所述调节机构包括溢流阀体、溢流阀芯、弹簧和第一调节件，其中，溢流阀体内设置有彼此连通的第一通孔和直径大于第一通孔直径的第二通孔，溢流阀芯设置在第二通孔内且具有封堵所述第一通孔的一端和与弹簧连接的另一端，所述弹簧可压缩，所述第一调节件将弹簧与溢流阀体连接；
所述延时机构包括限流阀体、限流阀芯、阻尼棒和第二调节件，其中，限流阀体内设置有彼此连通的第一贯穿孔和直径大于第一贯穿孔直径的第二贯穿孔，限流阀芯设置在第二贯穿孔内且具有封堵所述第一贯穿孔的一端、以及通过第二调节件与限流阀体连接的另一端，阻尼棒设置在所述第一贯穿孔内；
所述延时机构和调节机构设置在所述第一腔体内并与活动活塞和/或内套相对固定，且所述第一贯穿孔与所述第二通孔连通，延时机构和调节机构将第一腔体分隔为与第一通孔连通的工作腔和与第二贯穿孔连通的延时腔，所述工作腔与所述调节机构的溢流阀体密封配合，所述工作腔与所述第二腔体连通且均盛装有液压油，所述延时腔为空腔，所述第二腔体与所述调节机构的溢流阀体和所述延时机构的限流阀体均能够形成供液压油流过的间隙；
所述开启机构设置在活动活塞上并能够在井筒液体达到所述第一预定压力值时开启，使得井筒液体向活动活塞施加朝向第二腔体的力；
所述压裂口设置在壳体与活动活塞配合的部位，且压裂口与活动活塞的上端面之间的距离等于或略大于限流阀体靠近延时腔的端面与第二腔体靠近工作腔的端面之间的距离。
3.根据权利要求1所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述试压异常状况包括设备故障、高压管线泄露、井口装备泄露或需停泵整改的情况。
4.根据权利要求1所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述第一预定压力值在60～120mpa的范围内选择。
5.根据权利要求2所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述趾端滑套还包括第一剪切连接件，其中，所述第一剪切连接件将活动活塞或内套与壳体固定连接，并能够在活动活塞所承受的压力达到第二预定压力值时断裂并释放活动活塞，以使活动活塞直接或间接带动调节机构沿所述轴朝向第二腔体移动。
6.根据权利要求5所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述趾端滑套还包括第二剪切连接件，所述第二剪切连接件将活动活塞或内套与壳体固定连接，并能够在活塞所承受的压力达到第三预定压力值时断裂，所述第三预定压力值小于所述第二预定压力值。
7.根据权利要求6所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述趾端滑套包括多个第二剪切连接件。
8.根据权利要求2所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述趾端滑套的延时机构具有多个阻尼棒，所述多个阻尼棒串联设置在所述第一贯穿孔内。
9.根据权利要求2所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述趾端滑套的开启机构包括液缸、控制剪销、控制活塞和密封塞，其中，所述密封塞具有与控制活塞配合的活塞腔、以及与活动活塞密封连接的外壁，所述液缸形成在活动活塞与壳体之间并且能够通过活塞腔与井筒液体连通，所述控制剪销将控制活塞固定在活塞腔内以阻断液缸与井筒液体的连通，所述控制剪销能够在井筒液体达到所述第一预定压力值时断裂，并释放控制活塞以使井筒液体进入所述液缸。
10.根据权利要求2所述的采用可控延时开启趾端滑套的油气井压裂改造工艺，其特征在于，所述延时开启趾端滑套包括多个压裂口。