抽油机井泵功图井下测试仪的制作方法

本发明属于技术领域，具体涉及抽油机井泵功图井下测试仪。

背景技术：

示功仪是测取抽油机井示功图的仪器，是了解抽油井机、泵、杆工作状况的主要手段。示功仪主要分机械式和电子式两种,机械式功仪只能绘制示功图，电子式示功仪除能绘制示功图外,还可以打印出图形上各点数据,目前已经发展到与计算机连接或.无线发射进行信息舆，为示功图资料的解释应用提供了更为准碗的数据和方便的条件。

现有的抽油机井泵功图测试仪主要为地面功图检测，对井下检测效果差的问题，为此我们提出抽油机井泵功图井下测试仪。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供抽油机井泵功图井下测试仪，以解决上述背景技术中提出的现有的抽油机井泵功图测试仪主要为地面功图检测，对井下检测效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抽油机井泵功图井下测试仪，包括传感器仓，所述传感器仓的上端设置有采集卡仓，所述采集卡仓的一端设置有电池仓，所述传感器仓的一端连接有数据采集卡，所述数据采集卡的一端连接有隔直去噪滤波器，所述传感器仓包括载荷传感器、温度传感器、加速度传感器和压力传感器，载荷传感器、温度传感器、加速度传感器和压力传感器均与数据采集卡电连接，所述数据采集卡与隔直去噪滤波器电连接，所述隔直去噪滤波器和数据采集卡插入采集卡仓的内部，所述电池仓内的电池与数据采集卡电连接。

优选的，所述传感器仓、采集卡仓和电池仓的外侧套设有防护筒，所述防护筒的内侧两端均固定连接有缓冲杆，两端的缓冲杆分别与电池仓和传感器仓固定连接。

优选的，所述防护筒内侧两端的缓冲杆成八字形两两对称安装。

优选的，所述防护筒的外侧两端通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的一端设置有滚轮，且连杆的一端内侧设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与防护筒和连杆连接。

优选的，所述数据采集卡上集成有测试系统，测试系统包括地面上位机功图数据回放系统、位移检测子系统、压力检测采集子系统、载荷检测采集子系统、温度检测采集子系统、下位机存储控制子系统。

优选的，所述数据采集卡还设置有下位机核心微处理器、高精度时钟电路、串口通信模块、独立电源管理模块，测试系统和独立电源管理模块均与下位机核心微处理器连接，地面上位机功图数据回放系统与串口通信模块连接，下位机核心微处理器与高精度时钟电路连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）发明通过隔直去噪滤波器滤波并积分后能够得到速度信号，对速度信号再次滤波和积分后，得到了无漂移位移信号，长时间的积分运算没有造成误差累计，数据测量精度在+2%以内，且测量误差随着冲次增大而减小，可稳定评判井下泵工况。

（2）本发明通过防护筒的保护效果对测试仪主体部位进行保护，防止在井下使用时受到外力撞击时导致测试仪出现损坏，且通过连接的滚轮，使防护筒表面接触到井下物体时减少摩擦。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的数据采集卡安装结构示意图；

图3为本发明的测试系统示意图；

图中：1、传感器仓；2、采集卡仓；3、电池仓；4、缓冲杆；5、防护筒；6、滚轮；7、弹性件；8、连杆；9、隔直去噪滤波器；10、数据采集卡。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：抽油机井泵功图井下测试仪，包括传感器仓1，传感器仓1的上端设置有采集卡仓2，采集卡仓2的一端设置有电池仓3，传感器仓1的一端连接有数据采集卡10，数据采集卡10的一端连接有隔直去噪滤波器9，传感器仓1包括载荷传感器、温度传感器、加速度传感器和压力传感器，载荷传感器、温度传感器、加速度传感器和压力传感器均与数据采集卡10电连接，数据采集卡10与隔直去噪滤波器9电连接，隔直去噪滤波器9和数据采集卡10插入采集卡仓2的内部，电池仓3内的电池与数据采集卡10电连接，通过隔直去噪滤波器9滤波并积分后能够得到速度信号，对速度信号再次滤波和积分后，得到了无漂移位移信号，长时间的积分运算没有造成误差累计，数据测量精度在+2%以内，且测量误差随着冲次增大而减小，可稳定评判井下泵工况。

本实施例中，优选的，传感器仓1、采集卡仓2和电池仓3的外侧套设有防护筒5，防护筒5的内侧两端均固定连接有缓冲杆4，两端的缓冲杆4分别与电池仓3和传感器仓1固定连接，通过防护筒5的防护和缓冲杆4的缓冲在把测试仪与抽油杆连接下入井筒内后，防止因为撞击等导致测试仪出现损坏，且通过缓冲杆4的支撑，使防护筒5与测试仪主体之间形成空隙，减少了对测试的影响。

本实施例中，优选的，防护筒5内侧两端的缓冲杆4成八字形两两对称安装，通过八字形的缓冲杆4使缓冲效果更好。

本实施例中，优选的，防护筒5的外侧两端通过转轴转动连接有连杆8，连杆8的一端设置有滚轮6，且连杆8的一端内侧设置有弹性件7，弹性件7的两端分别与防护筒5和连杆8连接，在下入井筒内后与井筒内壁等接触时可以通过滚轮6的转动减少摩擦，使测试仪下入井筒更加方便。

本实施例中，优选的，数据采集卡10上集成有测试系统，测试系统包括地面上位机功图数据回放系统、位移检测子系统、压力检测采集子系统、载荷检测采集子系统、温度检测采集子系统、下位机存储控制子系统。

本实施例中，优选的，数据采集卡10还设置有下位机核心微处理器、高精度时钟电路、串口通信模块、独立电源管理模块，测试系统和独立电源管理模块均与下位机核心微处理器连接，地面上位机功图数据回放系统与串口通信模块连接，下位机核心微处理器与高精度时钟电路连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在该测试仪下井前对唤醒采集时间和一天的次数设定，该测试仪与抽油杆连接下入井筒内，且通过防护筒5的防护和缓冲杆4的缓冲在把测试仪与抽油杆连接下入井筒内后，防止因为撞击等导致测试仪出现损坏，在下入井筒内后与井筒内壁等接触时可以通过滚轮6的转动减少摩擦，使测试仪下入井筒更加方便，且通过缓冲杆4的支撑，使防护筒5与测试仪主体之间形成空隙，减少了对测试的影响；当抽油机运行时，该装置的电气系统被唤醒，其中位移检测子系统、压力检测采集子系统、载荷检测采集子系统、温度检测采集子系统将通过载荷传感器、温度传感器、加速度传感器和压力传感器采集的数据传给下位机核心微处理器，下位机核心微处理器再将数据存储在电气系统中，完成一次测试。当测试仪随油井起出时，通过串口通信模块与地面上位机功图数据回放系统相连，将数据导出。地面上位机功图数据回放系统利用导出的数据实现功图数据的回放，且通过隔直去噪滤波器9滤波并积分后能够得到速度信号，对速度信号再次滤波和积分后，得到了无漂移位移信号，长时间的积分运算没有造成误差累计，数据测量精度在+2%以内，且测量误差随着冲次增大而减小，可稳定评判井下泵工况，这样就完成了对本发明的使用过程，本发明结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。